Procedimiento de fabricación de partículas basadas en carbonato de calcio natural y de sales de ácido etilenoacrílico, suspensiones y pigmentos secos obtenidos, sus utilizaciones.

Procedimiento de preparación de al menos una materia mineral y / o de al menos un pigmento que comprendecarbonato de calcio natural y / o precipitado,

preferiblemente natural, a la vez parcialmente organófilo y parcialmentehidrófilo, y que comprende las etapas de:

a) proporcionar al menos una materia mineral y / o un pigmento que contiene carbonato de calcio natural y / oprecipitado, en forma seca o en forma de una dispersión y / o de una suspensión acuosa,

b) eventualmente moler en seco y / o en medio acuoso la materia mineral y / o el pigmento resultante de laetapa a),

c) tratar la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) y / o de la etapa b),

d) eventualmente secar la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) y / o b) y / o c),

caracterizado porque:

- la etapa c) de tratamiento se corresponde con una etapa de mezcla en medio acuoso y / o de molienda enmedio acuoso, y / o de concentración en medio acuoso, de la materia mineral y / o del pigmento resultante de laetapa a) y / o de la etapa b), en presencia de al menos una sal del ácido etilenoacrílico,

- un agente dispersante y / o coadyuvante de la molienda se introduce antes de y / o durante la etapa detratamiento c).

Procedimiento de fabricación de partículas basadas en carbonato de calcio natural y de sales de ácido etilenoacrílico, suspensiones y pigmentos secos obtenidos, sus utilizaciones.

Un primer objeto de la presente invención consiste en un procedimiento de preparación de al menos una materia mineral y / o de al menos un pigmento, que comprende un carbonato de calcio natural y / o precipitado, preferiblemente natural, hecho a la vez parcialmente organófilo y parcialmente hidrófilo, y que comprende las etapas de:

a) proporcionar al menos una materia mineral y / o al menos un pigmento que contiene carbonato de calcio natural y / o precipitado, en forma seca o en forma de una dispersión y / o de una suspensión acuosa,

b) eventualmente moler en seco y / o en medio acuoso la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) ,

c) tratar la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) y / o de la etapa b) ,

d) eventualmente secar la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) y / o b) y / o c) ,

caracterizado porque:

- la etapa c) de tratamiento se corresponde con una etapa de mezcla en medio acuoso y / o de molienda en medio acuoso, y / o de concentración en medio acuoso, de la materia mineral y / o del pigmento resultante de la etapa a) y / o de la etapa b) , en presencia de al menos una sal del ácido etilenoacrílico,

- un agente dispersante y / o coadyuvante de molienda se introduce antes de y / o durante la etapa de tratamiento c) .

Un segundo objeto de la presente invención reside en las suspensiones y en las dispersiones acuosas obtenidas mediante dicho procedimiento.

Un tercer objeto de la presente invención reside en los productos secos obtenidos mediante dicho procedimiento.

Un cuarto objeto de la presente invención reside en la utilización de dichas suspensiones y dispersiones acuosas, y de dichos productos secos, en la fabricación de plásticos, pinturas y papel, y particularmente en bolsas de plástico o de papel, así como en la carga de masa plástica o de papel.

El procedimiento tiene esencialmente por objeto el tratamiento y / o la producción económica de una materia mineral y / o de un pigmento que comprende un carbonato de calcio natural y / o precipitado.

Particularmente, el procedimiento de la invención permite al experto en la materia obtener una dispersión de materia mineral y / o de pigmento así tratado con un extracto seco elevado (expresión que será retomada a lo largo de la presente Solicitud, y definida como el porcentaje en peso seco de materia mineral y / o de pigmento con respecto al peso total de dicha dispersión) .

Un extracto seco elevado, y particularmente superior al 65%, preferiblemente al 70%, muy preferiblemente superior al 75% del peso total de dicha dispersión, conduce a una disminución en los costes de transporte de dicha dispersión, y a una disminución en los costes de secado de dicha dispersión.

