Sujetador para unir de forma soltable un perfil a un contraperfil.

Sujetador (10.1) para unir de forma soltable un perfil (11) a un contraperfil (12),

que comprende un perno excentrico (30) montado para giro en una carcasa, el cual, aparte de un disco excentrico (31) situado en el interior (21.1) de la carcasa, presenta tambien una cabeza de perno (32) sobresaliente de la carcasa y destinada a realizar una maniobra de giro (33), una placa (40.1) en la carcasa, que puede ser desplazada longitudinalmente por el disco excentrico (31) entre una posición de extracción (50.1) y una posición de inserción (50.2), al menos un gancho (45.1) en el extremo exterior (49.1) de la placa (40.1), el cual sobresale de la carcasa, y al menos un chaflan (51.1) en la placa (40.1) que discurre inclinado con respecto a la dirección de desplazamiento longitudinal y que se apoya en un sitio de contacto (55.1) de la carcasa y, durante la inserción, mueve el gancho (45.1) transversalmente hasta dejarlo detras de la pared de una ranura del contraperfil (12), y un tramo interior (73.1) en la placa (40.1), el cual es atravesado por el perno excentrico (30), en donde la carcasa es un casquillo (20.1) abierto en ambos extremos que se ha formado por plegado multiple (222.1 a 25.1) de una plantilla troquelada de chapa (60.1) que consiste preferiblemente en acero, en donde los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) que se aplican uno a otro en el casquillo (20.1) encajan uno en otro estableciendo una uni6n por forma o estan unidos uno con otro mediante una uni6n por forma, en donde la uni6n por forma o la uni6n por fuerza en los extremos (26.1, 27.1) de la chapa esta dirigida en sentido contrario a un ensanchamiento (58, 59) del casquillo (20.1) producido al torsionar en exceso el disco excentrico (31) e impide un desdoblado de los plegados (22.1 a 25.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) , y en donde al menos en el extremo delantero (76.1) del casquillo esta previsto al menos un doblez (64.1) de partes extremas de pared que genera el sitio de contacto (55.1) para el chaflan (51.1) de la placa, caracterizado porque la carcasa se ha conformado en una sola pieza a partir de una chapa, en los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa plegada (60.1) se producen dos cantos (68.1, 69.1) que discurren en la direcci6n longitudinal (15.1) del casquillo y que encajan uno en otro y proporcionan la uni6n por forma, y los cantos (68.1, 69.1) que encajan uno en otro presentan sendos perfiles de borde destalonados, de los cuales el perfil de borde de un canto (68.1) esta configurado en forma complementaria del perfil de borde del otro canto (69.1) .

Sujetador para unir de forma soltable un perfil a un contraperfil.

La invención se dirige a un sujetador para unir de forma soltable un perfil a un contraperfil. El contraperfil posee una ranura destalonada y el perfil tiene un alojamiento para una carcasa del sujetador. En la carcasa esta montado para 5 rotación un perno excentrico que, aparte de un disco excentrico situado en el interior de la carcasa, presenta tambien una cabeza de perno que sobresale de la carcasa y que sirve para la maniobra del giro del perno excentrico. En la carcasa se encuentra una placa que es longitudinalmente desplazable por el disco excentrico entre una posición de extracción y una posición de inserción. En el extremo exterior de la placa esta dispuesto al menos un gancho que sobresale de la carcasa. Existe en la placa un chaflan que discurre inclinado con respecto al desplazamiento longitudinal y que se apoya en un sitio de contacto de la carcasa. Esto tiene la consecuencia de que, durante la operación de inserción, el gancho se traslada transversalmente hasta colocarse detras de la pared de la ranura del contraperfil. Un tramo interior de la placa es atravesado por el perno excentrico.

Un sujetador de esta clase es conocido por el documento DE 31 28 595. Aparte de lumbreras para ensamblar sus distintos componentes y para maniobrarlos, la carcasa conocida del sujetador esta configurada como un cajón con paredes extendidas al menos a tramos por todos los lados y, por tanto, tenia que fabricarse por el procedimiento de fundición inyectada, por ejemplo por fundición a presión de cinc.

