Tensor y limpiador de cinta transportadora con presión y ángulo constantes.

Un tensor para limpiador de cinta transportadora que incluye un bastidor rotatorio de soporte (30) que tiene uneje central (44) y una pala raspadora (70) conectada al bastidor de soporte (30) para la limpieza de una cintatransportadora (12),

el tensor comprende:

un miembro de montaje (114) adaptado para ser conectado al bastidor de soporte (30) para la rotaciónconjunta con el bastidor de soporte (30) alrededor del eje central (44);

un elemento de accionamiento (166) conectado funcionalmente al miembro de montaje (114) y configuradopara aplicar una fuerza rotatoria de predisposición en el miembro de montaje (114) y, en consecuencia, rotarel bastidor de soporte (30) y la pala raspadora (70) alrededor del eje central (44); yun conector (136) que comprende un primer extremo (134) asociado funcionalmente con el elemento deaccionamiento (166), y un segundo extremo (138) asociado funcionalmente con el miembro de montaje (114)

caracterizado porque el miembro de montaje (114) comprende un surco circunferencial (117) que se extiendealrededor de la periferia del miembro de montaje (114), y un receptáculo (132) dispuesto en el miembro de montaje(114); y porque el segundo extremo del conector está configurado para acoplarse de manera liberable al receptáculo(132) y una parte central (139) del conector, situada entre el primer extremo y el segundo extremo, está adaptadapara acoplarse de manera liberable al surco circunferencial (117), en donde el receptáculo (132) y el surcocircunferencial (117) están configurados para mantener de forma segura el conector (136) en comunicación con elmiembro de montaje (114) cuando el conector (136) está bajo tensión, y para retener de manera liberable elconector (136) en comunicación con el segundo miembro de montaje (114) cuando el conector (136) no está bajotensión.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2005/042587.

Solicitante: MARTIN ENGINEERING COMPANY.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: ONE MARTIN PLACE NEPONSET, ILLINOIS 61345-9766 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: SWINDERMAN,ROBERT TODD.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65G45/16 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 45/00 Dispositivos de engrase, de limpieza o de despeje. › con medios de inclinación de las rasquetas.

PDF original: ES-2391284_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Tensor y limpiador de cinta transportadora con presión y ángulo constantes.

La presente invención está relacionada con una disposición de tensado y limpiador de cinta transportadora y, en particular, con una disposición de tensado y limpiador de cinta transportadora en donde las palas raspadoras del limpiador de cinta transportadora tienen una cara de pala que proporciona un contacto en toda la cara inicial y subsiguiente con la cinta transportadora y en donde las palas raspadoras mantienen un ángulo de limpieza sustancialmente constante con la superficie de la cinta transportadora y se acoplan a la cinta transportadora con una presión de raspado sustancialmente constante durante la vida de desgaste de las palas raspadoras.

Los mecanismos transportadores utilizar una cinta transportadora sin fin para transportar materiales a granel, tal como arena, grava, carbón y otros materiales a granel, de un lugar a otro. Una cinta transportadora de este tipo utiliza un tambor rotatorio en cada extremo de la cinta en movimiento. A medida que el material a granel se descarga

desde la cinta transportadora en movimiento, una parte del material a granel a menudo permanece adherido a la superficie exterior de la cinta transportadora. Los limpiadores de cintas transportadoras, que incluyen una o más palas raspadoras, se utilizan para raspar el material adherente de la cinta en su viaje de regreso y con ello limpiar la cinta. Las palas raspadoras de un limpiador de cinta transportadora se conectan de manera desmontable a un árbol rotatorio cruzado que se extiende transversalmente por toda la anchura de la cinta transportadora. Un dispositivo de tensado se conecta al árbol cruzado y aplica una fuerza rotatoria de predisposición al árbol cruzado que a su vez rota las extremidades de las palas raspadoras hasta un acoplamiento de raspado con la cinta transportadora.

Las palas raspadoras hechas para el contacto con la cinta en la curvatura de la polea de descarga se hacían anteriormente de tal manera que solo el borde de raspado de la superficie de pala de cara se acoplaba inicialmente

con la cinta transportadora, en lugar de toda la superficie de cara de pala, una vez instalado. Este diseño de pala de tipo de contacto en el borde limpia con alta eficiencia cuando es nueva, pero una vez que se desgasta la pala durante un corto período de tiempo se pierde eficacia de limpieza. Las palas raspadoras que proporcionan un contacto en toda la cara entre la superficie de cara de pala y la cinta transportadora, tal como las de la presente invención, pueden diseñarse para mantener una eficacia constante de limpieza durante toda su vida útil. Las palas de contacto en toda la cara prolongan la vida de la cuchilla raspadora, particularmente en transportadores de alta velocidad porque una pala de contacto en toda la cara tiene más masa para absorber el calor del rozamiento generado con la cinta rotatoria. La palas de contacto en toda la cara reducen un problema conocido como feathering (minimizar el ángulo de ataque) que se produce con cuchillas primarias de limpiador cuando el borde de raspado se acaba de acoplar a la cinta.

