Procedimiento y herramienta para conformar un recipiente que tiene una característica de moldeado por inyección.

Un procedimiento para conformar un recipiente (556; 598) que tiene una característica moldeada por inyección(560;

600) que comprende:

suministrar un lámina sin grabar (608);

colocar dicha lámina sin grabar en una herramienta de conformación (562), comprendiendo la herramienta unacavidad (606) capaz de recibir un lámina sin grabar de la bandeja (608), un núcleo (604) conectado de manerafuncional a dicha cavidad, siendo capaz dicho núcleo de entrar en dicha cavidad para formar al menosparcialmente la lámina sin grabar en el recipiente, una cavidad de inyección (566; 590) que tiene una sección decirculación de fluido avanzada (570) y una sección de circulación de fluido retrasada (572), dicha sección decirculación de fluido avanzada (570) teniendo una mayor sección transversal que dicha sección de circulación defluido retrasada (572), dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) comprende una sección de reborde(574) capaz de recibir un reborde de dicha lámina sin grabar, y una sección de resina (576) para conformar unasección solamente de resina de característica moldeada por inyección, extendiéndose dicha sección de resinalateralmente desde dicha sección de reborde; cerrando así dicha herramienta mientras la lámina sin grabar estáen dicha herramienta presionando la lámina sin grabar entre dicha cavidad (606) y dicho núcleo (604) de modoque dicha lámina sin grabar se conforma en un artículo tridimensional que está en dicha herramienta cerrada,teniendo el artículo tridimensional al menos una pared lateral (440, 422; 446, 448; 460) que tiene un bordesuperior y un reborde conectado de forma plegable a la pared lateral en el borde superior, correspondiendo elborde superior de la al menos una pared lateral a una superficie superior del artículo tridimensional y el rebordecomprende al menos una porción de la superficie superior del artículo tridimensional, estando la sección decirculación de fluido avanzada en contacto con la pared lateral y al menos una porción del reborde;

formando así dicha característica moldeada por inyección en dicho artículo mientras dicho artículo está en dichaherramienta cerrada, comprendiendo la formación inyectar resina en dicha cavidad de inyección de modo que laresina fluye en la sección de circulación de fluido avanzada con un caudal superior que la resina en la sección decirculación de fluido retrasada, en el recipiente, la sección únicamente de resina, la superficie superior delreborde, y el borde superior de la pared lateral comprenden la superficie superior del recipiente; y entoncesretirar dicho artículo con dicha característica moldeada por inyección de dicha herramienta.

Procedimiento y herramienta para conformar un recipiente que tiene una característica de moldeado por inyección

SECTOR DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere en general a un procedimiento y a una herramienta para conformar un recipiente, y más específicamente a un recipiente que tiene un reborde, borde, asa, nervadura, superficie inferior, pared lateral, u otra característica que está encapsulada por o formada a partir de material moldeado por inyección.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Durante muchos años, los productos perecederos tales como los productos alimenticios se han almacenado en bandejas o recipientes cerrados. Las bandejas de cartón estampadas se conforman típicamente por presión formando una sola hoja u hoja sin grabar de material, que puede comprender múltiples capas que han sido laminadas juntas, en una forma predeterminada, o por plegado y adherir la hoja o lámina sin grabar en la forma de bandeja deseada. Una vez ensamblada, la bandeja puede ser llenada y cerrada.

Típicamente, los vacíos en la superficie de la bandeja creados durante la formación a presión o plegado de la bandeja presentan vías de entrada de gas y humedad en la bandeja que se han sellado por medios conocidos (por ejemplo, una película a modo de tapa) . Típicamente, los vacíos en la superficie de la bandeja creados durante la formación a presión o plegado de la bandeja presentan vías de entrada de gas y humedad en la bandeja que se han sellado por medios conocidos (por ejemplo, una película a modo de tapa) . Como un ejemplo adicional, algunas bandejas formadas por plegado de una lámina sin grabar, tienen generalmente paredes parciales solapadas que están imperfectamente adheridas entre sí, dejando irregularidades entre las paredes donde no hay adhesivo.

