Módulo de filtrado.

Módulo de filtrado (1) para la precipitación de materiales extraños al aire,

contenidos en aires de escape de máquinas, compuesto por una carcasa (2) de filtros con una abertura de entrada (5) y una abertura de salida (6) para el paso del aire de escape de máquinas, al menos un elemento de sujeción (24) para la sujeción del módulo (1) de filtrado a una máquina, y una disposición (7) de filtros, dispuesta en la carcasa (2) de filtros, de al menos dos grupos (8) de filtros, situados consecutivamente en la dirección de la corriente (3) de paso, de elementos (10) de filtrado con un medio (20) de filtrado en forma de barra, colocados paralelos entre sí a una distancia (9) constante entre ejes, y con su eje longitudinal dispuesto en gran parte transversalmente a la dirección de la corriente (3) de paso, siendo paralelos entre sí los elementos (10) de filtrado de dos grupos adyacentes (8) de filtros, y estando colocados desplazados relativamente entre sí, de forma prependicular a 10 sus ejes longitudinales y a la dirección de la corriente (3) de paso, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado de una disposición de filtros están unidos con dos o más soportes (11) de filtros hasta formar dos o más insertos de filtros, estandos sujetos los insertos (12) de filtros a la carcasa (2) de filtros de forma removible, de forma que los distintos grupos de filtros pueden ser cambiados, a través de ello, independientemente entre sí.

Módulo de filtrado

La invención se refiere a un módulo de filtrado para la precipitación de materiales extraños al aire, contenidos en aires de escape de máquinas, compuesto por una carcasa de filtros con una abertura de entrada y una abertura de salida para el paso del aire de escape de máquinas, al menos un elemento de sujeción para la sujeción del módulo de filtrado a una máquina, y una disposición de filtros, dispuesta en la carcasa de filtros, de al menos dos grupos de filtros, situados consecutivamente en la dirección de la corriente de paso, de elementos de filtrado con un medio de filtrado en forma de barra, colocados paralelos entre sí a una distancia constante entre ejes, y con su eje longitudinal dispuesto en gran parte transversalmente a la dirección de la corriente de paso, siendo paralelos entre sí los elementos de filtrado de dos grupos adyacentes de filtros, y estando colocados desplazados relativamente entre sí, de forma perpendicular a sus ejes longitudinales y a la dirección de la corriente de paso.

El documento US 2002 / 0104437 presenta un filtro para el filtrado de aire, previendo una gran cantidad de elementos de filtrado con forma de barra, por los que desciende aceite.

Del documento US 6 726 749 B2 es conocido un dispositivo de filtrado del género expuesto para la precipitación de materiales extraños contenidos en el aire de aires de escape de máquinas, especialmente máquinas de oficinas. Este presenta en una carcasa de filtros una gran cantidad de barras de filtrado que son alimentadas con líquido desde un contenedor de líquidos, así como una sujeción para la fijación de la carcasa de filtros a una máquina, estando posicionadas las barras de filtrado en la corriente de escape de aire. Como se observa en la figura 7, del documento de USA, las barras de filtrado están situadas, en una forma de ejecución, en forma de hilera, y las hileras están desplazadas entre sí. Los materiales de contenido extraño al aire son absorbidos al pasar por las barras de filtrado bañadas con líquido, y separadas a través de ello de la corriente de aire de escape

Un inconveniente de este sistema es que las barras de filtrado están sujetas respectivamente de forma individual en la carcasa del filtro, y un mantenimiento o un cambio de las barras de filtrado es correspondientemente trabajoso y lento. Es asimismo un inconveniente que el líquido es consumido durante el tiempo de uso del dispositivo de filtros, y el contenedor del líquido ha de ser rellenado regularmente para el alargamiento de la duración de uso, a fin de continuar manteniendo la humidificación de las barras de filtrado. El llenado requiere un gran cuidado, o bien medios auxiliares adicionales, a fin de evitar ensuciamientos. Independientemente de la alimentación con líquido, en el caso de gran ensuciamiento de las barras de filtrado tras un largo tiempo de servicio, o bien aire muy sucio de escape de máquinas, puede ser necesaria una limpieza de mantenimiento, o bien un cambio de las barras de filtrado o del conjunto del dispositivo de filtrado, lo cual ocasiona costes más elevados debidos a las barras de filtrado sujetas individualmente, a través de un gasto de manipulación más elevado, o bien de un cambio completo

El objetivo de la invención consiste ahora en poner a disposición un dispositivo de filtrado del género expuesto que se caracterice por un manejo más simplificado, y que ocasione solamente costes reducidos en la fabricación y en la utilización.

