Procedimiento para la fabricación de un panel de insonorización.

Procedimiento para la fabricación de un panel de insonorización con

- una última capa (overlay) que contiene un plástico duroplástico mezclado con fibras,

- una placa de soporte fabricada de material derivado de la madera,

- una capa aislante y

- una capa de contratracción que contiene un plástico duroplástico dispuesto entre la placa de soporte y la capaaislante,

con las siguientes etapas:

- disponer la última capa, la placa de soporte, la capa de contratracción y la capa aislante entre dos chapas deprensado, descansando la capa aislante sobre una chapa de prensado y siendo la temperatura de la chapa deprensado, que actúa sobre la última capa, menor que la temperatura de la chapa de prensado que actúa sobrela capa aislante y la capa de contratracción, y

- prensar la última capa, la capa aislante y la capa de contratracción entre dos chapas de prensado calentadas auna temperatura y durante un tiempo que garantizan el endurecimiento de la última capa y de la capa decontratracción, mediante lo cual la capa de contratracción une la capa aislante a la placa de soporte.

Procedimiento para la fabricación de un panel de insonorización La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel de insonorización.

El suelo laminado se compone de paneles laminados. Una placa de soporte fabricada de material derivado de la madera, por ejemplo, placas de fibras de mediana o alta densidad (HDF/MDF) , con un elemento decorativo laminado directamente (el papel decorativo y la última capa u overlay) sobre el lado superior y una capa de contratracción que impide el alabeo y la deformación de la placa de soporte, se procesa para crear así un revestimiento de suelo con un uso frecuente. La capa de contratracción, la placa de soporte y la última capa, así como el papel decorativo dispuesto, dado el caso, entre la última capa y la capa de soporte, se superponen en una prensa de ciclo corto. Las chapas de prensado calentadas actúan directamente sobre la última capa y la capa de contratracción y provocan que las resinas sintéticas existentes aquí, en la mayoría de los casos duroplásticos, se endurezcan sobre y con el lado superior y el lado inferior de la placa de soporte. La placa de material derivado de la madera queda sellada ahora y lista para su uso tras el corte previsto, dado el caso, en paneles y el fresado de los perfiles de los cantos. El suelo laminado se puede fabricar mediante el encolado de paneles. Sin embargo, los paneles con cantos perfilados se colocan normalmente sin cola.

Entre las pocas desventajas del suelo laminado se encuentran las propiedades acústicas que son consideradas como insuficientes. El suelo laminado tiene malas propiedades de insonorización debido a su estructura multicapa, integrada por capas de diferente densidad y espesor. El impacto de tacones duros sobre el lado superior, o sea, la última capa, se amortigua sólo en menor medida. Las partículas de arena o polvo, encerradas entre el laminado y el suelo, provocan, asimismo, efectos acústicos no deseados.

Son conocidas distintas medidas para mejorar la insonorización. Por una parte, son conocidas las esteras acústicas que están fabricadas, por ejemplo, de plástico espumado, corcho o fibras con contenido de lignocelulosa. Estas esteras se extienden sobre el suelo base, en el que se coloca el suelo laminado o los paneles, a partir de los que se compone el suelo laminado.

A fin de evitar la colocación por separado de una estera acústica, están disponibles también paneles con un aislamiento acústico integrado que mejora especialmente la insonorización del espacio. En una realización simple, según el documento WO 2007/145 572, se propone compactar por secciones la capa de contratracción. El efecto de aislamiento acústico es limitado. Otros paneles con aislamiento acústico integrado se proveen de otras capas aislantes después de fabricarse el panel, sellado mediante la última capa y la capa de contratracción, en la prensa de ciclo corto en una segunda etapa de mecanizado y en otra instalación. Sin embargo, los paneles no laminados se proveen también de capas de insonorización. Se conocen esteras de plástico pegadas (documento DE 10 2005 031 187) , papeles, cartulinas (documento DE 10 2004 056 540) , así como plásticos aplicados en forma líquida. Esta realización se da a conocer, por ejemplo, en el documento EP 1898 025. El documento EP 1 627 977 A1 da a conocer también un procedimiento para la fabricación de un panel con capa de aislamiento acústico, en el que la capa de contratracción y la capa de aislamiento acústico se unen entre sí antes de prensarse para formar el laminado en un procedimiento de fabricación por separado. Con este fin se pueden usar capas adhesivas adicionales o la resina de impregnación de la capa de contratracción.

La desventaja de estos paneles radica en que la aplicación posterior del aislamiento acústico implica altos costes. Además, existe el riesgo de que en el caso de las esteras pegadas posteriormente sobre los paneles, estas esteras tengan una dimensión inferior respecto al lado inferior del panel a fin de evitar una sobremedida que impida la colocación del panel. Sin embargo, esto produce espacios vacíos que afectan el efecto de aislamiento acústico.

Los documentos DE 101 51 614 C1 y DE 202 07 218 U1 dan a conocer un procedimiento para la fabricación de un panel, en el que la capa aislante se prensa por debajo de la capa de contratracción y en una etapa del procedimiento con las capas laminadas. A este respecto, se pueden usar tanto chapas de prensado lisas (documento DE 101 15 614) como chapas de prensado estructuradas (documento DE 202 07 218 U1) o también capas aislantes multicapa.

