Radiador decorativo con circuito de agua integrado y procedimiento de conformado del radiador,

que puede ser instalado en vertical u horizontal, con todos sus lados visibles excepto la trasera, tiene un circuito interior estanco calefactable, por donde circula el agua caliente con dos orificios terminales de entrada y de drenaje, compuesto a base de tubos delgados de acero inoxidable corrugados y flexibles inmersos y ocultos en una mezcla a base de resinas sintéticas y cargas minerales conductoras del calor que, por el proceso de conformado y moldeo, se comportan como un elemento único, obtenido como una única pieza, pudiendo absorber las variaciones que sufre el radiador por dilataciones y contracciones superficiales. Los delgados tubos interiores tienen una serie de pliegues que hacen que el radio de curvatura sea tan pequeño que se puedan introducir más metros lineales de tubo calefactable en la misma superficie de radiador siendo un circuito continuo.

Radiador decorativo con circuito de agua integrado

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención describe un radiador, entendiendo como tal un emisor de calor cuya función es la de intercambiar calor con el sistema de calefacción para poderlo ceder al ambiente, que no tiene capacidad por si sólo de producir calor sino que forma parte de la instalación de calefacción. La invención describe un radiador decorativo ya que todos sus lados visibles pueden adoptar formas, texturas, relieves, colores y acabados estéticos imitando a diversos materiales, como pizarra, granito, cuarzo, etc. o diversas composiciones como mampostería, ladrillos, hormigón, metal, fibras textiles, cerámica etc.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

En la actualidad existen varios tipos de radiadores, basados en la conducción de agua caliente:

• Radiadores fabricados de planchas de acero, cortadas troqueladas y unidas mediante un proceso de soldadura.

• Radiadores de elementos, constituidos por un material susceptible de ser trabajado con procedimientos de fundición o inyección, tales como fundición férrica, aluminio o similar.

• Radiadores decorativos o de diseño. Existen dos tipos:

1. Los fabricados básicamente con una serie de diferentes tubos de acero que se sueldan dando lugar a multitud de formas y composiciones, pintados, lacados, cromados o con cualquier tipo de acabado o color.

2. Los fabricados con material sintético - poliamida - en la cara vista, con canales por donde circula el agua y que no es substancialmente conductor de calor. Este tipo de radiador está provisto de un panel trasero fabricado con un material conductor de calor y unos nervios de refrigeración para intercambiar el calor con el aire circundante.

Este último tipo de radiador (Patente ES 2 258 567 T3) tiene la ventaja de que la cara vista puede personalizarse con diferentes acabados, colores, relieves o gravados, pero tiene el inconveniente de que el material sintético utilizado no es conductor de calor, por lo que necesita una trasera conductiva que esté en contacto con el agua caliente y permita mediante nervios de refrigeración sacar el calor al exterior. Este panel trasero suele ser de chapa de aluminio y debe unirse a la carcasa sintética formando un radiador de dos cuerpos diferentes, los cuales deben sellarse perfectamente o existe riesgo de que no quede perfectamente estanco. Este proceso de sellado tiene un elevado coste de mano de obra al que se suma la complicada producción por inyección de la carcasa de poliamida con sus complejos canales. Todo ello hace que el producto final tenga un precio elevado.

Como estado de la técnica conocido se pueden citar patentes como KR20040082104 donde se describe un panel prefabricado para hacer circular agua caliente para calefacción donde se usa un circuito de tubos realizados en resina; la solicitud de patente KR20020004704 donde se describe un método de calefacción radiante usando paneles de resina sintética; la JP2000037741 donde se hace referencia a un panel de resina conductiva del calor con el que se puede realizar un suelo radiante; la patente JP6180125 donde también se describe un sistema de suelo radiante compuesto por paneles donde tienen un sistema de tuberías conductoras del agua caliente; la JP1124988 donde se describe la conformación de un panel calefactor plano o la JP61020731 donde se describe la conformación de un cuerpo modular tubular.

