Tubo espaciador para una acristalamiento aislante, así como dispositivo y procedimiento para la fabricación del tubo espaciador y acristalamiento aislante con un bastidor espaciador compuesto de tubos espaciadores de este tipo.

Tubo espaciador (1) para la fabricación de bastidores espaciadores para acristalamientos aislantes de múltiples vidrios con al menos dos paneles de vidrio (19),

con una pared de tubo (2) que presenta una pared visible (6), una pared de fondo (7) opuesta a la misma y dos paredes laterales (8) dispuestas opuestas una a la otra para la conexión con un panel de vidrio (19) respectivo, caracterizado porque al menos una de las dos paredes laterales (8) presenta un estampado que produce, al menos en algunos sectores, un endurecimiento por deformación en frío de la pared lateral y aumenta, de este modo, la rigidez a la flexión del tubo espaciador (1), estando el estampado, visto desde una superficie interior de pared (4) de la pared de tubo (2) o desde una superficie exterior de pared (3) de la pared de tubo (2), conformado, en cada caso, como hendidura o hendiduras y extendido, en cada caso, no a través de la pared lateral (8) completa.

Tubo espaciador para un acristalamiento aislante, así como dispositivo y procedimiento para la fabricación del tubo espaciador y acristalamiento aislante con un bastidor espaciador compuesto de tubos espaciadores de este tipo La presente invención se refiere a un tubo espaciador para la fabricación de bastidores espaciadores de un acristalamiento aislante, así como un procedimiento y un dispositivo para su fabricación y un acristalamiento aislante con un bastidor espaciador compuesto de tubos espaciadores de este tipo.

Un acristalamiento aislante convencional presenta al menos dos paneles de vidrio dispuestos paralelos uno con el otro y distanciados uno del otro, entre los cuales se ha previsto un espacio entre paneles de vidrio de una anchura definida. Para poder garantizar dicho espacio entre paneles de vidrio de manera permanente, se ha previsto un bastidor espaciador circunferencial entre los dos paneles de vidrio que mantiene los dos paneles de vidrio unidos entre sí en el sector de sus bordes exteriores del panel de vidrio, y los mantiene a distancia. En este caso, el bastidor espaciador se compone de un tubo espaciador de pared delgada con una sección sustancialmente rectangular que ha sido doblado apropiadamente para la formación del bastidor espaciador, o de múltiples tubos espaciadores individuales unidos uno al otro mediante uniones angulares.

Los tubos espaciadores de este tipo son, por ejemplo, perfiles huecos de aluminio que han sido fabricados de un fleje de aluminio mediante el doblado por rodillos o conformado por rodillos y mediante la soldadura subsiguiente de los bordes longitudinales topados uno con el otro. Dichos tubos espaciadores presentan un espesor de pared de 0, 20, 6 mm.

Además, se conocen tubos espaciadores de acero inoxidable. Los tubos espaciadores de acero inoxidable se producen, igualmente, de flejes de aceros finos mediante el doblado por rodillos o conformado por rodillos y la subsiguiente soldadura de los bordes longitudinales del fleje topados uno con el otro y presentan un espesor de pared de 0, 15 a 0, 2 mm.

Una desventaja de los tubos espaciadores de aluminio y de acero inoxidable es, por un lado, que los costes de material del aluminio y del acero inoxidable han crecido, enormemente, en los últimos años. Además, la manipulación y el procesamiento posterior de los tubos espaciadores para producir bastidores espaciadores son, con frecuencia, dificultosos. Esto se debe al hecho de que, antes de ser doblados para formar el bastidor espaciador, los tubos espaciadores presentan una longitud de 5000 mm a 7000 mm. Consecuentemente, debido a su longitud los tubos espaciadores tienden a flexionarse, visto a lo largo de toda su longitud, sobre ejes de flexión paralelos respecto del sentido ancho de tubo y/o del sentido alto del tubo Esta inestabilidad longitudinal y labilidad es, particularmente, desventajosa al doblar los tubos espaciadores para formar el bastidor espaciador, habitualmente en 90º , particularmente en el caso de bastidores gr andes.

Del documento DE 299 08 779 U1 se desprende un riel perfilado en forma de perfil hueco rectangular laminado, para mantener la distancia en los bordes de dos paneles de vidrio de un acristalamiento doble. El riel perfilado presenta una parte trasera orientada hacia el exterior, dos lados anchos opuestos como superficies de contacto para, en cada caso, un panel de vidrio y un lado frontal orientado hacia dentro el espacio entre paneles de vidrio. El perfil hueco rectangular está formado de un fleje de chapa laminada en forma y soldada en sus bordes fuera del lado frontal y presenta, estampadas en su lado frontal, acanaladuras extendidas en sentido longitudinal del perfil que, en cada caso, se extienden distanciadas de la línea media longitudinal y tienen una profundidad que corresponde, más o menos, al espesor de material del fleje. Las acanaladuras están colocadas como cavidades en el lado frontal desde el lado exterior del perfil hueco rectangular. Adicionalmente, también pueden existir acanaladuras de este tipo en el lado trasero.