Muchas veces, las bandejas se sellan con una tapa separada, película de plástico, u otra tapa diseñada para minimizar el flujo de aire o de vapor al interior de la bandeja. Unas pocas de estas barreras, sin embargo, forman una junta perfectamente hermética. Los vacíos e irregularidades antes mencionados evitan que la bandeja y la parte superior se encajen uniformemente, porque la parte superior es insuficientemente flexible para rellenar tales espacios diminutos en las zonas de borde o reborde de la bandeja. Así, aunque puede crearse un sellado parcialmente eficaz, los contenidos de la bandeja quedan sin embargo expuestos a una cierta cantidad de aire exterior y a humedad que se filtran a través de estos espacios. Esto a su vez acelera el deterioro de los contenidos de la bandeja.

Además, muchas bandejas o recipientes son relativamente endebles. A menudo, una bandeja puede doblarse bajo un peso relativamente ligero debido a la debilidad inherente al material de cartón y a los procesos usados para conformar la bandeja. Es decir, las paredes laterales de la bandeja no proporcionan soporte suficiente para evitar que la bandeja se pliegue, flexione, tuerza cuando se coloca una carga sobre la bandeja. Estas bandejas también pueden ser sustancialmente más débiles si se exponen a ambientes de alta humedad, tales como aquellos presentes en un refrigerador, horno microondas o en el congelador.

Una bandeja también puede ser difícil de transportar, debido a su tamaño e incomodidad. Las bandejas especialmente grandes, ya sean circulares o rectangulares, fácilmente desplazan las masas colocadas sobre estas cuando la bandeja se lleva desde abajo. Esto a su vez cambia el equilibrio de la bandeja y puede provocar la caída de la bandeja. De manera similar, muchas bandejas grandes son demasiado débiles para ser transportadas por los bordes, o carecen de una buena zona de agarre a lo largo de los bordes.

Muchas bandejas de cocina pueden ser cargadas con diferentes tipos de alimentos y calentadas en un horno, microondas, u otro aparato adecuado. A medida que estos alimentos se calientan, pueden mezclarse entre sí, creando un aspecto y sabor poco apetitosos. Además, una bandeja de cocina de forma desigual puede distribuir el calor a través de su superficie interior, haciendo que los alimentos en diferentes partes de la bandeja se calienten de manera desigual. Finalmente, muchas bandejas de cocción no son reutilizables o lavables, debido a que el material de la bandeja no puede soportar la inmersión en agua o detergente.

En consecuencia, existe una necesidad en la técnica de una bandeja mejorada.

FR A1 2 733 715 propone un procedimiento de fabricación de un recipiente termoplástico en el que una parte termoformada del recipiente se introduce en un molde en el que se inyecta una segunda parte del recipiente.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Según un primer aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para conformar un recipiente según la reivindicación 1. Según un segundo aspecto, la presente invención proporciona una herramienta para conformar un recipiente según la reivindicación 11.

Generalmente un recipiente tiene una característica de borde, tal como una porción encapsulada del cuerpo de bandeja, formada a partir de material de inyección moldeado. El recipiente puede ser herméticamente sellable. Típicamente, el material moldeado por inyección es alguna forma de plástico, aunque pueden utilizarse otros materiales tales como el caucho. Diferentes realizaciones pueden tener diferentes características moldeadas por inyección, tales como un borde encapsulado, mango, bandeja interior, pared lateral, divisoria, y así sucesivamente. Además, dependiendo de la naturaleza de la característica de borde y el uso previsto de la bandeja, el material de inyección moldeado puede variar.

En una forma, la invención comprende generalmente una bandeja que tiene un borde totalmente o parcialmente encapsulado. Se debe entender en este documento que la referencia a un "borde encapsulado" comprende tanto bordes encapsulados total o parcialmente, a menos que se especifique lo contrario. Además, los términos "borde encapsulado" y "reborde encapsulada" se pueden usar indistintamente. La bandeja puede ser de diferentes formas y tamaños, pero típicamente tiene al menos una pared lateral con un borde superior y una superficie inferior adyacente o conectada a la pared lateral. La pared lateral puede ser circular o puede haber varias paredes laterales. Por ejemplo, una bandeja rectangular tendría cuatro paredes laterales.

La bandeja puede tener una reborde que se extiende hacia fuera desde la pared lateral o paredes laterales. El reborde se extiende en general paralelo a la superficie inferior de la bandeja, pero también podría extenderse según otros ángulos. Normalmente, el reborde y la pared lateral contienen irregularidades creadas durante la creación de la bandeja. Por ejemplo, el reborde y la pared lateral pueden ser plisados o plegados como resultado de conformar por presión la bandeja.