En ninguno de los documentos estudiados pertenecientes al estado de la técnica anterior se ha recogido el compendio de características técnicas que describen la esencia de la invención y que resuelven el mismo problema técnico planteado pero de una manera novedosa y con actividad inventiva.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención recoge una serie de mejoras, a la vista del estado de la técnica anterior, que hacen que el objeto de la invención sea un radiador decorativo, fabricado con resinas sintéticas pero a la vez buen conductor ya que dichas resinas están mezcladas con cargas minerales conductoras de calor. Al ser el resultado de la mezcla un polímero conductor de calor, es el propio cuerpo de resina el que intercambia el calor con el aire de la habitación.

La composición del material que se utiliza en la fabricación del radiador consta de dos componentes bien diferenciados:

1. La resina aglomerante; pueden utilizarse diferentes tipos de productos que cumplan con esta función. Principalmente utilizaremos poliuretano, poliéster, epoxi, silicona, etc. Todas ellas son resinas sintéticas que se mezclan con cargas y que tras un proceso de catálisis o endurecimiento forman un único cuerpo. Estas resinas son en mayor o menor medida malas conductoras del calor por lo que se necesita mezclarlas con cargas conductoras.

2. Las cargas conductoras; existe una gran variedad de productos que pueden emplearse para esta función. Podemos diferenciar dos grupos:

a. Minerales: Sílice, carbonato cálcico, talco, caolín, cuarzo, mica, cristobalita, wollastonita, barita, pizarra, arcilla, dolomita, etc. Este tipo de cargas se utilizan micronizadas o en arenas de diferentes granulometrías.

b. Metálicas: Son las que mejor transmiten el calor y principalmente utilizaremos partículas o virutas de hierro de diferentes tamaños, polvo o granalla de aluminio, etc.

La resina se mezcla con las cargas en las proporciones adecuadas para que el resultado sea un polímero homogéneo y conductivo. Estas proporciones varían mucho dependiendo de la resina y los diferentes tipos de cargas que utilicemos. Un ejemplo de un polímero que se podría utilizar para la fabricación del radiador podría ser el siguiente:

RESINA

Poliuretano_______________22 %

Poliol……… 8 %

Isocianato… 14 %

CARGAS

Carbonato cálcico _________13 %

Polvo de aluminio _________18 %

Cristobalita ______________ 9 %

Sílice ___________________ 11 %

Virutas de hierro __________ 27 %

Total Polímero ________ 100 %

En el interior del radiador se encuentra alojado el tubo por donde circula el agua caliente que transmite el calor al resto del radiador. Este tubo queda completamente recubierto por la resina conductiva. El procedimiento de fabricación del radiador también es inventivo ya que mediante las sucesivas etapas se consigue un único cuerpo, resina y tubo, que trabaja conjuntamente y absorbe las variaciones sufridas por las dilataciones.

El procedimiento que se sigue para moldear la resina e insertar el tubo en el interior es el siguiente:

1. Se dispone un molde obtenido a semejanza de la pieza original que se quiere reproducir, pudiendo ser pizarra, madera, granito etc, y cortado a la medida que se desee.

2. Se aplica al molde una imprimación, transparente o de un color determinado. Debido a la compatibilidad química de esta imprimación con la resina que se utiliza en la fabricación del radiador, ambas quedarán perfectamente adheridas. Esta imprimación sirve también como desmoldeante y como base para aplicar encima pinturas, barnices u otros productos y conseguir el acabado deseado. En los casos en los que el acabado sea un solo color será la propia imprimación la que sirva de acabado final, sin necesidad de procesar el radiador con tratamientos posteriores.

3. Una vez se dispone del molde con la imprimación aplicada, se procede al llenado del mismo con una primera capa de la resina que previamente se ha mezclado con las cargas minerales conductoras de calor.