Del documento US 2005/0227025 A1 se desprende una disposición espaciadora y de medios de sellado que presenta una pieza de soporte elástica de medios de sellado que tiene una superficie plana delimitada por primeros y segundos bordes, estando plegados el primer y el segundo borde de la pieza de soporte de medios de sellado. Además, la disposición según el documento US 2005/0227025 A1 presenta una base de ajuste extendida ondulada en contacto con un primer y segundo borde de la pieza de soporte elástica de medios de sellado, para formar una pluralidad de celdas, extendiéndose al interior de una de las celdas un pliegue de la pieza de soporte elástica de medios de sellado. Además, la disposición presenta un medio de sellado unido, como mínimo, con el primer y segundo borde de la pieza de soporte elástica de medios de sellado. La pieza de soporte de medios de sellado puede estar compuesta, por ejemplo, de una lámina de aluminio.

Además, existen tubos espaciadores de plástico fabricados mediante extrusión. Los tubos espaciadores de materiales polímeros con bajas propiedades termoconductoras tienen un coeficiente de dilatación térmica bajo en comparación con el de los tubos espaciadores de acero inoxidable, y pueden ser fabricados de manera más económica. Sin embargo, el procesamiento posterior es dificultoso, en particular el doblado para formar el bastidor espaciador. Además, el plástico no es resistente a la radiación ultravioleta, tiende al envejecimiento y no es completamente hermético a la difusión. Por este motivo es conocido cubrir los lados posteriores de los tubos espaciadores mediante una lámina metálica. La lámina actúa como barrera de la difusión. Sin embargo, las demás desventajas nombradas de los tubos espaciadores de plástico no son eliminadas de esta manera.

Es el objetivo de la presente invención poner a disposición un tubo espaciador para la producción de bastidores espaciadores de un acristalamiento aislante de múltiples vidrios, que pueda fabricarse de manera sencilla y

económica y que realice un buen procesamiento y/o una buena manipulación.

Además, se pretende crear un acristalamiento aislante de múltiples vidrios con un tubo espaciador de este tipo.

Otro objetivo de la invención es poner a disposición un dispositivo y un proceso de fabricación para la fabricación sencilla y económica del tubo espaciador.

Estos objetivos se consiguen por medio de las características de las reivindicaciones 1, 14, 15 y 17. Los perfeccionamientos ventajosos de la invención se caracterizan en las reivindicaciones secundarias subsiguientes respectivas.

A continuación, la invención se explica en mayor detalle mediante el dibujo, a modo de ejemplo. Muestran:

La figura 1, una vista en perspectiva de la sección transversal del tubo espaciador según la invención de acuerdo con una primera forma de realización, dispuesta entre dos paneles de vidrio de un acristalamiento aislante de múltiplos vidrios, según la invención, la figura 2, un tubo espaciador según la invención de acuerdo con la figura 1, en una sección longitudinal, la figura 3, un tubo espaciador según la invención de acuerdo con otra forma de realización, en sección longitudinal, la figura 4, un tubo espaciador según la invención de acuerdo con otra forma de realización, en sección longitudinal, la figura 5, un tubo espaciador según la invención de acuerdo con otra forma de realización, en sección longitudinal, la figura 6, una vista en perspectiva de una sección transversal del tubo espaciador según la invención de acuerdo con la primera forma de realización, con paredes de transición redondeadas, la figura 7, una vista del lado ancho de un fleje metálico estampado, la figura 8, una vista del lado ancho de otro fleje metálico estampado, la figura 9, una vista del lado de superficie estampada de un rodillo estampador (semiseccionado) y un rodillo de contrapresión, y la figura 10, una vista en perspectiva de una sección transversal del tubo espaciador según la invención, de acuerdo con otra forma de realización con paredes de transición redondeadas.