El procedimiento según la invención permite obtener particularmente dichos extractos secos, conservando dicha dispersión las propiedades reológicas ventajosas, quedando dicha dispersión fácilmente manipulable, y evitando la presencia significativa de aglomerados.

Un segundo objeto es proporcionar al experto en la materia la posibilidad de tratar la materia mineral y / o el pigmento que contiene un carbonato de calcio natural y / o precipitado para hacerlo a la vez parcialmente organófilo y parcialmente hidrófilo, tanto durante una etapa de molienda como durante una etapa de mezcla o durante una etapa de concentración, que son las etapas utilizadas básicamente en el transcurso del procedimiento global de fabricación de una dispersión acuosa de materia mineral: estas diferentes posibilidades constituyen bastante flexibilidad ofrecida al experto en la materia.

Un carbonato de calcio hecho así organófilo podrá ser utilizado ventajosamente en el ámbito de las materias 45 plásticas; por otro lado, su carácter hidrófilo permitirá dispersarlo con una elevada concentración en agua, es decir,

obtener dispersiones o suspensiones acuosas de carbonato de calcio cuyo contenido en peso seco de materia mineral sea particularmente superior al 65% de su peso total, y todo esto conservando las propiedades reológicas ventajosas y sin la formación de aglomerados.

En los materiales plásticos, particularmente tales como las resinas termoplásticas o las resinas termoendurecibles, habitualmente se incorporan materias minerales y / o pigmentos como por ejemplo, carbonato de calcio natural o precipitado, dolomías, hidróxido de magnesio, caolín, talco, yeso o incluso óxido de titanio. Estas materias minerales y / o pigmentos pueden mejorar las propiedades particulares de estos materiales plásticos, como en el caso de la utilización de carbonato de calcio en el P.V.C. el aumento de la rigidez, la mejora de los intercambios térmicos en el transcurso de la extrusión, o incluso la reducción del depósito al salir de la sección. La Solicitante puede citar a este respecto el documento "The use of calcium carbonate to enhance the physical properties of rigid vinyl products" (Society of Plastic Engineers, Conf., 12 - 14 de octubre de 1999) . Además, también es igualmente habitual sustituir una parte de las resinas plásticas, materiales onerosos, por estos pigmentos y / o materias minerales.

En el marco de la utilización de carbonato de calcio en las materias plásticas, el experto en la materia, fabricante de materias minerales particularmente en vistas a su utilización en materiales plásticos, sabe que para mejorar la compatibilidad de dicho carbonato con la materia plástica en la que está incorporado, es necesario tratar el carbonato de calcio. A este respecto, después de numerosos años se conoce la utilización de derivados de ácidos grasos como agentes de tratamiento del carbonato de calcio, comprendiendo los ácidos grasos particularmente entre 10 y 20 átomos de carbono, y más particularmente entre 16 y 18 átomos de carbono en una estructura carbonada saturada (tal como el ácido esteárico) , siendo el ácido palmítico y / o el esteárico y sus sales el o los agentes utilizados preferiblemente por el experto en la materia.

Es importante indicar que el carbonato de calcio se prepara según las etapas de fabricación en medio acuoso, tales como etapas de dispersión, de molienda o incluso de concentración. El producto resultante de estas etapas es una dispersión o una suspensión acuosa de carbonato de calcio que eventualmente contiene diferentes agentes dispersantes y / o de ayuda a la molienda y / o de tratamiento, introducidos en el transcurso de estas diversas etapas.

De forma general, cuando se añade ácido esteárico (tanto en estado fundido como en forma de emulsión) en una dispersión o en una suspensión de carbonato de calcio, o en carbonato de calcio seco, debe efectuarse una etapa complementaria de disgregación después de la adición.