4. Seguidamente, aún con la resina en estado líquido/viscoso, se deposita el tubo encima de la primera capa de resina. El tubo queda flotando encima de ésta y se termina de llenar el molde para que el tubo quede suspendido entre la primera y la segunda capa. De esta forma queda completamente embebido por la resina, en el centro del radiador formando un solo cuerpo.

5. Se cierra el molde, y cuando el proceso de endurecimiento de la resina ha finalizado, se procede a extraer la pieza, la cual presenta un único cuerpo con un circuito de tubería interior, del cual únicamente queda a la vista un orificio de entrada y otro de drenaje con sus terminales correspondientes. El acabado visual de la pieza al salir del molde es del color que le ha transmitido la imprimación previamente aplicada así como el positivo del relieve que tuviera el molde. Este único cuerpo de resina tiene insertado un circuito de tubería por el que circula el agua caliente. Por el procedimiento de diseño...

1. Radiador decorativo con circuito de agua integrado para ser instalado en una pared en posición vertical u horizontal, que presenta un aspecto de panel o mural con todos sus lados visibles excepto la trasera caracterizado porque comprende en su interior un circuito estanco calefactable, por donde circula el agua caliente con dos orificios terminales de entrada y de drenaje, compuesto a base de tubos delgados de acero inoxidable corrugados y flexibles inmersos y ocultos en una mezcla a base de resinas sintéticas y cargas minerales conductoras del calor que, por el proceso de conformado y moldeo, se comportan como un elemento único, ya que es obtenido como una única pieza, (las resinas y los tubos) pudiendo absorber las variaciones que sufre el radiador por dilataciones y contracciones superficiales. Los tubos interiores tienen la suficiente delgadez para permitir una serie de pliegues que hacen que el radio de curvatura sea tan pequeño que se puedan introducir más metros lineales de tubo calefactable en la misma superficie de radiador siendo un circuito continuo.

2. Radiador decorativo con circuito de agua integrado según reivindicación 1, caracterizado porque los anclajes de fijación a la pared permiten colocar el radiador a cierta distancia de ésta lo que favorece el efecto chimenea, así como permiten cierto desplazamiento vertical y longitudinal del radiador.

3. Radiador decorativo con circuito de agua integrado según reivindicación 1, caracterizado porque el radiador decorativo obtenido en una sola pieza puede ser usado como pared medianera o divisoria de espacios, se puede unir a módulos semejantes a él para formar una superficie de mayor capacidad calórica o como pieza vertical apoyada sobre el suelo sostenida mediante patas o soportes adaptados para esta función.

4. Procedimiento de conformado del radiador decorativo con circuito de agua integrado caracterizado porque comprende una serie de etapas:

a. Disposición de un molde obtenido a semejanza del relieve de la pieza original que se quiere reproducir, con igual textura, y cortado a la medida deseada.

b. Se aplica al molde una imprimación, transparente o de un color determinado, y por compatibilidad química, la imprimación quedará perfectamente adherida al relleno de resina. Esta imprimación sirve también como desmoldeante y como base para tratamientos posteriores.

c. Se procede al llenado del mismo con una primera capa de la resina que previamente se ha mezclado con las cargas minerales conductoras de calor.

d. Con la resina en estado líquido/viscoso, se deposita el circuito estanco interior a base de tubos encima de la primera capa de resina. Los tubos quedan flotando encima de ésta y se termina de llenar el molde para que el circuito quede suspendido entre la primera y la segunda capa, de esta forma queda completamente embebido por la resina, en el centro del radiador, formando un solo cuerpo.

e. Se cierra el molde, y cuando el proceso de endurecimiento de la resina ha finalizado, se procede a extraer la única pieza con el circuito de tubería interior del cual únicamente queda a la vista un orificio de entrada y otro de drenaje con sus terminales correspondientes y por el que circulará el agua caliente. El acabado visual de la pieza al salir del molde es del color que le ha transmitido la imprimación previamente aplicada así como el positivo del relieve que tuviera el molde. Por el procedimiento de diseño no dispone de válvula de purgado de aire ya que no queda aire en su interior.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3