MÁQUINA PARA HACER CODOS EN CANALONES.

Máquina para hacer codos en bajantes de canalón. Objeto de la invención Es objeto de la presente invención una máquina para hacer codos en tubería para conducciones pluviales, es decir, busca realizar de manera automatizada la realización de los codos de los tubos. Los tubos son unos conductos que recogen y vierten el agua de las cubiertas hacia un desagüe o directamente al exterior. Los canalones se disponen en el borde perimetral de los tejados recogiendo el agua de las cubiertas hacia un conducto vertical también denominado bajante. En la disposición de las bajantes de manera que se adapten a la superficie de la pared donde se quieren fijar se hace necesario realizar en los tubos una serie de codos con objeto de adaptarse a las diferentes superficies. Caracteriza a la presente invención la combinación en una única máquina de una serie de elementos de automatización tanto en el control como en la ejecución de la realización de los codos de manera que es posible la fabricación de manera automatizada de codos en tramos de tubos, aún siendo de diferentes parámetros constructivos. Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los tubos, y de manera particular de entre las máquinas empleadas para la fabricación de las bajantes de manera automatizada. Antecedentes de la invención Existen en el mercado máquinas que de manera más o menos automatizada permiten la fabricación de codos en bajantes si bien. Algunas máquinas permiten la selección de los grados que deben tener los codos, que se realiza mediante una ruleta, esta selección de grados está fijada para un determinado espesor, y sucede que cuando se cambia el espesor no se logra con la misma precisión los grados deseados. Es decir, si bien en las máquinas existentes son seleccionables algunos parámetros que deben tenerse en cuenta en la realización de un codo en un tubo, no es posible seleccionar la totalidad de los parámetros de manera independiente, además la selección de un parámetro no limita y condiciona el rango de elección del siguiente parámetro. Además, por otro lado, sucede que las cuchillas que se deben emplear son diferentes para los distintos modelos por lo que, cuando se cambia el modelo sobre el que se trabaja obliga a un complejo proceso de sustitución de cuchillas. Por lo tanto, es objeto de la presente invención superar los anteriores inconvenientes desarrollando una máquina que supere las dificultades existentes, de manera que sea posible la selección de manera independiente de cualquiera de los parámetros que se deben tener en consideración a la hora de realizar un codo en un tubo, y en el que la elección de un parámetro limite o modifique el rango en el que se puede elegir el siguiente parámetro, y finalmente una máquina en la que se mejore la sustitución de las cuchillas en caso de cambiar de modelo de bajante, todo ello orientado a conseguir una máquina versátil, aplicable a todo los tipos de modelos de bajante, obteniendo unos elevados resultados de precisión. Descripción de la invención Es objeto de la presente invención una máquina para hacer codos, que permite su uso para todos los 2 ES 2 351 749 A1 2 modelos de bajantes, y además permite la elección de manera independiente de los parámetros más adecuados al codo de la bajante que se quiera fabricar. Los parámetros que deben tenerse en consideración a la hora de realizar un codo en un tubo son: - Selección del modelo, si es rectangular o circular, en caso de ser rectangular que ancho tiene y qué orientación cuenta, si se va a disponer vertical u horizontal; en caso de ser circular con qué diámetro cuenta. - Selección de los grados que se quiera dar al codo, y que dependiendo del tipo de modelo anteriormente seleccionado realizará un mayor o menor número de pliegues, ya que no es lo mismo disponer una bajante rectangular con su dimensión mayor vertical o que el grado del codo sean 15º o 90º. Por lo tanto la máquina cuenta en su memoria interna el número de pliegues que tiene realizar en función de los grados del codo y del modelo del codo. - Selección de profundidad de pliegue. Según el modelo seleccionado el equipo cargará unos valores por defecto. Estos valores se almacenaran para el modelo seleccionado SI se pulsa el Ok. Ofrecen la posibilidad de un pequeño valor de ajuste. - Selección de paso entre pliegues y avance del primer pliegue, según el modelo seleccionado, el equipo carga unos valores por defecto, pudiendo ser modificados, mostrándose un indicador que indica cuál es el valor de avance mínimo para poder realizar el trabajo. Una vez realizada la selección, se pasa a la etapa de fabricación, en la que se van a realizar los codos con los valores seleccionados. Una vez que se presione el pulsador de inicio de ciclo se debe proceder a introducir la bajante y presionar para iniciar el ciclo, una vez que se haya acabado la operación de fabricación se solicitará al operario que retire el codo, pudiendo seleccionarse entre fabricación y fabricación el cambio de modelo. Con objeto de hacer versátil la máquina para todo modelo de tubo, es decir, rectangular, circular y con sus diferentes orientaciones y medidas, no solamente es necesario poder seleccionar los parámetros de fabricación sino que también