En el caso de la utilización de una emulsión de ácido esteárico, en la que puede introducirse un emulsionante con el fin de estabilizar esta emulsión, la presencia del emulsionante puede provocar la desestabilización de la dispersión o de la suspensión de carbonato de calcio, lo que se traduce en la formación de partículas floculadas y / o de partículas sobrenadantes. Este emulsionante tiene el inconveniente adicional de inducir la creación de espuma en la dispersión o en la suspensión.

Este hecho parece un primer inconveniente relacionado con la utilización del ácido esteárico: requiere la adición de etapas y / o de aditivos complementarios, a menudo con unas consecuencias negativas, durante el procedimiento de tratamiento.

La selección del tratamiento efectuado con las sales del ácido esteárico, tal como neutralizado con iones calcio, ya no conduce a la solución buscada por el experto en la materia: también le supone el inconveniente de inducir la creación de espuma en la dispersión o en la suspensión de carbonato de calcio.

Finalmente, parece que la utilización de ácido esteárico o de sus sales no permite obtener suspensiones o dispersiones acuosas de carbonato de calcio con una concentración en peso de materia mineral seca superior al 65% del peso total de dicha dispersión o suspensión, con una viscosidad aprovechable y / o sin la creación de aglomerados que conduzcan a la presencia de residuos recuperados en el tamiz de filtración. Ahora bien, el carbonato de calcio se fabrica habitualmente según las etapas descritas anteriormente, se transporta en forma de una dispersión o de una suspensión acuosa, eventualmente se almacena en dicha misma forma, y finalmente se seca antes de ser incorporado... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de preparación de al menos una materia mineral y / o de al menos un pigmento que comprende carbonato de calcio natural y / o precipitado, preferiblemente natural, a la vez parcialmente organófilo y parcialmente hidrófilo, y que comprende las etapas de:

a) proporcionar al menos una materia mineral y / o un pigmento que contiene carbonato de calcio natural y / o precipitado, en forma seca o en forma de una dispersión y / o de una suspensión acuosa,

b) eventualmente moler en seco y / o en medio acuoso la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) ,

c) tratar la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) y / o de la etapa b) ,

d) eventualmente secar la materia mineral y / o el pigmento resultante de la etapa a) y / o b) y / o c) ,

caracterizado porque:

- la etapa c) de tratamiento se corresponde con una etapa de mezcla en medio acuoso y / o de molienda en medio acuoso, y / o de concentración en medio acuoso, de la materia mineral y / o del pigmento resultante de la etapa a) y / o de la etapa b) , en presencia de al menos una sal del ácido etilenoacrílico,

- un agente dispersante y / o coadyuvante de la molienda se introduce antes de y / o durante la etapa de tratamiento c) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la sal del ácido etilenoacrílico es una sal soluble en medio acuoso.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los grupos carboxílicos de la sal del ácido etilenoacrílico están parcial o totalmente disociados de su protón ácido.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, en la sal del ácido etilenoacrílico, la proporción en masa entre el monómero de etileno y el monómero de ácido acrílico está comprendida entre 10 : 90 y 30 : 70, y preferiblemente es igual a 20 : 80.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sal del ácido etilenoacrílico presenta un índice de fusión comprendido entre 50 g / 10 minutos y 1 500 g / 10 minutos, preferiblemente entre 200 g / 10 minutos y 300 g / 10 minutos cuando la sal del ácido etilenoacrílico está totalmente neutralizada, y preferiblemente entre 1 000 g / 10 minutos y 1 400 g / 10 minutos cuando la sal del ácido etilenoacrílico está neutralizada del 70 al 99% (en fracción de los sitios carboxílicos) , medido según la norma mesuré ASTM1238 125°C / 2, 16 kg.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los grupos carboxílicos de dichas sales del ácido etilenoacrílico están completamente neutralizados o neutralizados del 70% al 99% con respecto a la totalidad de los sitios carboxílicos del ácido etilenoacrílico, con al menos un agente de neutralización.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho agente de neutralización comprende al menos un catión monovalente.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho catión monovalente comprende uno o varios iones alcalinos y / o una o varias aminas y / o amoníaco.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho ión monovalente alcalino comprende un ión de sodio.

10. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha amina comprende una amina primaria.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha amina comprende una alcanolamina, que comprende al menos un grupo etanol y / o propanol, y porque dicha alcanolamina se elige entonces preferiblemente de entre 2-amino-2-metil-1-propanol y / o dimetiletanolamina, y porque muy preferiblemente es 2-amino-2-metil-1propanol.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se utiliza una cantidad de 2-amino-2-metil-1

propanol, de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente comprendida entre el 75 y el 125% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico, y preferiblemente de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente igual al 100% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico.

13. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se utiliza una cantidad de dimetiletanolamina, de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente comprendida entre el 75 y el 125% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico, y preferiblemente de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente igual al 100% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque dicho ácido etilenoacrílico presenta una viscosidad de 3 000 a 25 000 mPa.s, de 15 000 a 100 000 mPa.s, y de 50 000 a 400 000 mPa.s a las respectivas temperaturas de 200°C, 170°C y 140°C.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque dicho ácido etilenoacrílico presenta una viscosidad de 3 000 a 7 000 mPa.s, de 15 000 a 20 000 mPa.s, y de 50 000 a 100 000 mPa.s a las respectivas temperaturas de 200°C, 170°C y 140°C.

16. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque dicho ácido etilenoacrílico presenta una viscosidad de 15 000 a 25 000 mPa.s, de 50 000 a 100 000 mPa.s, y de 300 000 a 400 000 mPa.s a las respectivas temperaturas de 200°C, 170°C y 140°C.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la materia mineral y / o el pigmento comprende, además del carbonato de calcio, igualmente al menos otra materia mineral y / o pigmento elegido de entre dolomías, bentonitas, caolín, talco, cemento, yeso, cal, magnesio, dióxido de titanio, blanco satinado, trióxido de aluminio o incluso trihidróxido de aluminio, sílices, mica y la mezcla de estas cargas entre ellas, tales como las mezclas de talco-carbonato de calcio, carbonato de calcio-caolín, o incluso las mezclas de carbonato de calcio con trihidróxido de aluminio o trióxido de aluminio, o incluso las mezclas con fibras sintéticas naturales, o incluso las coestructuras de talco-carbonato de calcio o de talco-dióxido de titanio, o sus mezclas, y porque esta otra materia mineral es preferiblemente caolín.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la cantidad en peso seco de carbonato de calcio es superior o igual al 70% en peso seco total de pigmentos y / o de materias minerales.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque, en el transcurso de la etapa a) y cuando la materia mineral y / o el pigmento están presentes en forma de una dispersión y / o de una suspensión acuosa, la concentración en peso seco de pigmento y / o de materia mineral es superior al 60%, preferiblemente al 65%, muy preferiblemente superior al 70%, y de una forma aún más preferible del 74% al 78% del peso total de dicha dispersión y / o suspensión o, porque la concentración en peso seco de pigmento y / o de materia mineral es inferior al 30%, preferiblemente está comprendida entre el 18 y el 22% del peso total de dicha dispersión y / o suspensión, y porque dicha dispersión y / o suspensión es una suspensión que no contiene agente dispersante.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la etapa de molienda b) , se realiza de forma continua o discontinua, preferiblemente continua.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la etapa de molienda b) , se efectúa en presencia de bolas de molienda basadas en óxido y / o en silicato de circonio, eventualmente estabilizado con un óxido de cerio y / o de itrio.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la etapa de molienda b) es una molienda en seco que conduce a la obtención de materias minerales y / o de pigmentos con un diámetro medio inferior a 50 µm, preferiblemente inferior a 15 µm, muy preferiblemente inferior a 5 µm, y de forma aún más preferible porque ese diámetro medio está comprendido entre 1, 3 y 1, 7 µm.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la etapa de molienda b) es una molienda en medio acuoso que conduce a la obtención de materias minerales y / o de pigmentos que presentan una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 60% (tal como el medido mediante un aparato ™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 90% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 99% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) .

