Estructura de embalaje flexible con un sistema integrado de apertura y cierre repetitivo, y método de fabricación.

Embalaje flexible para productos, que comprende:

un laminado de embalaje flexible (46) formado mediante la aplicación,

siguiendo un patrón, de un adhesivo sensiblea la presión (20) en un patrón predeterminado (22) sobre una superficie de una primera estructura (10), y mediantela aplicación, siguiendo un patrón, de un adhesivo de laminación permanente (34) sobre la superficie de la primeraestructura (10) de tal manera que el adhesivo permanente (34) no recubre el patrón predeterminado (22) deladhesivo sensible a la presión (20), y mediante la unión por adhesión de la primera estructura (10) a una segundaestructura (42) con el adhesivo permanente (34) a fin de formar el laminado, en el que una de las estructurasprimera y segunda comprende una estructura exterior (10) y la otra comprende una estructura interior (42), siendo laestructura exterior (10) coextensiva a la estructura interior (42) y formando una superficie exterior de recipiente ycomprendiendo al menos una capa de material flexible (80), comprendiendo la estructura interior al menos una capade barrera flexible (82) orientada hacia la estructura exterior y una capa sellante polimérica (84) que forma unasuperficie interior de recipiente; y

un sistema de apertura y cierre repetitivo formado en el laminado, y que comprende una parte de aleta exterior (86)formada mediante ranurado a través de la estructura exterior (10), a lo largo de una línea de ranurado exterior (52), yuna parte de aleta interior formada mediante ranurado a través de la estructura interior (42), a lo largo de una líneade ranurado interior (62), estando las líneas de ranurado exterior e interior separadas de todos los bordes dellaminado (46), creando la línea de ranurado interior (62) una abertura en el recipiente cuando las partes de aleta (86,88) se desprenden, extendiéndose una zona marginal (90) de la parte de aleta exterior sobrepasando un borde de laparte de aleta interior (88) y superponiéndose a una superficie subyacente de la estructura interior (42), uniéndoselas partes de aleta (86, 88) con el adhesivo permanente (34) aplicado según un patrón, y estando dispuesto eladhesivo sensible a la presión aplicado según un patrón (20) entre la zona marginal (90) de la parte de aleta exterior(86) y la superficie subyacente de la estructura interior (42) para unir y volver a unir la parte de aleta exterior (86) a lasuperficie subyacente, en el que

la estructura exterior tiene una mayor afinidad de unión al adhesivo sensible a la presión (20) que la estructurainterior de tal manera que el adhesivo sensible a la presión (20) permanece en la estructura exterior cuando laspartes de aleta (86, 88) se desprenden.

Estructura de embalaje flexible con un sistema integrado de apertura y cierre repetitivo, y método de fabricación Antecedentes de la invención Esta invención se refiere a embalajes flexibles para productos, y en concreto se refiere a métodos para fabricar tal embalaje que se puede volver a cerrar después de una apertura inicial.

Una variedad de productos alimenticios y no alimenticios se embalan utilizando materiales de embalaje flexible formados principalmente a partir de laminaciones de una o varias películas de polímero, películas de polímero metalizadas, papel, lámina delgada metálica y similares. En muchos casos, los embalajes contienen productos que pueden ser utilizados o consumidos poco a poco a medida que pasa el tiempo, y los productos pueden ser susceptibles de ser afectados negativamente (por ejemplo, poniéndose correosos, secándose, etc.) por la exposición al medio ambiente circundante. En consecuencia, con frecuencia existe el deseo de poder de volver a cerrar un embalaje después de su apertura inicial para mantener fresco el producto que permanece en el embalaje.

