DISPOSITIVO DE INYECCIÓN DE ADITIVOS LÍQUIDOS EN TUBERÍAS DE VAPOR Y FIBRA A PRESIÓN.

Dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión,

que comprende una válvula con al menos cuatro vías (1, 2, 3, 4) montadas sobre un rotor cilíndrico (5) porta inyectores, de modo que mientras dos de dichas vías (3, 4) se encuentran en posición operativa comprendiendo una boquilla de inyección (6), las al menos otras dos vías (1, 2) están en posición de limpieza, refrigeración o sustitución. El rotor cilíndrico (5) porta inyectores se dispone en el interior de una carcasa (7) rectangular provista de orificios para las vías (1, 2, 3, 4), donde uno de los lados es tangente a la generatriz de la tubería (8).

Dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención trata de un dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, que comprende una válvula con al menos cuatro vías conectadas dos a dos y dos posiciones de trabajo, permitiendo un cambio de boquillas así como un mantenimiento rápido y seguro, sin parar la inyección, a través de un rotor que gira para cambiar la boquilla.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen en el estado de la técnica diferentes sistemas y métodos para aditivar cola y otros productos en tuberías de vapor y fibra a presión. Existen además dos formas de hacerlo, bien sea sobre fibra seca o húmeda, tratando la presente invención de la aditivación en húmedo.

Los documentos US 2008/308245 y US 2009/0057439 describen boquillas de humectación de una banda de papel. Los documentos ES 2350896, WO 02/30579, ES 2121870 y US 2004/0022936 tratan de métodos o procedimientos para llevar a cabo la adición de diferentes productos a la fibra a presión, describiendo en alguno de ellos también el aparato o dispositivo utilizado para ello. El documento ES 2350896 trata de la disposición de las boquillas, y el documento ES 2121870 trata de un aparato para la mezcla de gas en suspensión de fibras. Del mismo modo, el documento US 2004/0022936 habla de las boquillas rociadotas para añadir cola a un flujo de maderas sueltas.

De este modo, en el estado de la técnica se conocen diferentes métodos de aditivar la cola y demás productos líquidos, sobre la fibra y vapor que salen del refinador mecánico.

Son comunes los inyectores que utilizan una varilla con una boquilla inyectora en su extremo. Esta varilla es introducida en el tubo que conduce la mezcla de vapor-fibra y fijada con una tuerca a través de un casquillo. Todos los sistemas actuales para introducir la boquilla en la tubería son mediante un porta boquillas recto, que se desplaza con un movimiento rectilíneo, para poder ser introducido en su posición de trabajo.

Este proceso es dificultoso, complicado y muy peligroso por los riesgos de quemadura con vapor. Debido a esto se procura retrasar los cambios y la limpieza de las boquillas de inyección cuando están sucias o su tamaño no es el adecuado para el caudal del proceso. Lo habitual es cambiar los inyectores con la línea sin presión, es decir, cuando la línea está parada, lo que genera costes de producción por un adelanto en la parada o por un periodo de tiempo durante el cual la inyección es defectuosa e ineficiente.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención que aquí se describe resuelve de forma satisfactoria la problemática anteriormente expuesta. Se trata de un dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, que permite la limpieza y el cambio de las boquillas de pulverizado de forma rápida, segura y sin despresurizar la tubería, o lo que es lo mismo, sin tener que detener la producción.

El dispositivo de inyección comprenderá una válvula con al menos cuatro vías y dos posiciones de trabajo, estando las vías conectadas dos a dos. Dispone de un rotor porta inyectores, que a su vez lleva instalados unos retenes de estanqueidad montados en casquillos desmontables.

El dispositivo ha de quedar con uno de sus lados tangente al tubo de fibra y vapor, comprendiendo en este lado tangente una vía de salida, que se corresponde con el punto de inyección, alimentada por otra vía con la que tiene conexión, de otro lado. Mientras se produce la inyección por estas dos vías, existen otras dos vías en los otros dos lados del dispositivo que pueden limpiarse y refrigerarse mientras se está realizando la inyección por otro lado. En el momento de realizar el cambio de vías, simplemente con un giro de 180º, sin perder presión ni parar el sistema, se consigue continuar con la inyección, procediendo a la limpieza de las vías que se encontraban operativas a la vez que se sigue inyectando por las otras dos vías.

Si se produce un atasco o se ensucia la boquilla que está pulverizando, tan solo con hacer girar la válvula, se posiciona la nueva boquilla en el punto de trabajo y el proceso continúa con la inyección. La boquilla sucia se limpiará mientras continúa la inyección con la solución de limpieza y refrigeración. En caso de que la boquilla no se pudiese limpiar montada, es posible desmontarla y sustituirla por otra boquilla limpia. Para ello, bastaría con detener la limpieza, sin dejar de inyectar cola, y abrir el circuito de limpieza para la sustitución de la boquilla sucia.