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque la etapa c) de tratamiento se realiza en medio acuoso y conduce a una dispersión y / o una suspensión acuosa cuyo porcentaje de peso en seco de materias minerales y / o de pigmentos es superior al 65%, preferiblemente superior al 70%, muy preferiblemente

superior al 75%, y de una forma aún más preferible entre el 75% y el 78% del peso total de dicha dispersión y / o suspensión.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque la etapa c) de tratamiento conduce a una dispersión y / o a una suspensión acuosa en la que las materias minerales y / o los pigmentos tienen un diámetro medio inferior a 50 µm, preferiblemente inferior a 15 µm, muy preferiblemente inferior a 5 µm, y de de forma aún más preferible porque el diámetro medio está comprendido entre 0, 3 y 1, 7 µm, y según la forma más preferible porque el diámetro medio está comprendido entre 0, 5 y 0, 9 µm, tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERICTICS™.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque la etapa c) de tratamiento conduce a una dispersión y / o a una suspensión acuosa que presenta una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 60% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 90% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 99% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) .

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque la etapa c) de tratamiento conduce a una dispersión y / o a una suspensión acuosa que presenta una viscosidad de Brookfield™ medida a 100 vueltas / minuto (a 25°C con el móvil n° 3, y con el aparato DVII+ en un recipiente de 1 litro) inferior a 1 000 mPa.s, preferiblemente inferior a 700 mPa.s, muy preferiblemente inferior a 500 mPa.s, y de forma aún más preferible porque está viscosidad está comprendida entre 100 y 300 mPa.s.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque la etapa c) de tratamiento conduce a una dispersión y / o a una suspensión acuosa que tiene un residuo en el tamiz superior a 45 µm de menos de 100 ppm, preferiblemente de menos de 70 ppm, más preferiblemente de menos de 60 ppm, y de una forma aún más preferible de menos de 50 ppm.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque la etapa c) es preferiblemente una etapa de molienda en medio acuoso.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque la etapa d) de secado se efectúa preferiblemente después de la etapa c) de tratamiento.

31. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque el secado se efectúa mediante un secador atomizador.

32. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque el agente dispersante y / o coadyuvante de la molienda en medio acuoso, introducido durante y / o antes de la etapa c) , es un homopolímero del ácido acrílico y / o un copolímero del ácido acrílico con otro monómero hidrosoluble elegido de entre ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido crotónico, ácido fumárico, ácido isocrotónico, aconítico, mésacónico, sinápico, undecilénico, angélico, canélico y/o ácido 2-acrilamido 2-metil propansulfónico en forma ácida

o parcialmente neutralizada, o incluso de entre acrilamida, metilacrilamida, ésteres de ácidos acrílicos o metacrílicos tales como fosfato de acrilato o metacrilato de etileno o propilenglicol o bien incluso de entre vinilpirrolidona, vinilcaprolactama, acetato de vinilo, estirensulfonato de sodio, alilamina y sus derivados, y preferiblemente porque el agente dispersante y / o coadyuvante de la molienda se elige de entre copolímeros del ácido acrílico con acrilamida

o ácido maleico.

33. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 32, caracterizado porque el agente de molienda en seco utilizado durante la etapa b) cuando se trata de una molienda en seco, se elige de entre los compuestos basados en glicol, y preferiblemente de entre etilenglicol, dietilenglicol, monopropilenglicol, y porque preferiblemente es un monopropilenglicol con un peso molecular comprendido entre 200 y 1 000 g/mol.

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 33, caracterizado porque la proporción total de ácido etilenoacrílico está comprendida entre el 0, 1 y el 10%, preferiblemente entre el 0, 2 y el 2%, y muy preferiblemente entre el 0, 5 y el 1% del peso en seco de los pigmentos y / o de las materias minerales.

35. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 34, caracterizado porque la proporción total de dispersante y / o de agente coadyuvante de la molienda está comprendida entre el 0, 1 y el 2%, preferiblemente entre el 0, 2 y el 1, 5%, y muy preferiblemente está comprendida entre el 0, 3 y el 0, 6% del peso en seco de pigmentos y / o de materias minerales.

36. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizado porque la cantidad en peso de ácido etilenoacrílico es aproximadamente igual a la cantidad en peso de agente dispersante y / o de coadyuvante de la molienda, cuando el ácido etilenoacrílico está neutralizado con 2-amino-2-metil-1-propanol.

37. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 36, caracterizado porque la cantidad en peso de ácido etilenoacrílico es aproximadamente igual a la mitad de la cantidad en peso de agente dispersante y / o de coadyuvante de la molienda, cuando el ácido etilenoacrílico está neutralizado con sodio.

38. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales, caracterizadas porque se obtienen mediante el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 37.

39. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 38, caracterizadas porque comprenden carbonato de calcio, al menos un sal del ácido etilenoacrílico y porque presentan un extracto seco superior al 65%, preferiblemente superior al 70%, muy preferiblemente superior al 75%, y de forma aún más preferible entre el 75 y el 78% de su peso total.

40. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 39, caracterizadas porque las materias minerales y / o los pigmentos tienen un diámetro medio inferior a 50 µm, preferiblemente inferior a 15 µm, muy preferiblemente inferior a 5 µm, y de forma aún más preferible porque el diámetro medio está comprendido entre 0, 3 y 1, 7 µm, de la forma más preferible entre 0, 5 y 0, 9 µm, tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™.

41. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 o 40, caracterizadas porque presentan una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 60% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 90% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 99% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) .

42. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 41, caracterizadas porque presentan una viscosidad de Brookfield™ medida a 100 vueltas / minuto (y a 25°C con el móvil n° 3, con el aparato DVII+, en un recipiente de 1 litro) inferior a 1 000 mPa.s, preferiblemente inferior a 700 mPa.s, muy preferiblemente inferior a 500 mPa.s, y de forma aún más preferible porque esta viscosidad está comprendida entre 100 y 300 mPa.s.

43. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizadas porque presentan un residuo en el tamiz superior a 45 µm, de menos de 100 ppm, preferiblemente de menos de 70 ppm, más preferiblemente de menos de 60 ppm, y de una forma aún más preferible de menos de 50 ppm.

44. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 43, caracterizadas porque la sal del ácido etilenoacrílico es una sal soluble en medio acuoso.

45. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 44, caracterizadas porque los grupos carboxílicos de la sal del ácido etilenoacrílico están parcial o totalmente disociados de su protón ácido.

46. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 45, caracterizadas porque en la sal del ácido etilenoacrílico, la proporción en masa entre el monómero de etileno y el monómero de ácido acrílico está comprendida entre 10 : 90 y 30 : 70, y preferiblemente es igual a 20 : 80.

47. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 46, caracterizadas porque la sal del ácido etilenoacrílico presenta un índice de fusión comprendido entre 50 g / 10 minutos y 1 500 g / 10 minutos, preferiblemente entre 200 g / 10 minutos y 300 g / 10 minutos cuando la sal del ácido etilenoacrílico está totalmente neutralizada, y preferiblemente entre 1 000 g / 10 minutos y 1 400 g / 10 minutos cuando la sal del ácido etilenoacrílico está neutralizada entre el 70 y el 99% (en fracción de los sitios carboxílicos) , medida según la norma ASTM1238 125°C / 2, 16 kg.

48. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 47, caracterizadas porque los grupos carboxílicos de dichas sales del ácido etilenoacrílico están totalmente neutralizados o neutralizados entre el 70% y el 99% con respecto a la totalidad de los sitios

carboxílicos del ácido etilenoacrílico, con al menos un agente de neutralización.

49. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 48, caracterizadas porque dicho agente de neutralización comprende al menos un catión monovalente.

50. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 49, caracterizadas porque dicho catión monovalente comprende uno o varios iones alcalinos y / o una o varias aminas y / o amoniaco.

51. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 50, caracterizadas porque dicho ión monovalente alcalino comprende un ión de sodio.

52. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 50, caracterizadas porque dicha amina comprende una amina primaria.

53. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 52, caracterizadas porque dicha amina comprende unas alcanolaminas, que comprenden al menos un grupo etanol y /

o propanol, y porque dicha alcanolamina se elige entonces preferiblemente de entre la 2-amino-2-metil-1-propanol y / o dimetiletanolamina, y porque muy preferiblemente es la 2-amino-2-metil-1-propanol.

54. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 53, caracterizadas porque se utiliza una cantidad de 2-amino-2-metil-1-propanol, de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente comprendida entre el 75 y el 125% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico, y preferiblemente de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente igual al 100% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico.

55. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 53, caracterizadas porque se utiliza una cantidad de dimetiletanolamina, de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente comprendida entre el 75 y el 125% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico, y preferiblemente de forma que se proporcione una fracción de catión monovalente igual al 100% de los grupos carboxílicos del ácido etilenoacrílico.

56. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según una de las reivindicaciones 39 a 55, caracterizadas porque dicho ácido etilenoacrílico presenta una viscosidad de 3 000 a 25 000 mPa.s, de 15 000 a 100 000 mPa.s, y de 50 000 a 400 000 mPa.s a las temperaturas respectivas de 200°C, 170°C y 140°C.

57. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 56, caracterizadas porque dicho ácido etilenoacrílico presenta una viscosidad de 3 000 a 7 000 mPa.s, de 15 000 a 20 000 mPa.s, y de 50 000 a 100 000 mPa.s a las temperaturas respectivas de 200°C, 170°C y 140°C.

58. Suspensiones y / o dispersiones acuosas de pigmentos y / o de materias minerales según la reivindicación 56, caracterizadas porque dicho ácido etilenoacrílico presenta una viscosidad de 15 000 a 25 000 mPa.s, de 50 000 a 100 000 mPa.s, y de 300 000 a 400 000 mPa.s a las temperaturas respectivas de 200°C, 170°C y 140°C.

59. Pigmentos secos caracterizados porque son obtenidos mediante el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 37.

60. Pigmentos secos según la reivindicación 59, caracterizados porque contienen carbonato de calcio, al menos una sal del ácido etilenoacrílico y en los que las partículas de carbonato de calcio presentan un diámetro medio inferior a 50 µm, preferiblemente inferior a 15 µm, muy preferiblemente inferior a 5 µm, y de forma aún más preferible porque este diámetro medio está comprendido entre 0, 3 y 1, 7 µm, y de la forma más preferible está comprendido entre 0, 5 y 0, 9 µm (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) .

61. Pigmentos secos según la reivindicación 59, caracterizados porque las partículas de carbonato de calcio presentan una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 60% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 90% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) , o una fracción de partículas con un diámetro inferior a 2 µm superior al 99% (tal como el medido mediante un aparato Sedigraph™ 5100 comercializado por la compañía MICROMERITICS™) .

62. Utilización de las dispersiones y de las suspensiones acuosas según una de las reivindicaciones 38 a 58, y de los pigmentos secos según una de las reivindicaciones 59 a 61, en los ámbitos de la pintura, del plástico y del papel.

63. Utilización de las dispersiones y de las suspensiones acuosas así como de los pigmentos secos según la reivindicación 62, en el encostado y en la masa del plástico.

64. Utilización de las dispersiones y de las suspensiones acuosas así como de los pigmentos secos según la reivindicación 62, en el encostado y en la masa del papel.