Se han desarrollado varios sistemas para abrir y volver a cerrar embalajes flexibles. A menudo, la posibilidad de volver a cerrar se consigue mediante el uso de una etiqueta adhesiva sensible a la presión que se une al exterior del embalaje cerca del lugar donde se abre. Tales etiquetas se forman de manera separada de la propria estructura de embalaje y se añaden a la estructura de embalaje. Las etiquetas, de este modo, representan un gasto adicional. Además, a menudo es necesario transportar un rodillo del material de embalaje a un convertidor para la aplicación de las etiquetas, después de lo cual el rodillo se transporta de nuevo a la embaladora para la fabricación de los embalajes. Este proceso de fabricación no es eficiente. El uso de etiquetas también implica la formación de residuos ya que es normalmente necesario emplear un revestimiento desprendible con las etiquetas, revestimiento que se retira y se desecha. Las etiquetas generalmente se cortan con troquel a partir de un rollo de material, y la estructura que queda después de la operación de corte con troquel también se desperdicia.

La publicación WO 02/06341 para British American Tobacco Limited describe una envoltura para caja de cigarrillos que incluye una abertura de acceso en el extremo superior de la envoltura, y una capa de cobertura que se puede volver a sellar o etiqueta que se aplica a la envoltura que cubre la abertura de acceso. La etiqueta tiene líneas de debilitamiento hacia el exterior de la abertura, lo que define una aleta de cierre que se puede volver a sellar que tiene un adhesivo adherente en el exterior de la abertura para volver a colocar la aleta en la envoltura después de abrir la envoltura a fin de extraer el contenido a través de la abertura.

La patente US 4.260.061 de Jacobs describe una bolsa de papel para harina o similar, en el que la bolsa tiene una característica que se puede abrir y volver a cerrar en el extremo superior de la bolsa. La bolsa tiene una capa interior y una capa exterior. La capa exterior tiene un par de perforaciones separadas que se extienden toda la distancia hasta el borde delantero de la bolsa. La capa interior se perfora o se corta para definir una aleta en la capa interior que será desprendida nuevamente para tener acceso al contenido de la bolsa. La capa exterior se adhiere a la aleta en la capa interior. Para abrir la bolsa, se agarra todo el borde delantero de la bolsa y se echa hacia atrás, levantándose así la aleta. Una parte de la capa exterior se extiende sobrepasando la aleta y una parte subyacente correspondiente de la capa interior tiene un adhesivo adherente para volver a cerrar la bolsa al volver a adherir la capa exterior a la capa interior.

El documento EP1449789 a nombre de Alcan Technology & Management Ltd. describe un contenedor de embalaje que comprende una lámina delgada metálica interior y una lámina delgada metálica exterior. Un adhesivo permanente se aplica sobre la superficie de una de las láminas delgadas metálicas interior o exterior. Una emulsión autoadhesiva se aplica a la otra de las láminas delgadas metálicas interior o exterior. Se forman líneas de atenuación en las láminas delgadas metálicas interior y exterior para definir una abertura que se pueda volver a cerrar.

El documento EP-A1-095 7045 describe una película de embalaje que comprende dos películas conectadas mediante un adhesivo permanente lejos del sistema que se puede abrir y volver a cerrar. La película interior tiene una primera perforación que forma una abertura y una película exterior tiene una segunda perforación que forma una aleta de cierre que cubre la primera perforación. Un adhesivo semipermanente entre las dos películas debajo de la aleta de cierre mantiene esta última cerrada.

Breve resumen de la invención La presente invención resuelve las necesidades anteriores y logra otras ventajas al proporcionar un embalaje flexible para productos de acuerdo con la reivindicación independiente 1 y el método para la fabricación de un laminado de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación independiente 8, en el que la estructura tiene un sistema integrado de apertura y cierre repetitivo que no requiere una etiqueta separada.

Los aspectos de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes adjuntas.

De acuerdo con una realización de la invención, se forma una estructura de embalaje flexible que tiene un sistema integrado de apertura y cierre repetitivo al formar la estructura de embalaje como una estructura en dos partes, que tiene una estructura exterior unida en una relación cara a cara con una estructura interior. Cada una de las estructuras exterior e interior puede comprender una o más capas de material de embalaje flexible, tal como película de polímero, papel, lámina delgada metálica, y similares. Una línea exterior de debilitamiento se forma en la estructura exterior para definir una parte de apertura exterior que se puede levantar fuera del plano de la estructura exterior. Del mismo modo, se forma una línea interior de debilitamiento en la estructura interior para definir una parte de apertura interior que se puede levantar fuera del plano de la estructura interior. Las partes de apertura exterior e interior se unen entre sí de manera que las partes de apertura exterior e interior se pueden levantar fuera del plano como una unidad, creando así una abertura a través de la estructura de embalaje definida por la línea interior de debilitamiento.