El objetivo de la invención se alcanza a través de un módulo de filtrado según las características de la reivindicación

1.

En el módulo de filtrado según la invención se muestra como ventajoso la concentración de los elementos de filtrado con al menos un soporte de filtros y un juego de filtros, el cual pueda ser soltado de la carcasa de filtrado. El módulo de filtrado puede ser manipulado independientemente de la carcasa de filtros, por ejemplo para efectuar una limpieza de los elementos de filtrado, o bien para introducir el medio de filtrado de forma más sencilla, sustituir elementos de filtrado individuales, o bien cambiar el conjunto de la unidad de filtrado. El soporte de los filtros puede ser un elemento con forma de banda al que estén sujetos los elementos individuales de filtrado preferentemente en ángulo recto, paralelos entre sí y con una distancia constante entre ejes, o también estar configurado por ejemplo con forma de bastidor, y fijar respectivamente los dos extremos de los elementos de filtrado. El medio de filtrado puede estar situado tanto sobre la superficie exterior de los elementos de filtrado, como también en el interior de los elementos de filtrado, cuando el medio de filtrado puede entrar en contacto con el aire de escape a través de aberturas en la superficie de los elementos de filtrado, por ejemplo cuando el elemento de filtrado está configurado a modo de jaula.

Otro efecto ventajoso adicional se alcanza a través de la configuración de varios insertos de filtros, especialmente cuando varias hileras de elementos de filtrado, preferentemente los distintos grupos individuales de filtros con su soporte respectivo de filtros, están agrupados. Las distintas hileras de filtros, o bien grupos de filtros, pueden con ello limpiarse o sustituirse independientemente entre sí, según el grado de ensuciamiento, a través de lo cual se reducen los costes para la sustitución de los insertos de filtros, ya que los insertos de filtros todavía útiles pueden seguir siendo utilizados.

El desplazar los elementos de filtrado de dos grupos situados consecutivamente en la dirección de la corriente a la mitad de la distancia entre centros, según otra forma de ejecución del módulo de filtrado según la invención, provoca que el aire de escape sea desviado al máximo al pasar por los elementos de filtrado, y que se mejore el grado de separación del módulo de filtrado.

La configuración de una abertura de inserción para los insertos de filtros en la carcasa de filtros posibilita un acceso más directo y mejor a los distintos insertos de filtros que a través de la abertura de entrada o la abertura de salida, ya que éstas sólo permiten un acceso secuencial a los didtintos insertos de filtros. La abertura de inserción puede estar configurada también como una sucesión de aberturas, a través de las cuales penetran los distintos elementos de filtrado en el interior de la carcasa de filtros, mientras que el soporte de los filtros permanece en el exterior de la carcasa de filtros.

Para un posicionamiento seguro de los insertos de filtros en la carcasa de filtros es ventajoso, según un perfeccionamiento, el prever elementos de guiado para el aseguramiento de la posición de montaje. Estos pueden estar configurados en forma de una guía longitudinal a lo largo de la cual se introducen los insertos de filtros en la carcasa de filtros, pero también en forma de elementos de guiado puntuales, los cuales se hacen efectivos solamente un poco antes de alcanzarse la posición correcta de montaje.

Una posibilidad ventajosa de posicionar un inserto de filtros en la posición de montaje consiste, según otra forma de ejecución en configurar la abertura de inserción como un elemento de guiado, al alojar la misma el soporte de filtros con una pequeña holgura, y con ello tiene lugar una fijación del inserto introducido en posición transversal a la dirección de inserción. Con ello es posible el prever una abertura propia de inserción para cada inserto de filtros, o bien situar los insertos de filtros apretados entre sí mediante una abertura común de inserción.