Aunque el sujetador conocido ha dado buenos resultados, se hace perceptible una resistencia insuficiente del mismo en algunos casos de aplicación. Los costes de fabricación y montaje del sujetador son tambien indeseablemente elevados.

El documento WO 97/25536 muestra otro sujetador, concretamente un dispositivo de apriete para unir de forma soltable dos piezas perfiladas. Sin embargo, la carcasa de este dispositivo esta compuesta de varios constituyentes individuales que tienen que ser ensamblados de manera correspondiente con un coste relativamente alto. El ensamble se efectua por medio de tornillos o remaches, obteniendose tambien una resistencia insuficiente. Sin embargo, tambien aqui son indeseablemente altos los costes debido al montaje.

Lo mismo rige para el dispositivo de sujeción del documento DE 3 607 849. En este dispositivo las paredes laterales estan realizadas abiertas, lo que conduce a una perdida de estabilidad adicional como en los dispositivos anteriormente citados. Los altos costes de montaje debido a la estructura multipieza de la carcasa estan aqui tambien presentes.

La invención se basa en el problema de desarrollar un sujetador de la clase indicada en el preambulo de la reivindicación 1 que sea barato y se caracterice por una alta resistencia. Esto se consigue segun la invención con las medidas indicadas en la reivindicación 1, a las cuales se adjudica la siguiente importancia especial.

En el sujetador segun la invención la carcasa monopieza es un casquillo abierto en ambos extremos que se obtiene mediante un plegado multiple de una plantilla troquelada de chapa. Como material para la plantilla troquelada de chapa se puede aprovechar ciertamente un material adecuado de resistencia suficientemente alta. Se ha acreditado 35 especialmente aqui el acero. Se unen uno con otro los extremos mutuamente adyacentes de la plantilla troquelada de chapa que se obtienen al plegar el casquillo, estando orientada la unión en sentido contrario a un ensanchamiento del casquillo resultante al torsionar en exceso el disco excentrico. De este modo, se impide que se desdoblen los plegados de la plantilla troquelada de chapa del casquillo y se estabiliza la forma del casquillo. Esto repercute en una resistencia sorprendentemente alta. Para producir un sitio de contacto para el chaflan de la placa se ha previsto al menos un primer acodamiento de tramos extremos de pared en al menos el extremo delantero del casquillo.

Se puede conseguir una fabricación barata del casquillo junto con una alta resistencia cuando los dos extremos de la chapa se mantienen ensamblados mediante una unión por forma y, como se propone en la reivindicación 1, presentan dos cantos conformados que discurren en la dirección longitudinal del casquillo y que poseen sendos 45 perfiles de borde destalonados complementarios uno de otro. Se presenta entonces una unión por forma enrasada con la superficie. Se obtiene un contorno de casquillo liso que ahorra espacio y que se puede introducir sin problemas en un alojamiento de dimensiones correspondientemente pequefas realizado en el perfil que se debe unir.

En un ejemplo de realización esta dispuesto en el extremo interior de la placa un muelle laminar que expulsa la 50 cabeza del perno fuera del casquillo en sentido transversal a la dirección de desplazamiento longitudinal. Se obtiene asi una fuerza transversalmente dirigida que opera en la cabeza del perno. De este modo, es posible un llamado "montaje y desmontaje de broche automatico". El extremo libre del muelle laminar se apoya en una superficie interior del casquillo y, al desplazar longitudinalmente la placa, se desliza a lo largo de esta superficie de apoyo. Durante el desplazamiento longitudinal, el extremo del muelle laminar ocupa dos posiciones extremas. Existe una posición de 55 partida que se presenta en la posición de extracción de la placa. Sin embargo, existe entonces tambien una posición extrema que caracteriza la posición de inserción de la placa. La peculiaridad en este ejemplo de realización consiste

en proveer a la superficie de apoyo para el extremo del extremo laminar, al menos en ciertas zonas, con una rampa ascendente que ascienda en dirección a la posición final. En la posición final el extremo del muelle laminar descansa sobre la rampa. Entre el muelle laminar inclinado y la rampa se origina una fuerza longitudinalmente dirigida que opera en el sentido de extracción y que actua sobre la placa. Esto ultimo tiene el significado siguiente.

