MATERIALES QUE TIENEN UNA SUPERFICIE TEXTURADA Y MÉTODOS PARA SU PRODUCCIÓN.

Un método de producción de un material que tiene una superficie texturada,

comprendiendo el método:

proporcionar un medio de texturación que incluye una banda flexible y una capa superficial que tiene una textura tridimensional que define una superficie de réplica, siendo impartida la textura tri-dimensional a la capa superficial por una superficie grabada rotativa sin fin provista de un diseño de réplica, proporcionar un sustrato al cual ha de aplicarse una superficie texturada, revestir la superficie de réplica y/o el sustrato con un revestimiento curable, poner en contacto el sustrato con el medio de texturación, de manera que el revestimiento quede emparedado entre el sustrato y el medio de texturación, curar el revestimiento y separar el medio de texturación respecto del sustrato, de manera que el revestimiento curado permanezca sobre el sustrato, caracterizado porque la capa superficial comprende, antes del curado, 20-50% de un oligómero acrilado, 15-35% de un monómero mono-funcional y 20-50% de un monómero multi-funcional para reticulación.

Materiales que tienen una superficie texturada y métodos para su producción Campo técnico Esta invención se refiere a materiales que tienen una superficie texturada y a métodos para la producción de tales productos.

Antecedentes Las texturas superficiales, por ejemplo diseños tri-dimensionales, pueden ser impartidas a materiales en forma de lámina o de banda mediante un procedimiento en el cual se reviste una banda con un revestimiento curable, se imparte una textura al revestimiento curable mediante una superficie de réplica en forma de un cilindro metálico grabado, y el revestimiento se cura mientras está en contacto con el cilindro mediante el paso de radiación a través de la banda. En el caso de que la banda sea transparente, el revestimiento puede ser curado empleando radiación ultravioleta (UV) , mientras que si es opaca generalmente se emplea radiación de haz electrónico. Los sustratos (banda) que pueden ser empleados con este tipo de procedimiento quedan limitados a aquellos que son lo suficientemente delgados para ser penetrados por la radiación y, en el caso de sustratos opacos, capaces de soportar el tratamiento con radiación de haz electrónico. En ciertos casos, el desprendimiento del cilindro grabado resulta problemática y/o pueden existir problemas con la calidad del revestimiento, por ejemplo, aire atrapado o estriado.

Los materiales en forma de lámina o banda resultantes de este procedimiento pueden ser empleados como láminas o películas de desprendimiento en procedimientos en donde se forma una película o lámina de material plástico sobre o contra una lámina de desprendimiento, para separarse entonces de la lámina de desprendimiento después del enfriamiento o curado para endurecer el material plástico. La lámina de desprendimiento proporciona la superficie de la cual se puede separar fácilmente el material plástico endurecido e imparte a la superficie del material plástico la calidad de acabado de la superficie de desprendimiento. Por ejemplo, se puede proporcionar una superficie texturada deseada sobre la superficie del material plástico mediante la formación del material plástico sobre o contra una lámina de desprendimiento que tiene una superficie texturada que es la imagen de espejo de la superficie texturada deseada.

Un ejemplo de dicho procedimiento de formación es el de “mascarilla”, un procedimiento en el cual un material resinoso tal como una resina de cloruro de polivinilo o una resina de poliuretano, en estado fluible, es depositado o “colado” sobre la superficie de la lámina de desprendimiento, calentado, curado y cocido para consolidar el material resinoso en forma de una película autoestable continua, para separarse entonces de la lámina de desprendimiento. La lámina de desprendimiento se proporciona normalmente con un efecto superficial deseado, tal como una configuración texturada o en relieve de alto brillo, y el efecto superficial es copiado sobre la película fundida.