La presente invención también permite que una pala raspadora funcione con un ángulo de limpieza y una presión de raspado sustancialmente constantes. Las extremidades de las palas raspadoras primarias se acoplan a la superficie curva de la cinta transportadora en la polea principal del transportador y forman un ángulo de limpieza entre la superficie de la cinta transportadora y la superficie delantera de la pala raspadora en el borde de raspado de la superficie delantera. La extremidad de cada pala raspadora también incluye una superficie de raspado que se acopla la superficie de la cinta transportadora. La superficie de raspado se acopla a la superficie de la cinta transportadora con una presión de raspado que es aproximadamente igual a la fuerza de raspado con la que la pala raspadora se acopla a la cinta transportadora dividida por el área de la superficie de raspado de la pala raspadora.

45 Durante el funcionamiento, el borde de raspado y la superficie de raspado de cada pala raspadora se desgasta debido a su acoplamiento de raspado con la cinta transportadora en movimiento recubierta con sólidos a granel abrasivos. El tensor rota el árbol cruzado y la pala raspadora para mantener las palas raspadoras en acoplamiento predispuesto de raspado con la cinta transportadora. A medida que las palas raspadoras se desgastan y rotan con un acoplamiento continuo con la cinta transportadora, cambia la orientación de las palas raspadoras con respecto a la cinta transportadora, lo que normalmente provoca un cambio en el ángulo de limpieza entre la superficie de la cinta transportadora y la superficial delantera de la pala raspadora en el borde de raspado, y un cambio en la presión de raspado con la que la pala se acopla a la cinta transportadora. Con el fin de mantener una limpieza óptima de la superficie de la cinta transportadora, y conseguir una vida de pala raspadora y rendimiento máximos, el ángulo de limpieza entre las palas raspadoras y la superficie de la cinta transportadora, y la presión de raspado con la que la

55 pala raspadora se acopla a la cinta transportadora, debe seguir siendo sustancialmente constante durante la vida de desgaste de las palas raspadoras a medida que las palas raspadoras se desgastan y son rotadas en acoplamiento continuo con la cinta transportadora. Una solución para resolver en parte este problema se muestra en el documento

U.S 4.917.231 propiedad del solicitante en este documento.

El documento US-A-6439373, en el que se basa la parte de caracterización previa de la reivindicación 1, describe un tensor para un limpiador de cinta transportadora que incluye un bastidor rotatorio de soporte con un eje central y una pala raspadora conectada al bastidor de soporte para limpiar una cinta transportadora, el tensor comprende: un miembro de montaje adaptado para ser conectado al bastidor de soporte para la rotación conjunta con el bastidor de soporte alrededor del eje central; un elemento de accionamiento conectado funcionalmente al miembro de montaje y 65 configurado para aplicar una fuerza rotatoria de predisposición al miembro de montaje y, en consecuencia, rotar el

bastidor de soporte y la pala raspadora alrededor del eje central; y un conector que comprende un primer extremo asociado funcionalmente con el elemento de accionamiento, y un segundo extremo asociado funcionalmente al miembro de montaje.

Según la presente invención se proporciona un tensor para limpiador de cinta transportadora que incluye un bastidor rotatorio de soporte que tiene un eje central y una pala raspadora conectada al bastidor de soporte para la limpieza de una cinta transportadora, el tensor comprende: un miembro de montaje adaptado para ser conectado al bastidor de soporte para la rotación conjunta con el bastidor de soporte alrededor del eje central; un elemento de accionamiento conectado funcionalmente al miembro de montaje y configurado para aplicar una fuerza rotatoria de predisposición al miembro de montaje y, en consecuencia, rotar el bastidor de soporte y la pala raspadora alrededor del eje central; y un conector que comprende un primer extremo asociado funcionalmente con el elemento de accionamiento, y un segundo extremo asociado funcionalmente con el miembro de montaje caracterizado porque el miembro de montaje comprende un surco circunferencial que se extiende alrededor de la periferia del miembro de montaje, y un receptáculo dispuesto en el miembro de montaje; y porque el segundo extremo del conector está configurado para acoplarse, de manera liberable, al receptáculo y una parte central del conector, situada entre el primer extremo y el segundo extremo, está adaptada para acoplarse de manera liberable al surco circunferencial, en donde el receptáculo y el surco circunferencial están configurados para mantener de forma segura el conector en comunicación con el miembro de montaje cuando el conector está bajo tensión, y para retener de manera liberable el conector en comunicación con el segundo miembro de montaje cuando el conector no está bajo tensión.