Por motivos de resistencia, tanto el casquillo como la placa con sus ganchos y sus chaflanes consisten preferiblemente en acero. Durante el movimiento de extracción de la placa existen problemas entre los chaflanes de dicha placa y sus sitios de contacto con la carcasa. Debido a coeficientes de rozamiento desfavorables, los chaflanes de la placa se deslizan solo con un movimiento pesado en los sitios de contacto con el casquillo. Asi, se producen perturbaciones del funcionamiento cuando los ganchos de la placa sean transferidos de su posición de inserción a una posición de extracción. Sin embargo, dado que, segun la invención, se genera sobre la placa una fuerza longitudinal que actua en el sentido de extracción, esta fuerza puede fomentar el movimiento de deslizamiento del chaflan de la placa en el sitio de contacto con el casquillo. Esta fuerza longitudinal contribuye a la fuerza de empuje generada por el disco excentrico. Los medios para esta fuerza longitudinal son generados, por asi decirlo, por la propia placa, concretamente por el contacto entre el muelle laminar inclinado y la rampa. Dado que esta rampa puede producirse de manera sencilla por medio de una abolladura en la pared del casquillo, la invención no necesita componentes adicionales ni espacio adicional. Ni la manipulación ni el montaje o desmontaje resultan perjudicados por las medidas antes citadas de la invención. Lo decisivo es que el sujetador segun la invención, como se ha dicho, sea maniobrable con facilidad de movimiento y actue de forma fiable.

Otras medidas y ventajas de la invención se desprenden de las demas reivindicaciones, la descripción y los dibujos. En los dibujos se representa la invención en cuatro ejemplos de realización. Las figuras 1 a 14 muestran un primer ejemplo de realización, en donde la placa del sujetador esta subdividida, en su zona extrema exterior, en cuatro lengOetas con cuatro ganchos y forma por ello un sujetador de cuatro ganchos. Muestran en particular:

Las figuras 1 a 3, la vista delantera, la vista trasera y la vista en planta de un sujetador de cuatro ganchos de esta clase cuando su placa se encuentra en una posición de extracción, Las figuras 4 a 6, el mismo sujetador de cuatro ganchos en las vistas delantera, trasera y en planta analogas cuando la placa se encuentra en su posición de inserción en la carcasa, La figura 7, la vista en planta de la placa desmontada del sujetador de cuatro ganchos de las figuras 1 a 6, La figura 8, la vista en planta de la placa de la figura 7, La figura 9, una vista en perspectiva de... [Seguir leyendo]

1. Sujetador (10.1) para unir de forma soltable un perfil (11) a un contraperfil (12) , que comprende un perno excentrico (30) montado para giro en una carcasa, el cual, aparte de un disco excentrico (31) situado en el interior (21.1) de la carcasa, presenta tambien una cabeza de perno (32) sobresaliente de la carcasa y destinada a realizar una maniobra de giro (33) , una placa (40.1) en la carcasa, que puede ser desplazada longitudinalmente por el disco excentrico (31) entre una posición de extracción (50.1) y una posición de inserción (50.2) , al menos un gancho (45.1) en el extremo exterior (49.1) de la placa (40.1) , el cual sobresale de la carcasa, y al menos un chaflan (51.1) en la placa (40.1) que discurre inclinado con respecto a la dirección de desplazamiento longitudinal y que se apoya en un sitio de contacto (55.1) de la carcasa y, durante la inserción, mueve el gancho (45.1) transversalmente hasta dejarlo detras de la pared de una ranura del contraperfil (12) , y un tramo interior (73.1) en la placa (40.1) , el cual es atravesado por el perno excentrico (30) , en donde la carcasa es un casquillo (20.1) abierto en ambos extremos que se ha formado por plegado multiple (22.1 a 25.1) de una plantilla troquelada de chapa (60.1) que consiste preferiblemente en acero, en donde los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) que se aplican uno a otro en el casquillo (20.1) encajan uno en otro estableciendo una unión por forma o estan unidos uno con otro mediante una unión por forma, en donde la unión por forma o la unión por fuerza en los extremos (26.1, 27.1) de la chapa esta dirigida en sentido contrario a un ensanchamiento (58, 59) del casquillo (20.1) producido al torsionar en exceso el disco excentrico (31) e impide un desdoblado de los plegados (22.1 a 25.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) , y en donde al menos en el extremo delantero (76.1) del casquillo esta previsto al menos un doblez (64.1) de partes extremas de pared que genera el sitio de contacto (55.1) para el chaflan (51.1) de la placa, caracterizado porque la carcasa se ha conformado en una sola pieza a partir de una chapa, en los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa plegada (60.1) se producen dos cantos (68.1, 69.1) que discurren en la dirección longitudinal (15.1) del casquillo y que encajan uno en otro y proporcionan la unión por forma, y los cantos (68.1, 69.1) que encajan uno en otro presentan sendos perfiles de borde destalonados, de los cuales el perfil de borde de un canto (68.1) esta configurado en forma complementaria del perfil de borde del otro canto (69.1) .

