Lámpara integrada.

Lámpara integrada con una carcasa cuadrada (1) que presenta una abertura (4) en el lado frontal así comoparedes laterales (20,

21) paralelas por parejas y paredes frontales (23, 24) y una pared trasera (22) fijada en ellas yque contiene, como medios luminosos (7), unos cuerpos luminosos (8, 9) alargados con las instalaciones deretención (6, 6') correspondientes y un aparato intercalado (10, 10'), en la que el aparato intercalado (10, 10') estáalojado de forma móvil elástica en un elemento de soporte (16, 56) en la carcasa (1), de tal manera que al menos unlado exterior (55) de su bloque de carcasa o bien los componentes (13, 14) que se calientan del aparato intercalado(10 ó 10') se apoyan con al menos una superficie de refrigeración con efecto de conducción de calor en una paredexterior (21) o en la pared trasera (22) de la carcasa (1), en la que la abertura (4) del lado frontal de la carcasa (1)está cerrada herméticamente por medio de un cristal transparente (3) de vidrio o de cristal acrílico, caracterizadaporque la carcasa (1) está constituida, para el montaje en máquinas de procesamiento industrial y/o estacionarias,por un cuerpo prensado por extrusión (1'), que forma las paredes laterales (20, 21) y la pared trasera (22), y porqueestá previsto un bastidor de apoyo (2) plano, que sobresale lateralmente hacia fuera, dentro del cual está dispuestoel cristal transparente (3) y porque los componentes (12, 13, 14) del aparato intercalado (10, 10') están dispuestos,encapsulados de forma estanca al agua y hermética al gas, en un bloque de carcasa o abiertos en un lado sobreuna placa de circuito impreso (11).

Lámpara integrada

La invención se refiere a una lámpara integrada con una carcasa cuadrada, que presenta una abertura en el lado frontal así como paredes laterales paralelas por parejas y paredes frontales y una pared trasera fijada en ella y que contiene como medios luminosos unos cuerpos luminosos alargados con las instalaciones de retención correspondientes y un aparato intercalado, en la que el aparato intercalado está alojado de forma móvil elástica en un elemento de soporte en la carcasa, de tal manera que al menos un lado exterior de su bloque de carcasa o bien los componentes que se calientan del aparato intercalado se apoyan con al menos una superficie de refrigeración con efecto de conducción de calor en una pared exterior o en la pared trasera de la carcasa, en la que la abertura del lado frontal de la carcasa está cerrada herméticamente por medio de un cristal transparente de vidrio o de cristal acrílico.

Se conoce a partir del documento DE 202 12 411 U1 una lámpara integrada del tipo mencionado anteriormente, en la que las paredes longitudinales paralelas por parejas y las paredes frontales de la carcasa están constituidas, respectivamente, por perfiles de pared prensados por extrusión separados, que están conectados entre sí por medio de una pared trasera enroscada. En las esquinas de la carcasa están cortadas a inglete las paredes longitudinales y las paredes frontales, respectivamente, para que se puedan ensamblar sin intersticio. La pared trasera, sobre la que están fijados los medios luminosos y el aparato intercalado configurado como bloque fundido en una envolvente de metal, está constituida por una pieza de chapa, que está atornillada desde el exterior en las paredes longitudinal y frontal. Con esta finalidad, los perfiles de la pared están provistos en el lado trasero con canales roscados. En este caso, el aparato intercalado está atornillado con su lado inferior, que se calienta normalmente sólo débilmente, la mayoría de las veces bajo la intercalación de una placa aislante, sobre la pared trasera. Por lo tanto, apenas tiene lugar una disipación efectiva del calor a través de la pared trasera.

Dentro del cristal transparente, en la carcasa está dispuesta una rejilla de guía de la luz o de protección contra el deslumbramiento, que se asienta sobre nervaduras de apoyo de las paredes de la carcasa.

En esta lámpara integrada, el corte a inglete de las paredes de la carcasa es muy costoso de tiempo y, por lo tanto, caro. También la obturación de las junturas de unión es problemática.

El cristal transparente que cubre la abertura frontal de la carcasa está fijado por medio de una capa adhesiva circunferencial coherente sobre el listón de soporte del cristal.

Tales lámparas integradas se instalan normalmente en máquinas herramientas, que presentan en una pared de la carcasa, en la que debe fijarse la lámpara integrada, una abertura de montaje rectangular correspondiente.

