Masa desecante, procedimiento para su obtención y su utilización.

Masa desecante que comprende una mezcla de fibras libres de celulosa y al menos un halogenuro de un metalalcalino o alcalinotérreo,

que comprende además al menos un compuesto cálcico esencialmente diferente delhalogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo elegido de entre el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y elhidróxido de calcio.

Masa desecante, procedimiento para su obtención y su utilización

La invención concierne a masas desecantes basadas en varios halogenuros de metales alcalinos o alcalinotérreos, en particular cloruro de calcio, destinados particularmente a la absorción de vapor de agua.

Los halogenuros de metales alcalinos o alcalinotérreos, tales como el cloruro de litio y el cloruro de calcio, ya son conocidos como agentes desecantes. Su capacidad de absorción de agua es sin embargo limitada, y en particular la del cloruro de calcio. En efecto, el cloruro de calcio, que muy a menudo se utiliza en su forma dihidratada (CaCl2 · 2 H2O) , absorbe agua para transformarse en CaCl2 · 6 H2O, que se disuelve en su agua de cristalización y forma así una disolución. Esta se vierte, en general, en un recipiente dispuesto bajo la reserva de CaCl2 · 2 H2O sólido. Consecuentemente, el cloruro de calcio sólo es eficaz cuando se ha disuelto el total de la masa dispuesta, tras lo cual la disolución recuperada en el recipiente se elimina.

Con el fin de resolver este problema ya se ha propuesto la mezcla con halogenuros de materiales porosos. Por ejemplo, en la patente FR 845760, se mezcla el cloruro de calcio con tierra de diatomeas, carbón vegetal o magnesio ligero para obtener un producto más eficaz que el cloruro de calcio puro. En la solicitud internacional WO 99/12641, se impregna un soporte poroso tal como sílice con un cloruro higroscópico, presentándose el soporte preferentemente en forma de partículas esféricas con una resistencia mecánica elevada. A partir de los documentos JP 19870035459 y US-A-4615823 se conocen otros desecantes.

La presente invención contempla aportar una solución alternativa al problema mencionado anteriormente proporcionando una masa desecante nueva que permita obtener una capacidad de absorción elevada conservando

el agua o la humedad retenida en su masa.

A este efecto, la invención concierne a una masa desecante que comprende una mezcla de fibras libres y al menos un halogenuro de un metal alcalino o alcalinotérreo, tal y como se define en la redacción de la reivindicación 1, en el procedimiento de preparación de la reivindicación 12 y en la utilización de la reivindicación 15.

Otras características de la invención se definen en las redacciones de las reivindicaciones dependientes 2 - 11 y 13,

14. Una de las características esenciales de la presente invención reside en el hecho de que el halogenuro sea mezclado con fibras libres de celulosa para formar una masa desecante. Esto tiene como efecto el aumento de la capacidad de absorción del halogenuro, es decir, poder absorber una cantidad de agua más elevada con respecto al

halogenuro puro. Sin pretender ceñirnos a una explicación teórica, la demandante cree que esto es debido al hecho de que el agua absorbida se conserva en la masa desecante (sin que rezume) , de forma que se puede absorber agua inicialmente hasta la formación de CaCl2 · 6 H2O, en el caso de cloruro de calcio, y de su disolución como se describió anteriormente, pero también mucho más, a saber, hasta que esta disolución esté en equilibrio termodinámico con la presión de vapor de la atmósfera ambiental.

Otra ventaja de las masas desecantes según la invención reside en el hecho de que poseen la propiedad muy particular de poder regenerarse fácilmente mediante un simple calentamiento a temperatura baja (por ejemplo, de 100 °C a 180 °C, y preferentemente de 120 °C a 150 °C) . Estas temperaturas son, en general, función de las propiedades físicas de las fibras utilizadas.

45 Otra ventaja más consiste en que un lecho de masa desecante no se disgrega, permanece con una estructura aireada, lo que permite asegurar una gran superficie de contacto entre la atmósfera que se va a deshumidificar y la masa desecante, y poder atravesar el lecho mediante un flujo de aire forzado que se va a deshidratar.

Por “desecante” se entiende que significa “capaz de absorber líquidos, y en particular el vapor de agua presente en una atmósfera ambiental”. Los líquidos en cuestión pueden variar en un amplio intervalo. Por ejemplo, puede tratarse de micciones de animales o de condensaciones locales.

Por “fibras” se entiende que significa cualquier elemento filamentoso alargado que forma un hilo que presenta

55 preferentemente una proporción longitud / anchura de al menos 10, en particular de al menos 100. Por “libres” se entiende que significa fibras no enlazadas entre ellas en el momento de la formulación de la masa desecante.

Las fibras libres utilizadas en la presente invención son fibras de celulosa. Estas pueden comprender eventualmente fibras celulósicas procedentes del reciclaje por desfibrado de papeles o cartones viejos. Como variante, pueden estar constituidas exclusivamente por celulosa procedente del reciclaje por desfibrado de papeles o cartones viejos.

La cantidad de fibras libres en la masa desecante según la invención debe ser suficiente para permitir conservar al menos una parte del agua absorbida por el halogenuro en la masa. Esta va a depender por tanto de la naturaleza y del tamaño de las fibras libres, de la naturaleza del halogenuro y de la capacidad de absorción deseada. La cantidad

65 de fibras libres es habitualmente superior o igual al 5 % en peso, por ejemplo, superior o igual al 10 % en peso, siendo las más corrientes las cantidades superiores o iguales al 15 % en peso. La cantidad es generalmente inferior o igual al 95 % en peso, en particular inferior o igual al 90 % en peso, estando recomendadas las cantidades inferiores o iguales al 50 % en peso.