Una forma adicional del elemento de un guiado puede estar configurada según otra reivindicación subordinada, a través de una entalladura, o bien una oquedad en la carcasa de filtros, contrapuesta a la abertura de inserción, en la que penetran uno o varios elementos de filtrado, o bien un soporte de filtros en forma de bastidor. La escotadura puede limitarse aquí solamente a la pared de la carcasa, o bien estar configurada a través de un elemento de alojamiento en forma de casquillo que penetra en el interior de la carcasa de filtros, y que aloja a una sección final de los elementos de filtrado, o bien del inserto de filtros.

A fin de alcanzar la distancia de entre los elementos de filtrado de hileras de filtros situadas consecutivamente, es ventajoso el contraponer los elementos de guiado para los distintos insertos de filtros entre sí. A través de ello se asegura el desvío necesario de la corriente de escape, requerido para... [Seguir leyendo]

1. Módulo de filtrado (1) para la precipitación de materiales extraños al aire, contenidos en aires de escape de máquinas, compuesto por una carcasa (2) de filtros con una abertura de entrada (5) y una abertura de salida

(6) para el paso del aire de escape de máquinas, al menos un elemento de sujeción (24) para la sujeción del módulo (1) de filtrado a una máquina, y una disposición (7) de filtros, dispuesta en la carcasa (2) de filtros, de al menos dos grupos (8) de filtros, situados consecutivamente en la dirección de la corriente (3) de paso, de elementos (10) de filtrado con un medio (20) de filtrado en forma de barra, colocados paralelos entre sí a una distancia (9) constante entre ejes, y con su eje longitudinal dispuesto en gran parte transversalmente a la dirección de la corriente (3) de paso, siendo paralelos entre sí los elementos (10) de filtrado de dos grupos adyacentes (8) de filtros, y estando colocados desplazados relativamente entre sí, de forma prependicular a sus ejes longitudinales y a la dirección de la corriente (3) de paso, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado de una disposición de filtros están unidos con dos o más soportes (11) de filtros hasta formar dos o más insertos de filtros, estandos sujetos los insertos (12) de filtros a la carcasa (2) de filtros de forma removible, de forma que los distintos grupos de filtros pueden ser cambiados, a través de ello, independientemente entre sí.

2. Módulo (1) de filtros según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado de dos grupos (8) de filtros, situados consecutivamente en la dirección (3) de la corriente a la mitad de la distancia

(9) entre centros, y perpendicularmente a sus ejes longitudinales y a la dirección (3) de la corriente, están colocados de forma separada entre sí.

3. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la carcasa de filtros (2) presenta al menos una abertura (13) de inserción para introducir los insertos (12) de filtros de forma perpendicular a la dirección (3) de la corriente.

4. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la carcasa (2) de filtros está configurado al menos un elemento de guiado (14) para el posicionamiento de los insertos (12) de filtros en su posición de montados.

5. Módulo (1) de filtros según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque el elemento (14) de guiado está configurado en la abertura de inserción (13) .

6. Módulo (1) de filtros según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque al menos un elemento de guiado

(14) está configurado mediante una escotadura (15) , o bien una abertura de la carcasa (2) de filtros, situada frente a la abertura (13) de inserción.

7. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos de guiado

(14) para dos insertos (12) de filtros, situados respectivamente de forma consecutiva en la dirección (3) de la corriente, están dispuestos de forma perpendicular a los ejes longitudinales de los elementos de filtrado (10) y a la dirección (3) de la corriente, y desplazados entre sí.

8. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los insertos de filtros (12) de una disposición (7) de filtros son iguales.

9. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los insertos (12) de filtros presnta uno, dos o tres ejes de simetría.

10. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dentro de un grupo de filtros (8) , la superficie de los elementos (10) de filtros proyectada sobre un plano perpendicular a la dirección

(3) de la corriente, es mayor a la superficie libre de circulación entre los elementos (10) de filtrado proyectada sobre un plano perpendicular a la dirección (3) de la corriente.

11. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado están unidos de forma removible con el soporte (11) de filtros.