El tubo espaciador 1 de pared delgada, preferentemente de metal, según la invención (figuras 1-6, 10) , presenta una pared del tubo 2 con una superficie exterior de pared 3 y una superficie interior de pared 4. En particular, el tubo espaciador 1 se compone de acero o aluminio. La pared del tubo 2 encierra y/o envuelve un espacio interior de tubo 5. Además, el tubo espaciador 1 presenta una sección transversal... [Seguir leyendo]

1. Tubo espaciador (1) para la fabricación de bastidores espaciadores para acristalamientos aislantes de múltiples vidrios con al menos dos paneles de vidrio (19) , con una pared de tubo (2) que presenta una pared visible (6) , una pared de fondo (7) opuesta a la misma y dos paredes laterales (8) dispuestas opuestas una a la otra para la conexión con un panel de vidrio (19) respectivo, caracterizado porque al menos una de las dos paredes laterales (8) presenta un estampado que produce, al menos en algunos sectores, un endurecimiento por deformación en frío de la pared lateral y aumenta, de este modo, la rigidez a la flexión del tubo espaciador (1) , estando el estampado, visto desde una superficie interior de pared (4) de la pared de tubo (2) o desde una superficie exterior de pared (3) de la pared de tubo (2) , conformado, en cada caso, como hendidura o hendiduras y extendido, en cada caso, no a través de la pared lateral (8) completa.

2. Tubo espaciador según la reivindicación 1, caracterizado por qué las dos paredes laterales (8) presentan un estampado.

3. Tubo espaciador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el estampado, visto desde una superficie interior de pared (4) de la pared de tubo (2) , está realizado como hendidura o hendiduras y una superficie exterior de pared (3) de la pared de tubo (2) en el sector de la pared lateral (8) es de superficie plana o el estampado, visto desde la superficie exterior de pared (3) de la pared de tubo (2) , está realizado como hendidura o hendiduras y la superficie interior de pared (4) de la pared del tubo (2) es de superficie plana en el sector de la pared lateral (8) .

4. Tubo espaciador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el estampado presenta múltiples elementos estampados individuales (23; 28; 34) que, en cada caso, están dispuestos distribuidos planos, en particular de modo uniforme, sobre toda la pared lateral (8) .

5. Tubo espaciador según la reivindicación 4, caracterizado porque el estampado presenta elementos estampados en forma de primeros elementos estampados (23) que, vistos en sentido longitudinal (12) de tubo, están distanciados uno del otro y dispuestos adyacentes uno al otro, estando los primeros elementos estampados (23) dispuestos en una sola fila.

6. Tubo espaciador según la reivindicación 4, caracterizado porque los estampados presentan elementos estampados en forma de segundos elementos estampados (28) en forma de X dispuestos en varias, preferentemente dos filas (29) dispuestas una encima de la otra, vistas en sentido alto (14) de tubo, presentando una fila 29 una pluralidad de segundos elementos estampados (28) en forma de X dispuestos distanciados uno del otro y adyacentes uno con el otro en el sentido longitudinal (12) de tubo, estando, preferentemente, los segundos elementos estampados (28) en forma de X de una fila (29) desplazados en sentido longitudinal (12) de tubo respecto de los segundos elementos estampados (28) en forma de X de una fila (29) adyacente en sentido alto (14) de tubo.

7. Tubo espaciador según la reivindicación 4, caracterizado porque una o las dos pared (es) lateral (es) (8) presenta (n) primeros y terceros elementos estampados (23; 34) en forma de X que, vistos en sentido longitudinal

(12) de tubo están dispuestos distanciados uno del otro y adyacentes uno con el otro, estando los primeros y terceros elementos estampados (23; 34) en forma de X, vistos en sentido longitudinal (12) de tubo, dispuestos alternados, presentando, preferentemente, los terceros elementos estampados (34) en forma de X, en cada caso, dos brazos (35) entrecruzados y que presentan, en cada caso, dos extremos de brazo (36) , estando los dos brazos

(35) de los terceros elementos estampados (34) en forma de X realizados prolongados en el sentido de la respectiva pared de transición (9) y extendidos alrededor del borde de plegado (10) hasta dentro de la pared de transición (9) .

8. Tubo espaciador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el estampado presenta un dibujo de estampado que cubre toda la superficie, que cubre, preferentemente, en cada caso, toda la pared lateral (8) , siendo el dibujo de estampado, preferentemente, un dibujo de celdillas (38) estampado en la pared lateral (8) respectiva, presentando del dibujo de estampado (38) , preferentemente, una pluralidad de celdillas (39) individuales de base hexagonal regular, adyacentes y, en cada caso, rodeado de o delimitados por seis puentes (40) , estando los puentes (40) estampados, preferentemente, en la pared lateral (8) respectiva.

9. Tubo espaciador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada pared lateral (8) presenta al menos un elemento estampado, por ejemplo una acanaladura longitudinal (58) , extendido en sentido longitudinal

(12) de tubo, extendiéndose el elemento de estampado, preferentemente, en cada caso, sobre toda la longitud de tubo del tubo espaciador (1) .

10. Tubo espaciador según la reivindicación 9, caracterizado porque cada pared lateral (8) presenta múltiples, preferentemente dos a cuatro, preferentemente dos acanaladuras longitudinales (58) , estando las acanaladuras longitudinales (58) de una pared lateral (8) dispuestas, apropiadamente, paralelas una con la otra y, preferentemente, adyacentes una con la otra en sentido alto (14) de tubo.