De acuerdo con esa una realización de la invención, la parte de apertura exterior tiene una superficie más grande que la parte de apertura interior y tiene una zona marginal que se extiende sobrepasando el borde periférico de la parte de apertura interior. Cuando las partes de apertura exterior e interior se levantan fuera del plano para crear la abertura, una parte subyacente de la estructura interior en alineación con la zona marginal de la parte de apertura exterior se expone adyacente a la abertura. Un adhesivo sensible a la presión se aplica a la zona marginal de la parte de apertura exterior o a la parte subyacente de la estructura interior. Por lo tanto, después del levantamiento inicial de las partes de apertura exterior e interior, la abertura a través de la estructura se puede volver a cerrar al adherir la zona marginal de la parte de apertura exterior a la parte subyacente de la estructura interior mediante el adhesivo sensible a la presión.

De acuerdo con una realización de la invención, el adhesivo sensible a la presión forma una tira que tiene un perímetro exterior y un perímetro interior, y un adhesivo de laminación permanente se aplica siguiendo un patrón sobre la una superficie de la estructura exterior de manera que el adhesivo permanente no cubra la tira de adhesivo sensible a la presión. A continuación, la estructura exterior se une de manera adhesiva a la estructura interior mediante el adhesivo permanente a fin de formar un laminado. En realizaciones preferidas, la estructura exterior y la estructura interior son coextensivas entre sí, y de manera ventajosa cada una es un rollo continuo extraído de rodillos de alimentación correspondientes y se laminan juntas para formar un laminado que es un rollo continuo.

El laminado se hace avanzar después a una estación de ranurado en la que se forma una línea exterior de debilitamiento (también denominada aquí quot;línea de ranuradoquot;) a través del espesor de la estructura exterior, y se forma una línea de ranurado interior a través del espesor de la estructura interior. De manera ventajosa, cada una de las líneas ranuradas está alineada con respecto a la tira de adhesivo sensible a la presión de manera... [Seguir leyendo]

1. Embalaje flexible para productos, que comprende:

un laminado de embalaje flexible (46) formado mediante la aplicación, siguiendo un patrón, de un adhesivo sensible a la presión (20) en un patrón predeterminado (22) sobre una superficie de una primera estructura (10) , y mediante la aplicación, siguiendo un patrón, de un adhesivo de laminación permanente (34) sobre la superficie de la primera estructura (10) de tal manera que el adhesivo permanente (34) no recubre el patrón predeterminado (22) del adhesivo sensible a la presión (20) , y mediante la unión por adhesión de la primera estructura (10) a una segunda estructura (42) con el adhesivo permanente (34) a fin de formar el laminado, en el que una de las estructuras primera y segunda comprende una estructura exterior (10) y la otra comprende una estructura interior (42) , siendo la estructura exterior (10) coextensiva a la estructura interior (42) y formando una superficie exterior de recipiente y comprendiendo al menos una capa de material flexible (80) , comprendiendo la estructura interior al menos una capa de barrera flexible (82) orientada hacia la estructura exterior y una capa sellante polimérica (84) que forma una superficie interior de recipiente; y

un sistema de apertura y cierre repetitivo formado en el laminado, y que comprende una parte de aleta exterior (86) formada mediante ranurado a través de la estructura exterior (10) , a lo largo de una línea de ranurado exterior (52) , y una parte de aleta interior formada mediante ranurado a través de la estructura interior (42) , a lo largo de una línea de ranurado interior (62) , estando las líneas de ranurado exterior e interior separadas de todos los bordes del laminado (46) , creando la línea de ranurado interior (62) una abertura en el recipiente cuando las partes de aleta (86,

