Procedimiento de fabricación de un arrollamiento de discos.

Procedimiento de fabricación de un arrollamiento (9) de disco con al menos tres discos (1,

2, 3) dispuestos unojunto a otro:

* fabricándose durante un proceso de arrollamiento, simultáneamente al arrollamiento, un aislamiento (A, B)intermedio entre cada dos discos (1, 2, 3),

* pasando un conductor (7, 7A, 7B) de conexión del final de un primer disco (1) al inicio del siguiente disco enforma de una diagonal en el aislamiento (A, B) intermedio y dividiendo así el aislamiento intermedio en dossubzonas, a saber una primera zona (A1, B1) de aislamiento intermedio con sección transversal triangular, queestá configurada por debajo de esta diagonal y una segunda zona (A2, B2) de aislamiento intermedio consección transversal triangular invertida, que está configurada por encima de esta diagonal,

* aplicándose, en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de izquierda a derecha,simultáneamente al arrollamiento del siguiente disco (2), un aislamiento en la segunda zona (A2) de aislamientointermedio a la izquierda del siguiente disco (2) y un aislamiento en la primera zona (B1) de aislamientointermedio a la derecha del siguiente disco (2),

* y aplicándose, en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de derecha a izquierda,simultáneamente al arrollamiento del siguiente disco (2), un aislamiento en la segunda zona (A2) de aislamientointermedio a la derecha del siguiente disco (2) y un aislamiento en la primera zona (B1) de aislamientointermedio a la izquierda del siguiente disco (2).

Procedimiento de fabricación de un arrollamiento de discos La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un arrollamiento de discos. Una aplicación preferida es para arrollamientos de alta tensión de transformadores refrigerados por aire.

Los arrollamientos de discos se utilizan especialmente en el campo de las bobinas de alta tensión para las bobinas fabricadas mediante la tecnología de colada en vacío. A este respecto una banda conductora (de dimensiones, por ejemplo, 20 mm de anchura y 0, 2 mm de espesor) junto con un aislante de espira (de, por ejemplo, 30 mm de anchura y 0, 1 mm de espesor) se arrolla uno sobre otro hasta formar un “disco" quedando el inicio del arrollamiento cerca del núcleo del arrollamiento. Después de, por ejemplo, 100 vueltas se termina el disco, la banda conductora se pliega sobre sí misma 90° y se lleva hacia el núcleo del arrollamiento para formar otro disco más. Entonces se vuelve a plegar sobre sí misma 90° y se arrolla un disco más. Dicho arrollamiento de discos puede constar de muchos de dichos discos dispuestos uno junto a otro. Tras terminar el arrollamiento de discos, en cada caso, el último disco de este arrollamiento, se hace una encapsulación mediante un procedimiento de colada en vacío.

Así, por ejemplo, en el documento EP 1315183 A2 se divulga un arrollamiento para un transformador o una bobina con un conductor tipo banda y con una capa de material de aislamiento tipo banda. El conductor y el material de aislamiento se arrollan conjuntamente formando espiras alrededor del núcleo de arrollamiento.

El objetivo de la invención es exponer un procedimiento optimizado para la fabricación de un arrollamiento de discos.

De acuerdo con la invención este objetivo se consigue mediante un procedimiento de fabricación de un arrollamiento de discos con al menos tres discos dispuestos uno junto a otro.