11. Tubo espaciador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo espaciador (1) está fabricado de un fleje longitudinal metálico (15) mediante conformación por rodillos y, a lo largo de lados longitudinales, unido en el sector de dos bordes longitudinales (17) , en particular soldado mediante un cordón longitudinal de soldadura (16) .

12. Tubo espaciador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque también las paredes de transición (9) presentan, en cada caso, un estampado, al menos por sectores.

13. Tubo espaciador según la reivindicación 12, caracterizado porque las paredes de transición (9) presentan, en cada caso, una o varias acanaladuras longitudinales (58) , estando las acanaladuras longitudinales (58) de una pared de transición (9) dispuestas, apropiadamente, paralelas una con la otra y adyacentes una a la otra en el sentido circunferencial del tubo espaciador (1) .

14. Acristalamiento aislante de múltiples vidrios presentando al menos dos paneles de vidrio (19) dispuestos distanciados uno de otro y adyacentes uno con el otro, entre los cuales está formado un espacio intermedio de vidrios (20) , estando dispuesto, en cada caso, un bastidor espaciador entre dos paneles de vidrio (19) , caracterizado porque el bastidor espaciador presenta al menos un tubo espaciador (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes.

15. Dispositivo para la fabricación, en particular continua, de un tubo espaciador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 13, presentando

a) un dispositivo para la puesta a disposición de un fleje longitudinal metálico (15) con dos bordes laterales longitudinales (17) de fleje y dos lados anchos (41) de fleje dispuestos opuestos uno al otro, b) un dispositivo estampador para colocar al menos un estampado en los flejes longitudinales metálicos (15) , c) un dispositivo de doblado por rodillos con medios para la conformación del fleje longitudinal metálico (15) estampado para formar un tubo espaciador sinfín con rendijas longitudinales, de modo que los bordes longitudinales (17) del fleje longitudinal metálicos (15) se topen uno con el otro.

d) un dispositivo de unión para la unión entre sí de los dos bordes longitudinales (17) , en particular un dispositivo de soldadura para la producción de un cordón longitudinal de soldadura (16) mediante la soldadura entre sí de los dos bordes longitudinales (17) , e) apropiadamente, un dispositivo calibrador para el calibrado de la forma de sección transversal del tubo espaciador sinfín, y f) un dispositivo tronzador para el tronzado del tubo espaciador sinfín en tubos espaciadores (1) de longitud predeterminada.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el equipo de estampado presenta un rodillo estampador (45) y un rodillo de contrapresión (46) , dispuestos uno arriba del otro en sentido vertical y distanciados uno del otro, de modo de formar un resquicio de estampado (51) entre el rodillo estampador (45) y el rodillo de contrapresión (46) para el paso del fleje longitudinal metálico (15) a estampar, presentando el rodillo estampador (45) , preferentemente, una superficie de estampado (52) exterior circunferencial con, en cada caso, matrices de estampado (53) positivos prominentes y/o presentando el rodillo de contrapresión (46) , preferentemente, una superficie circunferencial (55) lisa.

17. Procedimiento para la fabricación, en particular continua, de un tubo espaciador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 13, preferentemente usando un dispositivo según las reivindicaciones 15 o 16 con los pasos de proceso siguientes:

a) puesta a disposición de un fleje longitudinal metálico (15) con dos bordes laterales longitudinales (17) de fleje y dos lados anchos (41) de fleje opuestos uno al otro, b) colocación de al menos un estampado en los flejes longitudinales metálicos (15) , c) conformación por rodillos del fleje longitudinal metálico (15) para producir un tubo espaciador sinfín con resquicios longitudinales, en el cual los dos sectores que presentan los bordes longitudinales (17) se encuentran uno al lado del otro, d) unión entre sí de los dos bordes longitudinales (17) , en particular la producción de un cordón longitudinal de soldadura (16) mediante la soldadura entre sí de los dos bordes longitudinales (17) , e) apropiadamente, calibración del tubo espaciador sinfín a su forma de sección transversal definitiva, f) tronzado del tubo espaciador sinfín en tubos espaciadores (1) de longitud definida.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque los estampados de un primer lado ancho (41) de fleje son indentados de tal manera en los flejes longitudinales metálicos (15) que no se extienden hasta el segundo lado ancho (41) de fleje, de modo que el segundo lado ancho (41) de fleje permanece plano, siendo el fleje longitudinal metálico (15) conformado, preferentemente, por rodillos de tal manera que el primer lado ancho (41) de fleje forma la superficie interior de pared (4) y el segundo lado ancho (41) de fleje forma la superficie exterior de pared (3) .