Por lo general, el borde encapsulado se hace del reborde y un material de encapsulación. El material de encapsulado soporta, y rodea al menos parcialmente, el reborde y puede ser sustancialmente de grosor uniforme. El material de encapsulación está hecho generalmente de un plástico tal como poliolefina, nylon, tereftalato de polietileno, policarbonato, u otras resinas termoplásticas de ingeniería, aunque también puede estar hecho de otros materiales. Este material encapsulante cubre una parte del reborde y se puede extender una distancia desde el borde exterior del reborde. El exterior del material de encapsulación es sustancialmente liso, incluso aquellas porciones de llenado o que recubren las irregularidades en el reborde. Además, el borde encapsulado presenta una barrera hermética a los gases y a la humedad, y puede ser sellado con una película u otro material para aislar completamente el interior de la bandeja. En una forma, la bandeja no incluye un reborde de cartón. Más bien, el material de encapsulación encapsula el borde superior de la pared lateral o paredes laterales, formando un reborde en el proceso.

Dependiendo del tipo de bandeja, el borde encapsulado también puede proporcionar soporte estructural. Mediante el control de la geometría del borde encapsulado, es posible fortalecer y estabilizar la bandeja, incluso si el material moldeado por inyección que comprende el borde encapsulado tiene un módulo más bajo que el del propio cartón. Esto proporciona una ventaja a cualquiera y todas las bandejas que no requieren un cierre hermético, tales como platos de papel o bandejas prensadas comunes.

Además, las características moldeadas por inyección o encapsuladas pueden incluir asas para simplificar la realización de la bandeja, nervaduras interiores o divisorias para mantener los productos alimenticios separados durante la cocción, o incluso... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para conformar un recipiente (556; 598) que tiene una característica moldeada por inyección (560; 600) que comprende:

suministrar un lámina sin grabar (608) ;

colocar dicha lámina sin grabar en una herramienta de conformación (562) , comprendiendo la herramienta una cavidad (606) capaz de recibir un lámina sin grabar de la bandeja (608) , un núcleo (604) conectado de manera funcional a dicha cavidad, siendo capaz dicho núcleo de entrar en dicha cavidad para formar al menos parcialmente la lámina sin grabar en el recipiente, una cavidad de inyección (566; 590) que tiene una sección de circulación de fluido avanzada (570) y una sección de circulación de fluido retrasada (572) , dicha sección de circulación de fluido avanzada (570) teniendo una mayor sección transversal que dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) , dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) comprende una sección de reborde (574) capaz de recibir un reborde de dicha lámina sin grabar, y una sección de resina (576) para conformar una sección solamente de resina de característica moldeada por inyección, extendiéndose dicha sección de resina lateralmente desde dicha sección de reborde; cerrando así dicha herramienta mientras la lámina sin grabar está en dicha herramienta presionando la lámina sin grabar entre dicha cavidad (606) y dicho núcleo (604) de modo que dicha lámina sin grabar se conforma en un artículo tridimensional que está en dicha herramienta cerrada, teniendo el artículo tridimensional al menos una pared lateral (440, 422; 446, 448; 460) que tiene un borde superior y un reborde conectado de forma plegable a la pared lateral en el borde superior, correspondiendo el borde superior de la al menos una pared lateral a una superficie superior del artículo tridimensional y el reborde comprende al menos una porción de la superficie superior del artículo tridimensional, estando la sección de circulación de fluido avanzada en contacto con la pared lateral y al menos una porción del reborde;

formando así dicha característica moldeada por inyección en dicho artículo mientras dicho artículo está en dicha herramienta cerrada, comprendiendo la formación inyectar resina en dicha cavidad de inyección de modo que la resina fluye en la sección de circulación de fluido avanzada con un caudal superior que la resina en la sección de circulación de fluido retrasada, en el recipiente, la sección únicamente de resina, la superficie superior del reborde, y el borde superior de la pared lateral comprenden la superficie superior del recipiente; y entonces retirar dicho artículo con dicha característica moldeada por inyección de dicha herramienta.

2. El procedimiento según la reivindicación 2 en el que la lámina sin grabar (608) comprende al menos dos paneles laterales (420, 422; 446, 448; 460) y la formación de dicha característica moldeada por inyección comprende formar una unión (430; 450; 458) de material moldeado por inyección en la esquina del artículo para unir los al menos dos paneles laterales.

3. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que la formación de dicha característica moldeada por inyección (560; 600) comprende además formar un reborde moldeado por inyección conectado con el artículo tridimensional, estando dicha cavidad de inyección (566, 590) conformada para formar dicho reborde moldeado por inyección.

4. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que dicha lámina sin grabar (608) comprende cartón (610) que tiene una superficie interior recubierta con un polímero (614) y la formación de dicha característica moldeada por inyección (560; 600) comprende llevar material moldeado por inyección (612) al cartón recubierto.

5. El procedimiento según la reivindicación 4 en el que la formación de dicha característica moldeada por inyección (560; 600) comprende unir dicho material moldeado por inyección (612) al polímero (614) en la superficie interior del cartón (610) .

6. El procedimiento según la reivindicación 4 en el que dicho polímero (614) es un material termoplástico y dicho material moldeado por inyección (612) es un material termoplástico, y la formación de dicha característica moldeada por inyección (560; 600) comprende calentar el material moldeado por inyección (612) y fijar el material moldeado por inyección a la superficie interior para calentar el polímero (614) , y la formación de dicha característica moldeada por inyección (560; 600) comprende enfriar el material moldeado por inyección (612) y el polímero (614) a la misma velocidad.

7. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que el cierre de dicha herramienta (562) comprende extender el núcleo (604) totalmente en dicha cavidad (606) durante la formación de dicha característica moldeada por inyección en dicho artículo mientras dicho artículo está en dicha herramienta cerrada.

8. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha resina comprende una resina impregnada con fibras de vidrio.

9. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que la inyección de la resina en la cavidad de inyección (566; 590) forma un frente de circulación de fluido (582, 584) en el que resina en la sección de circulación de fluido avanzada (570) avanza ante la resina en la sección de circulación de fluido retrasada (572) .

10. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que inyectar resina en la cavidad de inyección (566, 590) comprende forzar el reborde contra una pared (564) de la herramienta (562) para impedir el flujo de resina por encima de la parte superior del reborde.

11. Una herramienta (562) para conformar un recipiente (556; 598) , comprendiendo la herramienta:

una cavidad (606) capaz de recibir un lámina sin grabar de la bandeja (608) ;

un núcleo (604) conectado de manera funcional a dicha cavidad, siendo capaz dicho núcleo de entrar en dicha cavidad para formar al menos parcialmente la lámina sin grabar en el recipiente, el recipiente formado a partir de la lámina sin grabar que tiene al menos una pared lateral (440, 422; 446, 448; 460) que tiene un borde superior y un reborde conectado de forma plegable a la pared lateral en el borde superior; una cavidad de inyección (566; 590) para recibir resina líquida y llevar resina líquida alrededor de al menos una porción del perímetro de la lámina sin grabar para formar una característica moldeada por inyección (560; 600) , comprendiendo la cavidad de inyección una sección de circulación de fluido avanzada (570) y una sección de circulación de fluido retrasada (572) , teniendo la sección de circulación de fluido avanzada una mayor sección transversal que la sección de circulación de fluido retrasada,

en la que dicha sección de circulación de fluido avanzada (570) y dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) están en comunicación de fluido entre sí, dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) comprende una sección de reborde (574) capaz de recibir un reborde de dicha lámina sin grabar, y una sección de resina (576) para conformar una sección solamente de resina de la característica moldeada por inyección, extendiéndose dicha sección de resina lateralmente desde dicha sección de reborde, dicha sección de circulación de fluido avanzada (570) está configurada para permitir un caudal superior de resina que en dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) , estando dicha sección de circulación de fluido avanzada (570) posicionada para estar en contacto con la pared lateral y al menos una porción del reborde, en el recipiente, la sección únicamente de resina, la superficie superior del reborde, y el borde superior de la pared lateral comprenden la superficie superior del recipiente.

12. La herramienta (562) según la reivindicación 11, que comprende además una puerta (568) que permite inyectar resina en dicha cavidad de inyección (566; 590) .

13. La herramienta (562) según la reivindicación 11, en la que dicho reborde tiene un borde libre lateralmente adyacente a dicha sección de resina (576) .

14. La herramienta (562) según la reivindicación 11, en la que una protuberancia (594) de dicha sección de circulación de fluido avanzada (570) sobresale en dicha sección de circulación de fluido retrasada (572) .

15. La herramienta (562) según la reivindicación 11, en la que: al menos una pared lateral (622) de dicha cavidad está curvada de forma convexa; y al menos una pared lateral de dicho núcleo está curvada de forma cóncava; en el que dichas paredes curvadas de forma convexa y cóncava tienen la misma curvatura.