• realizándose en el proceso de arrollamiento, simultáneamente al arrollamiento, un aislamiento intermedio entre cada dos discos,

• pasando un conductor de conexión del final del primer disco al inicio del siguiente disco configurando una diagonal en la zona del aislamiento intermedio y quedando dividido el aislamiento intermedio así en dos subzonas, a saber, una primera zona de aislamiento intermedio con una sección transversal triangular que queda configurada por debajo de esta diagonal y una segunda zona de aislamiento intermedio con una sección transversal triangular invertida que queda configurada por encima de esta diagonal,

• aplicándose, en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de izquierda a derecha simultáneamente al arrollamiento del siguiente disco, un aislamiento en la segunda zona de aislamiento intermedio a la izquierda del siguiente disco y un aislamiento en la primera zona de aislamiento intermedio a la derecha del siguiente disco,

• y aplicándose, en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de derecha a izquierda simultáneamente al arrollamiento del siguiente disco, un aislamiento en la segunda zona de aislamiento intermedio a la derecha del siguiente disco y un aislamiento en la primera zona de aislamiento intermedio a la izquierda del siguiente disco.

Las ventajas que se pueden conseguir con la invención consisten en particular en que durante el proceso de arrollamiento se puede lograr la evolución deseada de la conexión de dos discos sin que aparezcan cavidades difíciles de arrollar con aislamiento, por ejemplo, manojos de fibras de resina. Así se garantizan buenas propiedades eléctricas de una bobina de alta tensión o de un transformador con una estructura compacta que ahorra espacio.

En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones ventajosas de la invención.

La invención se explica a continuación en base a los ejemplos de realización representados en los dibujos. Muestran:

la figura 1 un corte lateral a través de una sección de un arrollamiento de discos durante un paso de fabricación considerado para un arrollamiento de discos que vaya avanzando de izquierda a derecha,

la figura 2 un corte lateral a través de una subzona de un arrollamiento de discos acabado,

la figura 3 un corte lateral a través de un arrollamiento de discos terminado,

la figura 4 un arrollamiento de discos que vaya avanzando de derecha a izquierda.

En la figura 3 se representa un corte lateral a través de un arrollamiento de discos terminado. El arrollamiento 9 de discos mostrado en el ejemplo que vaya avanzando de izquierda a derecha, y que envuelve el núcleo 8 de arrollamiento tiene cuatro discos estando previsto entre los discos individuales del arrollamiento 9 de discos respectivamente un aislamiento intermedio. En relación con esto se remite también a las explicaciones introductorias, también válidas para la invención. En cuanto al aislamiento intermedio esto significa en particular:

• entre un primer disco 1 y un segundo disco 2 está dispuesto un primer aislamiento A intermedio,

• entre el segundo disco 2 y un tercer disco 3 está dispuesto un segundo aislamiento B intermedio,

• entre el tercer disco 3 y un cuarto disco 4 está dispuesto un tercer aislamiento C intermedio.

A continuación se considerará la fabricación del aislamiento intermedio más en detalle.

En la figura 1, en relación con esto, se representa un corte lateral a través de una sección de un arrollamiento 9 de discos que va avanzando de izquierda a derecha durante el paso de fabricación considerado. En el paso de fabricación considerado y representado en concreto el primer disco 1 ya está terminado mientras que el segundo disco 2 se está arrollando. Entre los discos 1, 2 está dispuesto el aislamiento A intermedio. Cada disco tiene (o tendrá) un número prefijado de vueltas de banda 5 conductora encontrándose entre cada dos vueltas un aislante 6 de espira también tipo banda. La banda 5 conductora se pasa sin discontinuidades desde el final del primer disco 1 hasta el comienzo del segundo disco 2 en forma de un conductor 7A de conexión. Este conductor 7A de conexión casi se corresponde, en la sección transversal del aislamiento intermedio, con una diagonal del aislamiento A intermedio que divide el aislamiento A intermedio en dos subzonas, a saber:

• en una primera zona A1 de aislamiento intermedio con una sección transversal triangular que está configurada por debajo de esta diagonal y en la que ya se ha aplicado un aislamiento en el paso de fabricación previo del arrollamiento del primer disco 1

• en una segunda zona A2 de aislamiento intermedio con una sección transversal triangular invertida que está configurada por encima de esta diagonal y en la que durante el paso de fabricación considerado se aplica simultáneamente al arrollamiento del disco 2 un aislamiento, lo que queda esquematizado mediante trazo de una línea en forma de meandro.