88) se desprenden, extendiéndose una zona marginal (90) de la parte de aleta exterior sobrepasando un borde de la parte de aleta interior (88) y superponiéndose a una superficie subyacente de la estructura interior (42) , uniéndose las partes de aleta (86, 88) con el adhesivo permanente (34) aplicado según un patrón, y estando dispuesto el adhesivo sensible a la presión aplicado según un patrón (20) entre la zona marginal (90) de la parte de aleta exterior

(86) y la superficie subyacente de la estructura interior (42) para unir y volver a unir la parte de aleta exterior (86) a la 25 superficie subyacente, en el que la estructura exterior tiene una mayor afinidad de unión al adhesivo sensible a la presión (20) que la estructura interior de tal manera que el adhesivo sensible a la presión (20) permanece en la estructura exterior cuando las partes de aleta (86, 88) se desprenden.

2. Estructura de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la estructura exterior (10) incluye una 30 capa impresa en transparencia sobre una superficie de la capa orientada hacia la estructura interior (42) .

3. Estructura de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de barrera (82) comprende una película polimérica que tiene un revestimiento de metal depositado por vapor.

4. Estructura de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la estructura exterior (10) comprende una capa de tereftalato de polietileno.

5. Estructura de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la capa de barrera (82) de la estructura interior (42) comprende polipropileno orientado metalizado.

6. Estructura de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación 1 en combinación con un cuerpo de recipiente (112) que tiene una pared lateral (114) y una reborde (116) que se extiende desde un borde superior de la pared

lateral (114) , en el que la estructura de embalaje flexible comprende una tapa (118) , uniéndose la tapa (118) al 40 reborde (116) para cerrar de manera estanca el embalaje.

7. Estructura de embalaje flexible de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el laminado (46) se envuelve y se sella longitudinalmente para formar un tubo que encierra un producto, cerrándose el tubo por sus extremos opuestos mediante precintos en los que se sellan entre sí partes opuestas del laminado (46) , teniendo el tubo una pared lateral, y el sistema de apertura y cierre repetitivo se forma en la pared lateral del tubo alejado de los extremos 45 opuestos del tubo.

8. Método para fabricar un laminado de embalaje flexible que tiene un sistema integrado de apertura y cierre repetitivo, que comprende las etapas de:

aplicar según un patrón un adhesivo sensible a la presión (20) sobre una superficie de una primera estructura (10) que comprende al menos una capa de material flexible, formando el adhesivo sensible a la presión (20) una tira (22)

que tiene un perímetro exterior y un perímetro interior; aplicar según un patrón un adhesivo de laminación permanente (34) sobre la primera superficie de la primera estructura (10) de tal manera que el adhesivo permanente (34) no recubra la tira (22) de adhesivo sensible a la presión (20) ;

unir de manera adhesiva la primera estructura (10) a una segunda estructura (42) con el adhesivo permanente (34) a fin de formar un laminado, siendo la segunda estructura (42) coextensiva a la primera estructura (10) y comprendiendo al menos una capa de material flexible (80) , en el que una de las estructuras primera y segunda comprende una estructura exterior (10) y la otra comprende una estructura interior (42) ;

hacer avanzar el laminado a una estación de ranurado (50) en la que se forma una línea de ranurado exterior (52) a través del espesor de la estructura exterior (10) en alineación con el perímetro exterior de la tira (22) de adhesivo 10 sensible a la presión (20) , y se forma una línea de ranurado interior (62) a través del espesor de la estructura interior

(42) en alineación con el perímetro interior de la tira (22) de adhesivo sensible a la presión (20) , delineando la línea de ranurado exterior (52) una parte de apertura exterior (86) de la estructura exterior (10) que es separable de la estructura exterior (10) a lo largo de la línea de ranurado exterior (52) , delineando la línea de ranurado interior (62) una parte de apertura interior (88) de la estructura interior (42) que se fija a la parte de apertura exterior (86)

mediante el adhesivo permanente (34) y que es separable de la estructura interior (42) a lo largo de la línea de ranurado interior (62) , en el que una zona de la parte de apertura exterior (86) entre las líneas de ranurado exterior e interior se une a una superficie subyacente de la estructura interior (42) mediante el adhesivo sensible a la presión (20) , pudiéndose desprender la parte de apertura exterior (86) de la superficie subyacente de la estructura interior

(42) con el fin de hacer que la parte de apertura interior (88) también se desprenda para crear una abertura en el

laminado, y pudiéndose volver a unir la parte de apertura exterior (86) a la superficie subyacente de la estructura interior (42) mediante el adhesivo sensible a la presión (20) para volver a cerrar la abertura.