12. Módulo (1) de filtros según la reivindicación 11, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado están unidos con el soporte (11) de filtros mediante un ajuste prensado.

13. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los elementos de filtrado (10) presentan un medio de filtrado (20) de un grupo que comprende material poroso, tejido fibroso, material de celulosa y/o espuma de material sintético.

14. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el medio de filtrado (20) y los elementos de filtrado (10) están compuestos del mismo material.

15. Módulo (1) de filtros según la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de filtrado (20) y los elementos de filtrado (10) están configurados en una sola pieza.

16. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el medio de filtrado (20) está colocado solamente sobre una sección parcial de los elementos (10) de filtrado.

17. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el medio de filtrado (20) está colocado respectivamente sobre la superficie de los elementos (10) de filtrado.

18. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque un componente del medio de filtrado (20) es un líquido del grupo de la glicerina, aceite de silicona, aceite etéreo, aceite de parafina y/o emulsión de látex.

19. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el líquido no contiene ninguna sustancia olfativa.

20. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el líquido contiene una sustancia antibacteriana, antiviral, antimicótica o fungicida.

21. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el líquido es biológicamente degradable.

22. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el medio de filtrado (20) presenta una superficie antibacteriana, antiviral, antimicótica y/o fungicida.

23. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado presentan espacios huecos para el alojamiento del líquido, los cuales están unidos con el medio (20) de filtrado, de forma flúida, a través de aberturas (44) , como por ejemplo taladros o ranuras.

24. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el medio (20) de filtrado está compuesto parcialmente por carbón activo.

25. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el elemento (10) de filtrado comprende a un elemento magnético (42) , o bien a un componente magnético.

26. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado presentan una sección transversal alargada.

27. Módulo (1) de filtros según la reivindicación 26, caracterizado porque el eje longitudinal de la sección transversal está orientado de forma perpendicular a la dirección (3) de la corriente.

28. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque los elementos (10) de filtrado presentan una sección transversal rectangular, triangular, en forma de estrella, o bien redonda.

29 . Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque el elemento (24) de sujeción está configurado a través de una capa de material adherente, una banda adherente, una banda tipo velcro, un tornillo, un perno de encastre, una unión rápida, o bien otro medio de sujeción.

30. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque el elemento (24) de sujeción está situado en la zona de la abertura de entrada (5) de la carcasa (2) de filtros.

31. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque en la parte posterior de la carcasa (2) de filtros, orientada hacia la máquina, se ha configurado una ranura (26) , porque en la ranura

(26) está encastrado un elemento de compensación (25) a modo de perfil angular, y porque el elemento de compensación (25) está fijado a la máquina mediante el elemento de sujeción (24) .

32. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 31, caracterizado porque la carcasa (2) de filtros presenta al menos un elemento de unión 16 para la unión con uno o varios módulos de filtrado (1) adicionales.

33. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 32, caracterizado porque el elemento de unión

(16) está configurado por un perno de encastre, un carril de sujeción, o bien una ranura de sujeción, una unión (17, 18) en cola de milano, o bien una unión tipo velcro.

34. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 32, caracterizado porque el elemento de unión

(16) está configurado a través de un elemento de sujeción (45) que abarca a dos cantos de las paredes de delimitación (4) de dos carcasas (2) de filtros.

35. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 34, caracterizado porque el inserto (12) de filtros presenta en el soporte (11) de filtros un elemento de agarre (21) .

36. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizado porque la dos carcasa (2) de

filtros, el soporte (11) de filtros y/o los elementos (10) de filtrado están configurados de fundición inyectada 5 de material sintético.

37. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 36, caracterizado porque la unión removible entre el inserto (12) de filtros y la carcasa (2) de filtros está configurada a través de una unión rápida con unión positiva de fuerza, como por ejemplo con un saliente de encastre (33) que encastra en una oquedad (34) de encastre de la carcasa (2) de filtros, en el inserto (12) de filtros.

38. Módulo (1) de filtros según una de las reivindicaciones 1 a 37, caracterizado porque en la abertura de salida

(6) de la carcasa (2) de filtros está situada una rejilla (27) de protección.