hay que emplear unas cuchillas diferentes, por lo tanto con objeto de lograr una rápida sustitución de las cuchillas por otros, dependiendo del tipo de modelo de tubo sobre el que realizar un codo, se ha dispuesto que la placa portacuchillas sea fácilmente desmontable y fácilmente fijada a la boca sobre la que se introducen los tubos. Sobre dicha placa portacuchillas se disponen la totalidad de elementos necesarios para llevar a cabo la acción de plegado sobre los tubos. Dichos elementos son, las propias cuchillas y la sufridera y el brazo para la transmisión del pisado. Dado que todo el conjunto se desmonta y se fija de manera rápida y sencilla, el conjunto de la máquina contará con tantas placas portacuchillas como modelos de codos haya, así de esta manera se logra que ante un cambio de modelo se puede reemplazar de un modo sencillo la placa portacuchillas. El modo de fijación y reemplazo de la placa portacuchillas se realizará mediante una serie de torni- 3 llos que atravesando la placa fijan esta placa sobre la boca de entrada de los tubos, y por medio de un pasador que atraviesa el brazo para la transmisión del pisado. Por lo tanto, gracias a las mejoras planteadas se consigue una máquina para la fabricación de codos en tubos, que tiene aplicación para todos los modelos de tubos y que permite la selección de todos los parámetros que intervienen en la fabricación de los codos, donde la elección de un parámetro condiciona el rango del resto de los parámetros. Explicación de las figuras Es objeto de la presente invención un equipo de rayos-x que permita la realización de tomo síntesis para ello cuenta con una columna fija de control y alimentación sobre la que se dispone una base giratoria, donde esta base giratoria a su vez tiene vinculado un tablero abatible, y una placa de soporte del conjunto de brazo de rayos-x y colimador, y un detector. Figura 1, muestra una representación en perspectiva de la máquina objeto de la invención donde se puede apreciar cómo se fijarla la placa portacuchillas en la máquina. Figura 2, muestra en detalle la propia placa portacuchillas y los elementos que hay montada en ella. Realización preferente de la invención A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta. Figura 1, muestra una máquina (1) para hacer codos que sobre su cara frontal cuenta con una pantalla táctil (2) de control de funcionamiento y elección y modificación de los diferentes parámetros que inter- ES 2 351 749 A1 4 vienen en la fabricación de un codo de una bajante de canalón. Además, se puede observar una placa portacuchillas (3) que es desmontable y se puede fijar a la máquina para hacer codos de un modo sencillo y fácil, mediante una serie de tornillos (4) dispuestos sobre la propia placa y que atravesándola sirven para fijar dicha placa sobre la máquina (1) para hacer codos. Adicionalmente, para la fijación de la placa portacuchillas (3) sobre la máquina (1), se emplea un pasador de fijación (5) que atraviesa unas orejetas de fijación (6) y una perforación (9) realizada sobre el extremo superior del brazo de transmisión del pisado (5) del conjunto portacuchillas. En la figura 2 se observa en detalle las características y elementos que hay montados sobre la placa portacuchillas (3), como son el brazo de transmisión de pisado (8) que en su parte superior cuenta con una perforación (9), de manera que disponiéndose dicho extremo entre las orejetas (6) emergentes de la máquina, un pasador (5) atraviesa las orejetas (6) y el extremo superior del brazo de pisado...

1. Máquina para hacer codos en tubos caracterizada porque consta de: - Una pantalla táctil de control de funcionamiento y elección y modificación de los diferentes parámetros que intervienen en la fabricación de un codo de bajante. - una placa portacuchillas (3) que es desmontable. 2. Máquina para hacer codos en tubos según la reivindicación primera caracterizada por que los parámetros que se pueden seleccionar a través de la pantalla táctil son: 4 - Selección del modelo, si es rectangular o circular, en caso de ser rectangular que ancho tiene y qué orientación cuenta, si se va a disponer vertical u horizontal; en caso de ser circular con qué diámetro cuenta. - Selección de los grados que se quiera dar al codo, y que dependiendo del tipo de modelo an- ES 2 351 749 A1 6 teriormente seleccionado realizará un mayor o menor número de pliegues, - Selección de profundidad de pliegue, según el modelo seleccionado el equipo cargará unos valores por defecto. - Selección de paso entre pliegues y avance del primer pliegue, según el modelo seleccionado, el equipo carga unos valores por defecto, pudiendo ser modificados, mostrándose un indicador que indica cuál es el valor de avance mínimo para poder realizar el trabajo. 3. Máquina para hacer codos en tubos según la reivindicación primera caracterizada por que la placa portacuchillas desmontable (3) se fija a la máquina mediante una serie de tornillos (4) y un pasador de fijación (5) que atraviesa unas orejetas de fijación (6) dispuestas sobre la máquina y una perforación (9) realizada sobre el extremo superior del brazo de transmisión del pisado (8) del conjunto portacuchillas. ES 2 351 749 A1 6 ES 2 351 749 A1 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA