MATRIZ DE CARACTERES PARA LA FABRICACION POR EMBUTICION DE PLACAS DE MATRICULA.

Matriz de caracteres para la fabricación por embutición de placas de matrícula,

del tipo de matriz que comprende al menos una pieza destinada a acoger interiormente piezas macho y hembra de la matriz a embutir, en la que la matriz comprende una base con al menos dos zonas separadas e independientes de recepción de las citadas piezas.

MATRIZ DE CARACTERES PARA LA FABRICACIÓN POR EMBUTICIÓN DE PLACAS DE MATRÍCULA

DESCRIPCIÓN La presente invención hace referencia a la fabricación de placas de matrícula por embutición.

Dentro de este campo, debe entenderse también comprendida la fabricación no sólo de placas de matrícula, sino también de placas de señalización y similares.

Más en particular, la presente invención es especialmente adecuada para la realización por embutido de placas de matrícula compuestas por varias piezas y/o con elementos heterogéneos en la misma (tales como, por ejemplo, diferentes alturas de estampación) , si bien la presente invención no se limita necesariamente a este caso particular.

La fabricación por embutición de placas de matrícula suele comprender el uso de piezas destinadas a acoger interiormente piezas macho y hembra (o positivo/negativo) de la matriz de los caracteres a embutir.

En el caso de matrículas complejas, como por ejemplo las matrículas del Brasil, que comprenden una placa principal embutida y una placa adicional también embutida que se ata con precinto a la placa principal siendo la profundidad de embutición diferente para ambas piezas, el método utilizado es realizar dos embuticiones separadas y posteriormente unir las placas y precintarlas. En el caso de placas únicas con zonas de altura de embutición diferente, también se realizan dos embuticiones diferentes con herramientas diferentes.

La presente invención tiene como objetivo

agilizar la fabricación de este tipo de matrículas.

Para ello, la presente invención se basa en la utilización de una base común lo que parte la realización con una misma prensa y en el mismo prensado, de dos embuticiones diferentes.

La presente invención resulta aún más provechosa cuando se utilizan piezas de embutición con los caracteres a embutir de tipo articulado, si bien este tipo de piezas no son necesarias para llevar a cabo la invención.

Más en particular, la presente invención consiste en una matriz de caracteres para la fabricación por embutición de placas de matrícula del tipo de matriz que comprende al menos una pieza destinada a acoger interiormente piezas macho y hembra de los caracteres a embutir, y que se caracteriza porque la matriz comprende una base con al menos dos zonas separadas e independientes de recepción de las citadas piezas.

Preferentemente, las citadas piezas destinadas a acoger internamente piezas macho y hembra de la matriz a embutir son pinzas formadas por dos manos articuladas entre sí.

Preferentemente, dicha pieza destinada a las zonas de recepción son asientos para alojar al menos una de las citadas piezas.

Asimismo, preferentemente, las manos de la pinza se articulan mediante un saliente cilíndrico situado en una de las dos manos, que presenta capacidad de desplazamiento y giro a lo largo de un entrante alargado situado en la otra mano de la pinza.

Preferiblemente, el citado entrante presenta una trayectoria con dos tramos rectos oblicuos entre sí.

También preferiblemente, uno de los citados

tramos presenta una trayectoria vertical cuando la pinza se sitúa sobre la base.

También preferiblemente, las zonas de recepción presentan salientes conjugados en el grosor de unos de sus lados que se conjugan con salientes correspondientes de las pinzas.

También preferiblemente, al menos una de las zonas de recepción alberga a más de una de las citadas piezas destinadas interiormente a acoger piezas macho y hembra.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de procedimiento para la fabricación de materiales y utensilios para su fabricación, objeto de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realización de una matriz compuesta según la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la base de la primera realización de una matriz según la presente invención.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de la primera de las pinzas o piezas que contendrán internamente piezas macho y hembra de la matriz de las dos que comprende la primera realización.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de la segunda de las pinzas o piezas destinadas a acoger internamente piezas macho y hembra de la matriz de las dos que comprende la primera realización.

La figura 5 muestra una vista de detalle de la articulación de la citada segunda pinza.

La figura 6 muestra una vista entallada en

perspectiva de detalle de la articulación de la segunda

pinza.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una segunda realización de una matriz compuesta según la presente invención.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de la base de la segunda realización.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva de la primera pinza de la segunda realización.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una segunda pinza de la segunda realización.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva entallada en la que se observan detalles de la articulación de la citada pinza.