2. Sujetador segun la reivindicación 1, caracterizado porque el casquillo (10.1) presenta una sección transversal rectangular y consta de dos paredes anchas (35.1, 36.2) opuestas una a otra y dos paredes estrechas (37.1, 37.2) tambien opuestas una a otra, el doblez (64.1) esta formado por un l6bulo extremo de la pared ancha (35.1) , y este l6bulo extremo (64.1) se ha cortado libremente (61.1 a 63.1; 80.1) con respecto a la pared estrecha adyacente (37.1) y/o un resto terminal de la pared ancha (36.1) y discurre con su extremo de l6bulo libre en dirección inclinada hacia dentro del interior (21.1) del casquillo, y el extremo del l6bulo genera el sitio de contacto (55.1) para el chaflan (51.1) de la placa.

3. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 6 2, caracterizado porque los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) que forma el casquillo (20.1) estan dispuestos en un plano comun y su perfil de canto (68.1, 69.1) discurre enrasado con la superficie en los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) .

4. Sujetador segun la reivindicación 1, caracterizado porque los dos cantos (68.1, 69.1) que encajan uno en otro presentan un perfil de meandros complementario o un perfil de contorno en T complementario,

estando constituido los arcos del perfil de meandros o el contorno escalonado del perfil de contorno en T por una cabeza ensanchada (71.1) con un cuello estrechado (71.2) .

5. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los dos extremos de chapa de la banda de chapa que forman el casquillo (20.1) estan situados en dos planos perpendiculares uno a otro

y la unión por forma de los extremos de chapa esta dispuesta en un canto del casquillo (20.1) generado a partir de la banda de chapa.

6. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la pared ancha (35.1) del casquillo (20.1) esta provista de un saliente interior (39.1) que sirve de tope de giro para el disco excentrico (31) y que limita su giro (33) en la posición de inserción (50.2) de la placa y/o en la posición de extracción (50.1) .

7. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un tramo interior (73.1) de la placa (40.1) sirve para asiento del disco extremo (31) ,

una fuerza del tramo interior (73.1) de la placa por carga elastica (70.1) actua transversalmente a la dirección de desplazamiento longitudinal, el disco excentrico (31) aplicado al tramo interior (73.1) de la placa hinca axialmente la cabeza (32) del perno en un taladro transversal del perfil (11) para asegurar el sujetador (10.1) en una posición de montaje dentro del alojamiento (14) del perfil (11) , para el desmontaje del sujetador (10.1) se puede hincar la cabeza (32) del perno en el interior (21.1) del casquillo en contra de la carga elastica (70.1) de dicha cabeza cuando la placa (40.1) se encuentra en su posición de extracción, en el extremo trasero (77.1) del casquillo opuesto al doblez (64.1 a 66.1) esta previsto al menos un acodamiento (78.1) de la plantilla troquelada (60.1)

y el acodamiento (78.1) sirva, en la posición de inserción de la placa (40.1) , como apoyo para el extremo interior (73.1) de la placa a fin de bloquear la maniobra de broche automatico de la cabeza (32) del perno.