En cuanto al aislamiento B intermedio entre el disco 2 arrollado durante el paso de fabricación considerado y el disco 3 a arrollar en el subsiguiente paso de fabricación se aplican las mismas acciones de fabricación puesto que este aislamiento B intermedio, en su sección transversal, queda dividido de la misma forma en dos subzonas por el conductor 7B de conexión que se corresponde casi con una diagonal del aislamiento B intermedio.

• en una primera zona B1 de aislamiento intermedio con una sección transversal triangular que está configurada por debajo de esta diagonal y en la que durante el paso de fabricación considerado se aplica, simultáneamente al arrollamiento del disco 2, un aislamiento, lo que queda esquematizado mediante trazo de una línea en forma de meandro así como

• en una segunda zona B2 de aislamiento intermedio con una sección transversal triangular invertida que está configurada por encima de esta diagonal y en la que se aplicará un aislamiento en el subsiguiente paso de fabricación al hacer el arrollamiento del siguiente disco 3

A modo de resumen la invención prevé así realizar un arrollamiento de un disco junto con dos subzonas del aislamiento intermedio necesario a ambos lados del disco para lo que durante el arrollamiento de la banda 5 conductora y del aislante 6 de espira se aplican simultáneamente aislamientos junto al disco con una sección transversal triangular invertida en un lado (por ejemplo, el izquierdo) y una sección transversal triangular en el otro lado (por ejemplo, el derecho) .

Estos aislamientos pueden constar, por ejemplo, de uno o varios manojos de fibras de vidrio que están bañados en una resina. Alternativamente a esto se puede utilizar también un material ya impregnado. Especialmente... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de un arrollamiento (9) de disco con al menos tres discos (1, 2, 3) dispuestos uno junto a otro:

• fabricándose durante un proceso de arrollamiento, simultáneamente al arrollamiento, un aislamiento (A, B) intermedio entre cada dos discos (1, 2, 3) ,

• pasando un conductor (7, 7A, 7B) de conexión del final de un primer disco (1) al inicio del siguiente disco en forma de una diagonal en el aislamiento (A, B) intermedio y dividiendo así el aislamiento intermedio en dos subzonas, a saber una primera zona (A1, B1) de aislamiento intermedio con sección transversal triangular, que está configurada por debajo de esta diagonal y una segunda zona (A2, B2) de aislamiento intermedio con sección transversal triangular invertida, que está configurada por encima de esta diagonal,

• aplicándose, en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de izquierda a derecha, simultáneamente al arrollamiento del siguiente disco (2) , un aislamiento en la segunda zona (A2) de aislamiento intermedio a la izquierda del siguiente disco (2) y un aislamiento en la primera zona (B1) de aislamiento intermedio a la derecha del siguiente disco (2) ,

• y aplicándose, en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de derecha a izquierda, simultáneamente al arrollamiento del siguiente disco (2) , un aislamiento en la segunda zona (A2) de aislamiento intermedio a la derecha del siguiente disco (2) y un aislamiento en la primera zona (B1) de aislamiento intermedio a la izquierda del siguiente disco (2)

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en el caso del arrollamiento de discos que vaya avanzando de izquierda a derecha no hace falta la fabricación de una la zona de aislamiento intermedio a la izquierda del primer disco (1) así como en el caso de un arrollamiento de discos que vaya avanzando de derecha a izquierda no hace falta la fabricación de una zona de aislamiento intermedio a la derecha del primer disco (1) .

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en el caso del arrollamiento de discos que vaya avanzando de izquierda a derecha no hace falta la fabricación de una zona de aislamiento intermedio a la derecha del último disco y para un arrollamiento de discos que vaya avanzando de derecha a izquierda no hace falta la fabricación de una zona de aislamiento intermedio a la izquierda del último disco.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como aislamientos se utilizan manojos de fibras de vidrio bañados en resina.