El elemento de accionamiento comprende preferiblemente una tuerca de trabado y una tuerca de ajuste montadas sobre un árbol conectado funcionalmente al segundo miembro de montaje. Como alternativa, el elemento de accionamiento puede comprender un tirante regulable conectado funcionalmente al segundo miembro de montaje, un mecanismo basculante o cualquier otro dispositivo utilizado comúnmente para un accionamiento lineal.

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Reivindicaciones:

1. Un tensor para limpiador de cinta transportadora que incluye un bastidor rotatorio de soporte (30) que tiene un

eje central (44) y una pala raspadora (70) conectada al bastidor de soporte (30) para la limpieza de una cinta transportadora (12) , el tensor comprende:

un miembro de montaje (114) adaptado para ser conectado al bastidor de soporte (30) para la rotación conjunta con el bastidor de soporte (30) alrededor del eje central (44) ;

un elemento de accionamiento (166) conectado funcionalmente al miembro de montaje (114) y configurado para aplicar una fuerza rotatoria de predisposición en el miembro de montaje (114) y, en consecuencia, rotar el bastidor de soporte (30) y la pala raspadora (70) alrededor del eje central (44) ; y un conector (136) que comprende un primer extremo (134) asociado funcionalmente con el elemento de accionamiento (166) , y un segundo extremo (138) asociado funcionalmente con el miembro de montaje (114)

caracterizado porque el miembro de montaje (114) comprende un surco circunferencial (117) que se extiende alrededor de la periferia del miembro de montaje (114) , y un receptáculo (132) dispuesto en el miembro de montaje (114) ; y porque el segundo extremo del conector está configurado para acoplarse de manera liberable al receptáculo

(132) y una parte central (139) del conector, situada entre el primer extremo y el segundo extremo, está adaptada

para acoplarse de manera liberable al surco circunferencial (117) , en donde el receptáculo (132) y el surco circunferencial (117) están configurados para mantener de forma segura el conector (136) en comunicación con el miembro de montaje (114) cuando el conector (136) está bajo tensión, y para retener de manera liberable el conector (136) en comunicación con el segundo miembro de montaje (114) cuando el conector (136) no está bajo tensión.

2. Un tensor según la reivindicación 1, en donde el elemento de accionamiento (166) comprende una tuerca de ajuste (170) y una tuerca de trabado (172) montadas en un árbol (144) conectado funcionalmente al miembro de montaje (114) .

3. Un tensor según la reivindicación 1, en donde el elemento de accionamiento (166) comprende un tirante regulable conectado funcionalmente al miembro de montaje (114) .

4. Un tensor según la reivindicación 1, en donde el elemento de accionamiento (166) comprende una pinza basculante conectada funcionalmente al miembro de montaje (114) .

5. Un tensor según la reivindicación 1, en donde el miembro de montaje (114) comprende una polea.

6. Un tensor según la reivindicación 1, en donde el conector (136) comprende una cuerda de alambre.

7. Un tensor según la reivindicación 1, en donde el conector comprende un cable.

8. Un tensor según la reivindicación 1, que comprende además un miembro de predisposición (146) que tiene un primer extremo (148) y un segundo extremo (150) , el segundo extremo (150) está conectado funcionalmente al elemento de accionamiento (166) y es movible con respecto al primer extremo (148) del miembro de predisposición

45 (146) .

9. Un tensor según la reivindicación 8, en donde el miembro de predisposición (146) está configurado para almacenar una fuerza de predisposición generada por el elemento de accionamiento (166) , y en donde el miembro de predisposición (146) está configurado además para liberar la fuerza de predisposición para predisponer la pala

50 raspadora (70) en acoplamiento continuo con el transportador (12) durante la vida de desgaste de la pala raspadora

(70) sin que el elemento de accionamiento (166) genere una fuerza adicional.

10. Un tensor según la reivindicación 9, en donde la fuerza rotatoria de predisposición se deriva de una fuerza

lineal de predisposición generada por el elemento de accionamiento (166) y se almacena en el miembro de 55 predisposición (146) conectado funcionalmente al elemento de accionamiento (166) .

11. Un tensor según la reivindicación 8, en donde el miembro de predisposición (146) comprende un resorte.

12. Un tensor según la reivindicación 11, en donde el resorte está cargado de antemano con una cantidad de

60 fuerza sustancialmente igual a la suma de una fuerza de predisposición necesaria cuando la pala raspadora (70) está 100% desgastada más una cantidad de fuerza necesaria para rotar conjuntamente el primer miembro de montaje (42) y el bastidor de soporte (30) una rotación de sustancialmente 45°.


 

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