Estos procedimientos resultan evidentemente más económicos que el procedimiento multietapa, pero el tiempo de prensado es claramente mayor en comparación con los procedimientos de fabricación sin capa aislante integrada.

Es objetivo de la invención proponer un procedimiento para la fabricación simple y económica de paneles de insonorización.

Este objetivo se consigue con un procedimiento según la reivindicación 1.

El procedimiento, según la invención, para la fabricación de un panel de insonorización con

-una última capa que contiene un plástico duroplástico mezclado con fibras,

-una placa de soporte fabricada de material derivado de la madera,

-una capa aislante y

-una capa de contratracción que contiene un plástico duroplástico dispuesto entre la placa de soporte y la capa

aislante,

prevé las siguientes etapas:

- disponer la última capa, la placa de soporte, la capa de contratracción y la capa aislante entre dos chapas de prensado, descansando la capa aislante sobre una chapa de prensado y siendo la temperatura de la chapa de prensado, que actúa sobre la última capa, menor que la temperatura de la chapa de prensado que actúa sobre la capa aislante y la capa de contratracción, y

- prensar la última capa, la capa aislante y la capa de contratracción entre dos chapas de prensado calentadas a una temperatura y durante un tiempo que garantizan el endurecimiento de la última capa y de la capa de contratracción, mediante lo que la capa de contratracción une la capa aislante a la placa de soporte.

Esto tiene lugar según la invención en una única operación que ya se necesitó hasta el momento para la fabricación de panel. El panel de insonorización según la invención se puede poner a disposición, sin necesidad de instalaciones, etapas o medidas de procedimiento que vayan más allá de lo convencional hasta ahora. La capa de contratracción y la capa aislante no están engranadas una con otra, sino que están unidas entre sí mediante la resina sintética de la capa de contratracción que se funde y se endurece.

Como ya se describió arriba, forma parte del estado de la técnica fabricar paneles de tres o más capas con última capa o papel decorativo, placa de soporte y capa de contratracción en una prensa de ciclo corto a temperaturas aproximadas de 130 ºC. Aproximadamente 20 a 30 segundos dura un ciclo de prensado, o sea, superponer la última capa, dado el caso, los papeles decorativos, la placa de soporte y la capa de contratracción, cerrar la prensa, dejar actuar las chapas de prensado calentadas, situadas una frente a otra, sobre la última capa o la capa de contratracción y endurecer al menos ampliamente los duroplásticos contenidos en la última capa y la capa de contratracción, así como sacar las placas laminadas de material derivado de la madera. Las temperaturas y los tiempos, mencionados antes, pueden variar y diferenciarse en dependencia del material de la capa de soporte, del tipo o de la mezcla de los duroplásticos y del espesor de las capas individuales.

Se ha comprobado que una capa aislante se puede insertar entre una capa de contratracción y una chapa de prensado calentada, sin afectar la calidad del laminado que se define esencialmente mediante el perfecto endurecimiento de la última capa y de la capa de contratracción. Se fabrica así un panel de insonorización en una operación, ya realizada de todas formas.

La capa aislante se une al endurecerse la capa de contratracción con los duroplásticos que se funden primero por el efecto de una temperatura elevada y se endurecen después, uniéndose del mismo modo también la placa de soporte con la capa de contratracción. La capa de contratracción absorbe, como siempre, las fuerzas que se generan como resultado del endurecimiento de la última capa. Se obtiene un producto completamente plano de alta calidad, sin puntos débiles en relación con el efecto de aislamiento acústico.

La acción de la chapa de prensado calentada sobre la capa aislante provoca una unión entre la capa de contratracción y la capa aislante... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de un panel de insonorización con

- una última capa (overlay) que contiene un plástico duroplástico mezclado con fibras,

- una placa de soporte fabricada de material derivado de la madera, 5 - una capa aislante y

- una capa de contratracción que contiene un plástico duroplástico dispuesto entre la placa de soporte y la capa aislante, con las siguientes etapas:

- disponer la última capa, la placa de soporte, la capa de contratracción y la capa aislante entre dos chapas de

prensado, descansando la capa aislante sobre una chapa de prensado y siendo la temperatura de la chapa de prensado, que actúa sobre la última capa, menor que la temperatura de la chapa de prensado que actúa sobre la capa aislante y la capa de contratracción, y

-prensar la última capa, la capa aislante y la capa de contratracción entre dos chapas de prensado calentadas a

una temperatura y durante un tiempo que garantizan el endurecimiento de la última capa y de la capa de 15 contratracción, mediante lo cual la capa de contratracción une la capa aislante a la placa de soporte.

2. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa aislante presenta o está compuesta de material con contenido de lignocelulosa, material textil, plástico, material de fibras de vidrio o roca.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa aislante es multicapa.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa aislante se pulveriza con un líquido conductor de calor antes de disponerse sobre la chapa de prensado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una chapa de prensado es lisa o está estructurada.