En Pat. US No. 4.289.821 (Gray et al.) y Pat. US No. 4.322.450 (Gray et al.) , cuyas descripciones se incorporan aquí solo con fines de referencia, se describen técnicas para producir efectos superficiales en un revestimiento de desprendimiento sobre una lámina de desprendimiento para utilizarse en procedimientos de mascarilla. Uno de los métodos descritos comprende aplicar un revestimiento de un material curable por radiación de haz electrónico a una superficie de un sustrato en forma de banda, presionar el lado revestido del sustrato contra una superficie de réplica (un medio en relieve) que tiene el efecto superficial deseado, para hacer que el revestimiento se adapte a la superficie de réplica, irradiar el revestimiento con radiación de haz electrónico para curar el revestimiento, y separar el sustrato de la superficie de réplica con el revestimiento curado adherido al sustrato. La superficie de réplica es con preferencia un cilindro metálico con un diseño grabado sobre su superficie o con una superficie lisa muy pulimentada. Una ventaja importante de esta técnica es que el diseño o acabado de la superficie de réplica es reproducido en el revestimiento curado con una fidelidad esencialmente del 100%. Esta técnica permite la réplica de diseños muy finos, tales como grano de madera y grano de cuero, sobre la superficie de un plástico colado sobre la lámina de desprendimiento.

Resumen La presente invención ofrece como características procedimientos y equipos para la formación de materiales que tienen una superficie texturada formada por aplicación de una textura a un revestimiento curable y posterior curado del revestimiento. Tal como aquí se emplean, los términos “textura” y “superficie texturada” incluyen estructuras finas, por ejemplo incluyendo texturas que tienen una topografía por debajo de la longitud de onda de la luz. Las texturas aquí expuestas son, sin embargo, texturas predeterminadas, es decir, texturas que son impartidas de manera intencionada a una superficie, en lugar de ser meramente una textura que inherentemente está presente sobre cualquier superficie como consecuencia de la topografía natural de la superficie, contaminación de la superficie y factores similares.

Los materiales texturados que pueden ser así formados incluyen películas de desprendimiento para utilizarse en procedimientos de mascarilla y productos acabados en forma de lámina, tabla, placa o banda, por ejemplo materiales para suelos, recubrimientos de paredes, laminados texturados y similares. Los procedimientos aquí descritos utilizan una banda texturada, en lugar de un cilindro grabado, como el medio de texturación, permitiendo así que la radiación de curado pase a través del medio de texturación en lugar de a través del sustrato que portará el revestimiento texturado semi-curado.

El curado a través del medio de texturación proporciona un número de ventajas. Permite obtener sustratos más gruesos tales como hojas, tablas y placas, permitiendo ello la producción de una variedad más amplia de productos acabados. También reduce o elimina daños en el sustrato como consecuencia de la exposición a la radiación y permite el uso de sustratos que podrían resultar dañados por dicha exposición, por ejemplo sustratos celulósicos. De este modo, en ciertas realizaciones del sustrato, después de haberse curado el revestimiento, prácticamente no exhibe cambio alguno de sus propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y al desgarramiento) con respecto a sus propiedades mecánicas con anterioridad al procedimiento de curado.

Los procedimientos aquí descritos también enfocan algunos de los problemas de control de producción que pueden presentarse con los procedimientos anteriormente descritos, por ejemplo, desprendimiento respecto del medio de grabado en relieve, atrapamiento de aire y estriado, proporcionando un producto acabado de una calidad consistentemente alta.

El uso de un medio de texturación en forma de banda en lugar de un cilindro grabado proporciona un número de importantes ventajas del procedimiento. Por ejemplo, generalmente es más sencillo cambiar el medio de texturación, por ejemplo cambiar texturas, en comparación con el cambio de un cilindro grabado. Además, dado que un cilindro grabado solo se utiliza ocasionalmente (como un patrón para crear el medio de texturación) si es el caso, los problemas son deformación de estrías y otros daños en el cilindro grabado se reducen al mínimo o se eliminan y es más fácil mantener la fidelidad de réplica de la textura. Por otro lado, generalmente resulta más sencillo revestir un medio de texturación en forma de banda que revestir un cilindro grabado y, así, el procedimiento se puede llevar a cabo a velocidades más elevadas sin que quede atrapado aire en el revestimiento.

