Escala metálica y procedimiento de fabricación de una escala de ese tipo.

Escala metálica, que comprende al menos un peldaño (4) y dos montantes (2,

3), estando este peldaño (4)dotado de una parte central (4a) y dos partes extremas (5), teniendo al menos una de las dos partes extremas (5),cuando se ve en corte transversal, dimensiones externas diferentes de las dimensiones externas de la parte central(4a), medidas igualmente en corte transversal, siendo la citada parte extrema (5) de forma geométricasensiblemente reducida en una relación homotética con la de la parte central (4a), estando definida una zona deconexión (7) entre la parte central (4a) y la citada parte extrema (5), reproduciendo esta zona de conexión (7) lageometría de la intersección entre la parte central (4a) del peldaño (4) y al menos un montante (2, 3), estando laspartes extremas (5) del peldaño (4) y las zonas de conexión (7) de estas partes extremas (5) con la parte central (4a)del peldaño (4) provistas de estrías (8) que se extienden sensiblemente según la dirección de alargamiento delpeldaño (4), caracterizada porque los montantes (2, 3) son de sección transversal circular u oval, y porque el citadoal menos un peldaño (4) es de sección transversal oblonga

Escala metálica y procedimiento de fabricación de una escala de ese tipo La invención se refiere al ensamblaje rígido de un elemento metálico tubular en un elemento metálico plano.

La presente invención encuentra aplicación particular en la fijación de peldaños sobre largueros, para escalas metálicas.

Mediante escalas metálicas se designan en la presente memoria estructuras que incluyen dos montantes (los largueros) conectados entre sí por medio de barras (los peldaños) fijados a intervalos predeterminados.

Mediante escalas metálicas se designan en la presente memoria estructuras del tipo general que antecede, cuyas barras sirven de escalones para subir o bajar, siendo estas estructuras conocidas como escalas en el lenguaje común y pudiendo ser de diversas variedades, como por ejemplo escala deslizante, escala encajable, escala de crinolina.

Mediante escala metálica, se designan igualmente en la presente memoria escalas de cables.

Mediante escalas metálicas se designan igualmente en la presente memoria las escalas de andamiaje, es decir, los montantes laterales de andamiaje, comprendiendo estos montantes largueros y travesaños. Estos montantes laterales permiten, en su caso, subir o bajar por el andamiaje.

Mediante “andamiaje” se designa en la presente memoria cualquier construcción, o bien construcción provisional, fija 25 o móvil, que facilite el acceso a las obras y la realización de trabajos.

Se consideran especialmente en la presente memoria:

- los andamiajes de pie, es decir, los andamiajes sobre planos verticales destinados a trabajos sobre fachadas y partes en elevación;

- los andamiajes rápidos metálicos, de elementos modulares, denominados a veces andamiajes tubulares;

- los andamiajes de techo o sobre planos horizontales, es decir, los andamiajes tubulares ligeros, en general móviles 35 (rodantes) y los andamiajes sobre caballetes;

- los andamiajes basculantes portados por travesaños arriostrados contra marcos de vanos;

- los andamiajes en abanico portados por horquillas o punteros inclinados que descansan sobre apoyos de los vanos e inmovilizados por separadores o por riostras.

La invención se refiere más específicamente a la unión mecánica en frío de las escalas a los montantes de escalas del andamiaje.

En una técnica anterior, las escalas y los largueros estaban soldados. Un modo de ensamblaje como ese ofrece sin duda una seguridad importante contra riesgos de desmontaje accidental, pero puede conducir a una corrosión en los puntos de soldadura cuando los largueros y los peldaños son de acero galvanizado con anterioridad a la soldadura: una galvanización realizada antes de la soldadura se deteriora fácilmente durante la soldadura. Una galvanización post-soldadura es una operación que requiere un gran conocimiento cuando los peldaños y los largueros presentan secciones a ensamblar que son de formas complejas.

El ensamblaje mediante atornillado de los peldaños en los largueros es largo y costoso. Existe un riesgo de desatornillado accidental o malintencionado.

El grapado de los peldaños en los largueros necesita prever, en los extremos de los peldaños, lengüetas, espigas, tetones, o análogos susceptibles de ser encajados en ranuras previstas a este efecto en los largueros, y a continuación deformados con la ayuda de un útil de apriete. Así, por ejemplo, el documento FR 2478891 propone que al menos una parte de los peldaños sobresalga a través de un orificio de los largueros, siendo asegurado el montaje permanente de los peldaños sobre los largueros mediante deformación de las partes sobresalientes de los peldaños, por medio de un útil de presión. El documento FR 2300887 describe el ensamblaje de peldaños dotados de tetones que penetran en alojamientos o aberturas realizadas en los largueros, utilizando a continuación un dispositivo hidráulico, a la derecha de cada peldaño, para perforar una cavidad en el peldaño, con el canto de la parte desgarrada inferior de esta cavidad haciendo tope contra la parte superior del peldaño.

La colocación de los peldaños sobre los largueros por encaje ha sido después atornillada, presentando este método el inconveniente de que no asegura una gran seguridad frente al desmontaje. Para paliar esta dificultad, el documento FR 2709528 propone la utilización de piezas de bloqueo, a presión, para bloquear los peldaños en su posición de encaje. El procedimiento descrito en el documento FR 2709528 puede ser largo y costoso.

Se han podido proponer otras diversas técnicas costosas, como por ejemplo la de magneto-conformación (véase el 5 documento FR 2561322) .

Se conoce desde hace tiemplo el ensamblaje por embutición o presionado de los peldaños en los montantes de escalas metálicas tubulares, en particular de aleación ligera. Se pueden consultar, por ejemplo, las patentes francesas publicadas con los números 1410344, 1550157, 2100519, 2577609, 2579965.