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que las líneas de ranurado (52, 62) se forman con un láser (54, 64) .

10. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que las líneas de ranurado (52, 62) se forman mediante 25 ranurado mecánico.

11. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que una de las líneas de ranurado (52, 62) se forma con un láser (54, 64) y la otra línea de ranurado (52, 62) se forma mediante ranurado mecánico.

12. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que las líneas de ranurado (52, 62) y la tira (22) de adhesivo sensible a la presión (20) se forman para tener normalmente forma de U, de manera que las partes de apertura

exterior e interior formen una aleta que permanece unida al laminado a lo largo de una parte articulada que se extiende entre las patas de las líneas de ranurado en forma de U.

13. Método de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende además la etapa de tratar la una superficie de la estructura exterior (10) con un tratamiento de tipo corona o de tipo llama para aumentar la afinidad de unión con el adhesivo sensible a la presión (20) de manera que el adhesivo sensible a la presión (20) tienda a permanecer

adherido a la parte de apertura exterior (86) y se desprenda de la superficie subyacente de la estructura interior (42) cuando las partes de apertura (86, 88) se desprendan.

14. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la estructura exterior (10) se proporciona para ser formada de un material que tenga una mayor afinidad de unión al adhesivo sensible a la presión (20) que la estructura interior (42) .

15. Método de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la estructura exterior (10) se proporciona para ser formada de poliéster y la estructura interior (42) se proporciona para tener una capa de poliolefina que forme la superficie subyacente a la que el adhesivo sensible a la presión (20) se une y se vuelve a unir.

16. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la primera estructura (10) comprende un rollo continuo extraído de un primer rodillo de alimentación (12) y que se hace avanzar a estaciones de aplicación de adhesivo (18,

32) en las que los adhesivos sensibles a la presión y permanentes se aplican a la primera estructura (10) , y en el que la segunda estructura (42) comprende un rollo continuo extraído de un segundo rodillo de alimentación (44) y que se hace avanzar a una estación de laminación (40) en la que las estructuras primera y segunda (10, 42) se unen de forma adhesiva.

17. Método de acuerdo con la reivindicación 16, en el que las estaciones de aplicación de adhesivo (18, 32) aplican 50 zonas de adhesivo sensible a la presión y adhesivo permanente según un patrón recurrente espaciadas, a lo largo de una longitud de la primera estructura (10) , una distancia de índice que corresponde aproximadamente a una dimensión del embalaje de los embalajes que se van a producir a partir del laminado de embalaje.

18. Método de acuerdo con la reivindicación 17, en el que la estación de ranurado (50) forma las líneas de ranurado en el laminado a intervalos separados a lo largo del laminado por dicha distancia de índice.

19. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la estructura interior (42) se proporciona como un rollo coextruido que comprende una capa de barrera y una capa sellante.

20. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la estructura interior (42) se proporciona para tener una capa de barrera (82) orientada hacia la estructura exterior y una capa sellante (84) en un lado de la capa de barrera

(82) opuesto a la estructura exterior (10) , y una capa de metalización dispuesta sobre la capa de barrera (82) orientada hacia la estructura exterior (10) .

21. Método de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende además formar una característica de evidencia de manipulación en el laminado (46) de manera que la apertura inicial del sistema integrado de apertura y cierre repetitivo hace que la característica de evidencia de manipulación sea visible al lado de la abertura en el laminado.

22. Método de acuerdo con la reivindicación 21, en el que la etapa de formación de la característica de evidencia de manipulación comprende tratar un superficie de dicha zona de la parte de apertura exterior (86) para permitir una liberación fácil de tinta, y de tinta impresa sobre dicha zona que está sobre dicha superficie antes de aplicar adhesivo sensible a la presión (20) .