Las figuras 1 a 6 muestran una primera realización de una matriz según la presente invención.

La matriz del ejemplo es adecuada, por ejemplo, para la realización de matrículas de tipo brasileño, que comprenden, además de una placa principal, una base metálica o “tarjeta” unida por precinto a la matrícula principal.

La matriz del ejemplo está formada por una base -1- sobre la que de scansan dos pinzas -2-, -3- que acogen interiormente las piezas macho y hembra de los caracteres a embutir. Para recibir las pinzas -2-, -3-la base -1- dispone de sendos orificios o asientos -11-y -12-. Adicionalmente, se ha dispuesto un orificio adicional –13-. Los asientos -11-, -12- disponen en s u perímetro de salientes de centrado -15- para ayudar a recibir las pinzas -2-, -3- y de sendas placas -111-, -121- que conforman el suelo de los asientos -11-, -12-. Mediante la regulación de la profundidad de las placas -111-, -121- se puede conseguir que las pinzas se

dispongan a diferente alturas, si se requiriese.

Sobre la base, se disponen dos pinzas -2-, -3-. La primera pinza -2- corresponde a la matrícula base (en este caso, una matrícula para moto) y contiene los entrantes y salientes que conformarán el número de matrícula que se embute. Para ello, en el interior de la primera pinza -2- pueden colocarse piezas -5- que contienen los entrantes y salientes correspondientes a las cifras a embutir. Dichas piezas -5- pueden unirse a las manos -21-, -22- de la primera pinza mediante un sistema de imanes -23- colocados en entrantes -24-, -25-situados en las caras interiores de la cara de la pinza -2-. En las manos -21-, -22- de la pinza también se encuentran sendos entrantes -26-, -27- que pueden servir para colocar piezas con entrantes y salientes para imprimir caracteres correspondientes a la identificación del fabricante de la matrícula. La segunda pinza -3- del ejemplo es más sencilla e incluye un correspondiente conjunto de entrantes y salientes -33-, -34-, -331- para embutición situado en las manos -31-, -32- de la pinza.

Las figuras 5 y 6 ejemplifican una posible realización de la articulación entre las dos manos que conforman la pinza. Como se observa, la articulación se realiza mediante un saliente cilíndrico -211- situado en una de las dos manos que conforman la pinza que presenta capacidad de desplazamiento a lo largo de un entrante alargado -221- situado en la otra mano de la pinza. El entrante -221- presenta dos tramos rectos, oblicuos entre sí.

Las figura 7 a 11 muestran una segunda realización de la matriz objeto de la presente invención en la que los elementos similares a los de la primera realización han sido identificados con idénticos numerales. Consecuentemente, dichos elementos no serán descritos en profundidad.

La realización mostrada en las figuras 7 a 11 corresponde a una matrícula alargada, apta para una matrícula de coche. En este caso, el primer asiento es alargado y queda...

1. Matriz de caracteres para la fabricación por embutición de placas de matrícula, del tipo de matriz que comprende al menos una pieza destinada a acoger interiormente piezas macho y hembra de la matriz a embutir, caracterizada porque la matriz comprende una base con al menos dos zonas separadas e independientes de recepción de las citadas piezas.

2. Matriz, según la reivindicación 1, caracterizada porque las citadas piezas destinadas a acoger internamente piezas macho y hembra de la matriz a embutir son pinzas formadas por dos manos articuladas entre sí.

3. Matriz, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha pieza destinada a las zonas de recepción son asientos para alojar al menos una de las citadas piezas.

4. Matriz, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque las manos de la pinza se articulan mediante un saliente cilíndrico situado en una de las dos manos que presenta capacidad de desplazamiento y giro a lo largo de un entrante alargado situado en la otra mano de la pinza.

5. Matriz, según la reivindicación 4, caracterizada porque el citado entrante presenta una trayectoria con dos tramos rectos oblicuos entre sí.

6. Matriz, según la reivindicación 5, caracterizada porque uno de los citados tramos presenta una trayectoria vertical cuando la pinza se sitúa sobre la base.

7. Matriz, según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque las zonas de recepción presentan en su grosor salientes y

entrantes en uno de sus lados que se conjugan con salientes y entrantes correspondientes de las pinzas.

8. Matriz, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque al menos una de las zonas de recepción alberga a más de una de las citadas piezas destinadas interiormente a acoger piezas macho y hembra.