Para el ensamblaje por presionado, los peldaños están convencionalmente provistos, en los dos extremos laterales, de al menos un estrechamiento que encaja en las perforaciones de los montantes. El extremo de estos estrechamientos sobresale por la cara externa de los montantes. Ésta se deforma por presionado, o también incluso mediante arrollamiento, abocardado o estampado. El simple presionado conduce a la deformación del

estrechamiento sobre la cara externa del montante. El doble presionado, realizado a la vez sobre la cara externa y sobre la cara interna del montante, es naturalmente más sólido que el simple presionado, puesto que permite un presionado a uno y otro lado de la pared del montante.

La embutición es tradicionalmente mecánica y comprende un barrilete, rodillos y agujas, y un pasador cónico. El

pasador cónico (o cola de embutición) avanza por el interior del perfilado que forma el peldaño. Este pasador se pone en rotación por medio de una máquina embutidora, eléctrica o neumática. El pasador aumenta la circunferencia de los rodillos poniéndolos en rotación. Los rodillos provocan así la expansión del perfilado que forma el peldaño. Esta expansión se realiza mientras el perfil que forma el peldaño es introducido en una abertura practicada en el montante de la escala. También es posible formar talones en el peldaño, estando estos talones situados a uno y otro lado de al menos una de las paredes del montante de escala.

La rotación del peldaño sobre sí mismo, durante la utilización de la escala, se entiende que debe ser evitada. Las consecuencias de una rotación de ese tipo son fáciles de adivinar (lesiones, caídas) . Para evitar esta rotación, se conocen peldaños cuyos extremos están aplanados, entrando estos extremos aplanados en los orificios de perforación de los montantes.

La diversidad de soluciones técnicas presentadas en lo que antecede muestra que hasta ahora, no se conoce ninguna solución técnica que sea perfectamente satisfactoria para la conexión mecánica en frío de peldaños y montantes de escalas mecánicas.

La solicitante ha identificado en particular los problemas técnicos siguientes.

El aplanamiento de los extremos laterales de los peldaños provoca una forma geométrica aleatoria, puesto que se obtiene mediante un golpe. Así, las partes extremas aplanadas de un peldaño tubular de sección circular presentan extremos cuyas dimensiones son superiores al diámetro de la citada sección circular.

El aplanamiento de los extremos laterales de los peldaños provoca igualmente una protuberancia entre la zona aplanada y la parte central circular del peldaño. Esta protuberancia puede interferir o hacer que sea menos seguro el ensamblaje de los peldaños en los montantes.

La forma aleatoria de la sección aplanada de los peldaños hace que sea difícil la eliminación de la holgura posterior en la conexión del peldaño al montante.

Para intentar evitar la formación de holgura posterior entre peldaño y montante, el documento FR 2795127 propone 50 una escala de andamiaje metálico en la que el extremo aplanado del peldaño se arrastra por acuñamiento en el móntate.

En la práctica, este procedimiento resulta costoso, puesto que es necesario arrastrar cada uno de los peldaños con relación al primer montante de la escala, y después con relación al segundo montante de la escala. El documento 55 US 3283402 describe una escala metálica que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1.

La invención pretende resolver los problemas técnicos presentados en lo que antecede.

A este fin, la invención se refiere, según un primer aspecto, a una escala metálica según la reivindicación... [Seguir leyendo]

1. Escala metálica, que comprende al menos un peldaño (4) y dos montantes (2, 3) , estando este peldaño (4) dotado de una parte central (4a) y dos partes extremas (5) , teniendo al menos una de las dos partes extremas (5) , 5 cuando se ve en corte transversal, dimensiones externas diferentes de las dimensiones externas de la parte central (4a) , medidas igualmente en corte transversal, siendo la citada parte extrema (5) de forma geométrica sensiblemente reducida en una relación homotética con la de la parte central (4a) , estando definida una zona de conexión (7) entre la parte central (4a) y la citada parte extrema (5) , reproduciendo esta zona de conexión (7) la geometría de la intersección entre la parte central (4a) del peldaño (4) y al menos un montante (2, 3) , estando las partes extremas (5) del peldaño (4) y las zonas de conexión (7) de estas partes extremas (5) con la parte central (4a) del peldaño (4) provistas de estrías (8) que se extienden sensiblemente según la dirección de alargamiento del peldaño (4) , caracterizada porque los montantes (2, 3) son de sección transversal circular u oval, y porque el citado al menos un peldaño (4) es de sección transversal oblonga.

2. Escala según la reivindicación 1, caracterizada porque el peldaño (4) está dotado de dos planos de simetría (P1, P2) sensiblemente perpendiculares entre sí y perpendiculares a la sección transversal del peldaño (4) .

3. Escala según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la citada zona de conexión (7) está al menos parcialmente atrapada en un orificio (9) del montante (2, 3) , en la cara interna de la escala,

mientras que la citada parte extrema (5) del peldaño (4) sobresale más allá del citado montante, siendo esta parte sobresaliente deformada plásticamente al ser aplicada contra la pared del montante, en la cara externa de la escala.

4. Escala metálica según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partes extremas (5) de los peldaños (4) están provistas de muescas interiores.

2.

5. Procedimiento de montaje de una escala metálica del tipo que se ha presentado en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un peldaño (4) está acoplado en un orificio (9) transversal de un montante (2, 3) , sobresaliendo la parte extrema (5) de este peldaño (4) por la cara externa del montante (2, 3) , de modo que la deformación plástica de esta parte sobresaliente presiona el montante contra la citada zona de conexión.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la deformación plástica queda asegurada por arrollamiento, embutición, abocardado, rebordeado, en particular en el sentido de las agujas del reloj.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la citada deformación plástica se asegura simultáneamente por las dos caras extremas (5) del peldaño (4) .