Para evitar el agarrotamiento del rotor con el cuerpo del dispositivo por la adherencia de la cola, se ha dotado a la válvula de varios puntos de engrase que mantienen perfectamente lubricado el rotor con grasa especial de base sintética.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando del objeto de la invención y para ayudar a una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompaña la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La Figura 1. muestra una vista del dispositivo de la invención, donde se observan las vías (3, 4) en posición operativa, a través de las cuales se introduce la cola y demás aditivos, comprendiendo una boquilla (6) de inyección que descarga en la tubería (8) de fibra y vapor, mientras las vías (1, 2) se encuentran en posición no operativa, pudiendo realizar la limpieza, enfriamiento, mantenimiento, cambio de boquillas o cualquier otro al mismo tiempo que el proceso continúa.

La Figura 2. muestra una imagen de un dispositivo de los actualmente conocidos en el estado de la técnica.

La Figura 3. muestra una vista en despiece del rotor (5) cilíndrico de la invención porta inyectores, donde se observan las cuatro vías de inyección o limpieza, según se posicione.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

La presente invención trata de un dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, que presenta ventajas respecto a los dispositivos actuales del estado de la técnica.

Se trata de un dispositivo provisto de una válvula de al menos cuatro vías (1, 2, 3, 4) de inyección, conectadas dos a dos a través de un espacio (11) interior, montadas sobre un rotor cilíndrico (5) porta inyectores. Y este rotor cilíndrico (5) se encuentra en el interior de una carcasa (7) rectangular provista de orificios para las vías (1, 2, 3, 4) , donde uno de los lados de dicha carcasa (7) es tangente a la generatriz de la tubería (8) .

De esta forma, se coloca la carcasa (7) sobre la tubería (8) , quedando tangente a la generatriz de la misma, y sobre este lado tangente se ha montado una boquilla (6) inyectora que queda perpendicular a la tubería (8) . Así, a través de dos vías (3, 4) se realiza la inyección, siendo las vías (3, 4) operativas, mientras que las al menos otras dos vías (1, 2) se encuentra en posición no operativa, esto es, bien están en reposo, o bien pueden estar en limpieza, refrigeración o sustitución, todo ello sin necesidad de detener la inyección, ahorrando gran cantidad de tiempo y dinero.

Para mantener la presión de inyección y la funcionalidad del sistema, se montan retenes de estanqueidad (9) alojados en casquillos prensa (10) desmontables, que permiten también su sustitución si fuera necesario en el mismo momento que se cambian las boquillas. Se consigue así un fácil desmontaje, facilitando la limpieza durante las paradas.

Para evitar el agarrotamiento del rotor (5) cilíndrico por la adherencia de cola, se ha dotado al dispositivo de varios puntos de engrase que mantienen perfectamente lubricado el rotor con grasa especial de base sintética.

En una realización preferente de la invención, el dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión comprende una válvula con cuatro vías (1, 2, 3, 4) para la inyección y limpieza. Las vías se disponen equidistantes en el rotor (5) , y mientras dos de ellas comprenden la están en posición operativa comprendiendo la más cercana a la tubería (8) la boquilla (6) de inyección, las otras dos vías pueden limpiarse, refrigerarse o sustituir la boquilla. En este caso, para cambiar las vías (1, 2, 3, 4) de posición operativa a posición no operativa y viceversa, el rotor (5) se gira 180º.

1. Dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, caracterizado porque comprende una válvula con al menos cuatro vías (1, 2, 3, 4) conectadas dos a dos a través de un espacio (11)

interior y montadas sobre un rotor cilíndrico (5) porta inyectores, de modo que mientras dos de dichas vías (3, 4) se encuentran en posición operativa comprendiendo una boquilla (6) de inyección, las al menos otras dos vías (1, 2) están en posición de limpieza, refrigeración o sustitución.

2. Dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, según reivindicación 1,

caracterizado porque el rotor cilíndrico (5) porta inyectores se dispone en el interior de una carcasa (7) provista de orificios para las vías (1, 2, 3, 4) , donde uno de los lados es tangente a la generatriz de la tubería (8) .

3. Dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en cada una de las vías (1, 2, 3, 4) se montan retenes de estanqueidad (9)

alojados en casquillos prensa (10) desmontables.

4. Dispositivo de inyección de aditivos líquidos en tuberías de vapor y fibra a presión, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cuando el rotor (5) cilíndrico porta inyectores comprende cuatro vías (1, 2, 3, 4) , el giro del mismo para el cambio de vías operativas es de 180º, estando dispuestas las cuatro vías equidistantes en el rotor (5) .

DISOLUCION DE LIMPIEZA Y REFRIGERACION 1 11 BOQUILLA DISPONIBLE PARA LIMPIEZA O SUSTITUCION 2 5 COLA

7 FIBRA Y VAPOR 8 8 3 11

4 6

FIG. 1

COLA

Valvula para desmontaje inyector

Refrigeracion FIG. 2

FIBRA Y VAPOR

FIG. 3