Según un aspecto, la invención ofrece como característica un método de producción de un material que tiene una superficie texturada, comprendiendo el método: (a) proporcionar un medio de texturación que incluye una banda flexible y una capa superficial que tiene una textura tri-dimensional que define una superficie de réplica, (b) proporcionar un sustrato al cual ha de aplicarse una superficie texturada, (c) revestir la superficie de réplica y/o el sustrato con un revestimiento curable, (d) poner en contacto el sustrato con el medio de texturación, de manera que el revestimiento quede emparedado entre el sustrato y el medio de texturación, (e) curar el revestimiento y (f) separar el medio de texturación respecto del sustrato, de manera que el revestimiento curado permanezca sobre el sustrato.

Algunas puestas en práctica... [Seguir leyendo]

1. Un método de producción de un material que tiene una superficie texturada, comprendiendo el método: proporcionar un medio de texturación que incluye una banda flexible y una capa superficial que tiene una textura tri

dimensional que define una superficie de réplica, siendo impartida la textura tri-dimensional a la capa superficial por una superficie grabada rotativa sin fin provista de un diseño de réplica, proporcionar un sustrato al cual ha de aplicarse una superficie texturada, revestir la superficie de réplica y/o el sustrato con un revestimiento curable, poner en contacto el sustrato con el medio de texturación, de manera que el revestimiento quede emparedado entre el sustrato y el medio de texturación, curar el revestimiento y separar el medio de texturación respecto del sustrato, de manera que el revestimiento curado permanezca sobre el sustrato, caracterizado porque la capa superficial comprende, antes del curado.

2. 50% de un oligómero acrilado, 15-35% de un monómero mono-funcional .

2. 50% de un monómero multi-funcional para reticulación.

2. Un método según la reivindicación 1, en donde el curado comprende suministrar radiación a través del medio de texturación.

3. Un método según la reivindicación 1, en donde la etapa de proporcionar un medio de texturación comprende aplicar un revestimiento curable a la banda flexible, impartir una textura al revestimiento con la superficie rotativa sin fin grabada y curar el revestimiento para formar la capa superficial.

4. Un método según la reivindicación 3, en donde la superficie rotativa sin fin grabada con un diseño de réplica es un cilindro.

5. Un método según la reivindicación 1, en donde el medio de texturación comprende una banda continua.

6. Un método según la reivindicación 5, que comprende además pasar el medio de texturación desde un cilindro de suministro a un cilindro de recepción durante las etapas de revestimiento, curado y separación.

7. Un método según la reivindicación 1, en donde la etapa de puesta en contacto comprende pasar el medio de texturación revestido y el sustrato a través de una línea de presión.

8. Un método según la reivindicación 1, en donde el medio de texturación comprende una banda de papel o de película.

9. Un método según la reivindicación 2, en donde la radiación comprende radiación UV o radiación de haz electrónico.

10. Un método según la reivindicación 1, en donde el revestimiento incluye un agente de desprendimiento seleccionado para permitir que el revestimiento curado actúe como una capa de desprendimiento durante un posterior proceso de moldeo.

11. Un método según la reivindicación 6, que comprende además transferir el cilindro de recepción a la posición del cilindro de suministro y reutilizar el medio de texturación.

12. Un producto texturado que comprende:

un sustrato en forma de lámina, tabla o banda; y sobre una superficie expuesta del producto, un revestimiento curado, curable por radiación, que tiene una textura superficial tri-dimensional, habiendo sido aplicada la textura superficial tri-dimensional al revestimiento mediante una superficie texturada a la cual se aplicó una textura superficial tri-dimensional mediante una superficie rotativa sin fin grabada con la textura superficial tri-dimensional; en donde las propiedades físicas del sustrato son sustancialmente las mismas que las propiedades físicas del sustrato antes de la aplicación y curado del revestimiento, caracterizado porque la capa superficial comprende, antes del curado.

2. 50% de un oligómero acrilado, 15-35% de un monómero mono-funcional .

2. 50% de un monómero multi-funcional para reticulación.

13. Un producto texturado según la reivindicación 12, en donde el sustrato porta un diseño gráfico y el diseño gráfico está en registro con la textura superficial.

14. Un producto texturado según la reivindicación 12, en donde el sustrato porta un adhesivo sobre una superficie del sustrato opuesta a la superficie expuesta.

15. Un producto texturado según la reivindicación 14, en donde el producto comprende un material para el 10 revestimiento de paredes o para el revestimiento de suelos.