Las fibras libres utilizadas en la presente invención presentan ventajosamente una superficie específica, medida

según el método denominado “aire BET” según la norma NFX 11-621 (1975) , superior o igual a 1 m2/g, en particular superior o igual a 5 m2/g, siendo los más corrientes los valores superiores o iguales a 10 m2/g. La superficie específica de las fibras libres es habitualmente inferior a 200 m2/g, más especialmente inferior o igual a 100 m2/g, estando recomendados los valores inferiores o iguales a 50 m2/g.

El halogenuro utilizado en la presente invención puede elegirse, por ejemplo, de entre fluoruros, cloruros y bromuros. Se prefieren los cloruros. El metal alcalino o alcalinotérreo se elige en general de entre litio, sodio, potasio, magnesio y calcio. Se prefieren el calcio y el litio. Los halogenuros de metales alcalinos o alcalinotérreos más convenientes son el cloruro de calcio y el cloruro de litio. Se prefiere muy particularmente el cloruro de calcio.

La cantidad total del halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo en la masa desecante según la invención dependerá de la naturaleza del halogenuro, de la naturaleza y del tamaño de las fibras libres y de la capacidad de absorción deseada. Esta será en general superior o igual al 4 % en peso, en particular superior o igual al 6 % en peso, siendo las más corrientes las cantidades superiores o iguales al 7 %. La cantidad es habitualmente inferior o igual al 95 % en peso, más a menudo inferior o igual al 90 % en peso, dando buenos resultados las cantidades inferiores o iguales al 50 % en peso. En ciertos casos, las cantidades inferiores o iguales al 13 % en peso dan unos resultados excelentes, por ejemplo, las cantidades inferiores o iguales al 10 % en peso.

La masa desecante de la invención comprende además al menos un compuesto cálcico esencialmente diferente del halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo elegido de entre carbonato de calcio, sulfato de calcio e hidróxido de

calcio. Se prefieren el carbonato de calcio y el sulfato de calcio, especialmente el carbonato de calcio La caliza triturada conviene bien. Se entiende por “esencialmente diferente” como que contiene menos del 10 % en peso (preferentemente menos del 5 % en peso) del halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo.

El compuesto cálcico puede ser un residuo sólido de la destilación de un agua madre residual de una sosa de amoníaco. Este residuo puede utilizarse en forma de una suspensión más o menos concentrada. Esta concentración puede variar entre el 10 % y el 90 % en masa de materia seca. Las concentraciones en materia seca del 50 % al 70 % convienen bien, siendo preferible una concentración del 65 %. Se entiende... [Seguir leyendo]

1. Masa desecante que comprende una mezcla de fibras libres de celulosa y al menos un halogenuro de un metal alcalino o alcalinotérreo, que comprende además al menos un compuesto cálcico esencialmente diferente del

halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo elegido de entre el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el hidróxido de calcio.

2. Masa desecante según la reivindicación 1, en la que el halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo es el cloruro

de calcio. 10

3. Masa desecante según la reivindicación 1 ó 2, en la que la cantidad total del halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo es superior o igual al 4 % en peso e inferior o igual al 50 % en peso.

4. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que las fibras libres de celulosa están 15 constituidas por celulosa recogida del reciclaje por desfibrado de papeles o cartones viejos.

5. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cantidad de fibras libres es superior o igual al 5 % en peso e inferior o igual al 94 % en peso.

6. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el compuesto cálcico es caliza triturada.

7. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el compuesto cálcico es un residuo

sólido de la destilación de un agua madre residual de una sosa de amoníaco. 25

8. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la cantidad total de compuesto cálcico es superior al 0 % en peso e inferior o igual al 90 % en peso.

9. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la cantidad de fibras libres es 30 inferior o igual al 50 % en peso.

10. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la proporción entre la longitud y el diámetro de las fibras libres es de al menos de 10.

11. Masa desecante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que presenta un peso específico aparente superior o igual a 0, 2 kg/l e inferior o igual a 0, 5 kg/l.

12. Procedimiento de fabricación de una masa desecante conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, según el cual se mezclan fibras libres con al menos un halogenuro de un metal alcalino o alcalinotérreo y, con al

menos un compuesto cálcico esencialmente diferente del halogenuro del metal alcalino o alcalinotérreo, en presencia de una cantidad de agua suficiente para permitir la obtención de una masa extrudible, después se extrude esa masa extrudible para obtener una masa extrudida, y se seca dicha masa extrudida.

13. Procedimiento de fabricación de una masa desecante según la reivindicación 12, según el cual la cantidad de

45 agua en la masa extrudible es superior o igual al 10 % en peso e inferior o igual al 60 % en peso antes del secado, y en el que la cantidad de agua en la masa extrudida y secada es inferior al 10 % en peso.

14. Procedimiento de fabricación de una masa desecante según la reivindicación 12 ó 13, según el cual se extrude

la masa extrudible en forma de gránulos que presentan un diámetro medio superior o igual a 0, 5 mm e inferior o 50 igual a 20 mm.

15. Utilización de una masa desecante conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para la deshidratación de locales húmedos, el control de la humedad en un flujo de aire forzado o en el equipo de climatización de una habitación o de un inmueble, la lucha contra la ascensión capilar de humedad en muros de

55 inmuebles o en viviendas privadas, la deshidratación de contenedores de transporte, la deshidratación de armarios, el control de la humedad en embalajes, la eliminación de condensación en locales industriales, agrícolas o privados, y como desecante de lechos minerales o de paja en el ámbito agrícola.