8. Sujetador segun la reivindicación 7, caracterizado porque en el extremo trasero (77.3) del casquillo estan dispuestos unos acodamientos doblemente superpuestos (78.3, 79) de la plantilla troquelada de chapa que forman conjuntamente un apoyo para el bloqueo del broche automatico del extremo interior de la placa.

9. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el extremo interior (73.2) de la placa esta asentado un muelle laminar (28.2) que discurre inclinado y que expulsa la cabeza (32) del perno fuera del casquillo (20.2) en sentido transversal a la dirección del desplazamiento longitudinal (86) , con lo que se obtiene una fuerza transversal (84) que esta orientada en dirección transversal y opera en la cabeza (32) del perno.

10. Sujetador segun la reivindicación 9, caracterizado porque el extremo libre (82) del muelle laminar (28.2) se apoya en una superficie interior (81) del casquillo y, durante el desplazamiento longitudinal (86) de la placa (40.2) , se desliza a lo largo de esta superficie de apoyo (84) entre dos posiciones (82.1, 82.2) ,

concretamente una posición de partida (82.1) en la posición de extracción (50.1) de la placa (40.2) y una posición final (82.2) en la posición de inserción (50.2) .

11. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la superficie de apoyo (94) para el extremo (82) del muelle laminar esta constituida, al menos en ciertas zonas, por una rampa (95) que asciende en dirección a la posición final (82.2) ,

y en la posición final (82.2) el extremo (82) del muelle laminar descansa sobre la rampa (95) y el muelle laminar inclinado (28.2) ejerce sobre la placa (40.2) una fuerza longitudinal (97) orientada en dirección longitudinal y operativa en el sentido de extracción.

12. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque en la posición de partida (82.1) el extremo (82) del muelle laminar se aplica por fuera de la rampa (95) a un sitio que esta hundido con respecto a la posición final (82.2) .

13. Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se ha formado a partir de al menos una prolongación trasera de la pared (37.2, 38.2) del casquillo al menos un tal6n acodado (78.2) que mira con su extremo hacia dentro del interior (21.2) del casquillo,

y el tal6n (78.2) sirve, en la posición de inserción (82.2) de la placa (40.2) , como apoyo para el extremo interior de la placa y bloquea una maniobra de broche automatico de la cabeza (32) del perno, con lo que se impide un desmontaje no deseado del casquillo de carcasa (20.2) hacia fuera del alojamiento del perfil.

14. Dispositivo para sujetar un perfil (11) a un contraperfil (12) empleando un sujetador (10.1) segun la reivindicación 1 6 2, que comprende el contraperfil (12) con una ranura destalonada (13) y el perfil (11) con un alojamiento (14) para la carcasa del sujetador (10.1) , caracterizado porque la placa (40.1) esta dividida, en la zona de su extremo exterior (40.1) , en varias lengOetas longitudinales (41.1 a 44.1) , las partes extremas de las lengOetas presentan sendos chaflanes (51.1 a 53.1) y sendos ganchos (45.1 a 48.1) , de los que al menos uno esta acodado y doblado en una dirección y al menos otro lo esta en una dirección 5 contrapuesta a esta, los chaflanes (51.1, 54.1; 52.1, 53.1) orientados en sentidos contrarios uno respecto de otro llevan asociados al menos dos sitios de contacto (55.1 a 57.1) del casquillo (20.1) que discurren en sentidos contrarios uno respecto de otro, la ranura del contraperfil (12) esta limitada por dos paredes de ranura (18, 19) y en la dirección de inserción (50.2) 10 de la placa (40.1) los ganchos (45.1 a 48.1) encajan detras de dos paredes de la ranura del contraperfil (12) , y los dos sitios de contacto (55.1 a 57.1) estan formados por los extremos de varios l6bulos extremos (64.1 a 66.1) que estan formados por las dos paredes anchas opuestas (35.1, 36.1) del casquillo (20.1) .

15. Dispositivo segun la reivindicación 14, caracterizado porque la unión por forma de los extremos de chapa (26.1, 27.1) esta dispuesta en el centro de la pared (36.1) del casquillo que discurre en un plano paralelo al disco 15 excentrico (31) .