En máquinas herramientas, que realizan trabajos de mecanización por arranque de virutas, los lados frontales de las lámparas integradas entran en contacto, en general, con refrigerantes y lubricantes químicos agresivos. Por lo tanto, es imprescindible obturar herméticamente toda la carcasa, para que no puedan penetrar gases y/o líquidos agresivos en el interior de la carcasa. Puesto que tampoco los adhesivos disponibles actualmente, que se utilizan para la fijación del cristal transparente sobre el listón de soporte del cristal, son suficientemente resistentes contra los refrigerantes y lubricantes agresivos, es necesario también proteger la capa de adhesivo, que está dispuesta entre el cristal transparente y el listón de soporte del cristal, para que no entren en contacto con los refrigerantes y lubricantes agresivos o bien con los gases que proceden de ellos.

Se conoce a partir del documento US-A-5 136 493 una instalación de iluminación configurada como lámpara de carretera, que presenta una carcasa de metal esencialmente rectangular, que está provista con una abertura en el lado frontal, con paredes de carcasa paralelas por parejas. En la carcasa están alojados unos medios luminosos con sus instalaciones de retención así como un aparato intercalado. La carcasa está formada también aquí por paneles de chapa individuales ensamblados, de manera que también aquí resultan los inconvenientes mencionados anteriormente. Para poder disipar el calor desarrollado por las instalaciones intercaladas al medio ambiente, las instalaciones intercaladas están fijadas en un soporte del tipo de angular, que está en suspensión y en contacto de transmisión de calor con una pared exterior de la carcasa. Por lo demás, esta lámpara de carretera conocida no se puede emplear en lámparas integrada, en particular en las lámparas de carretera del tipo conocido no se plantean problemas de obturación del tipo descrito anteriormente.

Esto último se aplica también para la lámpara industrial del documento US 2007/0030682 A1. Esta lámpara industrial presenta una carcasa intercalada separada, en la que están alojadas por separado las instalaciones intercaladas. También aquí están previstos elementos de resorte, a través de los cuales el soporte de las instalaciones intercaladas es presionado contra una pared exterior de la carcasa intercalada con la finalidad de la disipación de calor para refrigeración. A la carcasa intercalada está adaptado un reflector en forma de cazoleta con un medio luminoso correspondiente. En este caso, se puede reconocer fácilmente que la lámpara industrial configurada en forma de cazoleta no ajusta en una cavidad estrecha, en forma de paralelepípedo, de una máquina de mecanización industrial, es decir, que es totalmente inadecuada para esta finalidad.

La invención tiene el cometido de crear una lámpara integrada, que se puede fabricar fácilmente y de forma económica, en la que las partes de la carcasa se pueden ensamblar, tanto durante el primer montaje como también en el caso de reparaciones posteriores, de una manera sencilla con la ayuda de medios de obturación sencillos, para formar una carcasa estanca al agua por todos los lados de manera fiable y en la que se evita al menos en gran medida la aparición de un remanso de calor, provocado por componentes eléctricos del aparato intercalado, dentro de la carcasa.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención porque la carcasa está constituida, para el montaje en máquinas de procesamiento industrial y/o estacionarias, por un cuerpo prensado por extrusión, que forma las paredes laterales y la pared trasera, porque está previsto un bastidor de apoyo plano, que sobresale lateralmente hacia fuera, dentro del cual está dispuesto el cristal transparente y porque los componentes del aparato intercalado están dispuestos, encapsulados de forma estanca al agua y hermética al gas, en un bloque de carcasa o abiertos en un lado sobre una placa de circuito impreso.

Mientras que en la lámpara integrada conocida de acuerdo con el documento DE 202 12 411 U1 es necesario cortar a inglete a la longitud requerida, respectivamente, por separado las paredes laterales a partir del cuerpo prensado por extrusión, y fabricar por separado la pared trasera, en la configuración de la carcasa de acuerdo con la invención, todo el cuerpo de la carcasa, que está constituido por las dos paredes laterales y por la pared trasera, se cortan a la longitud requerida en cada caso, respectivamente, en una etapa de trabajo. En este caso, otra ventaja consiste en que durante el corte del cuerpo de la carcasa a partir del cuerpo prensado por extrusión, se obtienen superficies frontales planas con respecto al plano, en las que las paredes frontales y el alojamiento intermedio de medios de obturación, que pueden estar constituidos por material plano adecuado, se pueden colocar de forma hermética con facilidad, por ejemplo por medio de tornillos.

A través de la disposición especial de los medios luminosos y del aparato intercalado sobre la placa de montaje, no sólo se puede realizar su introducción en el cuerpo de la carcasa de una manera sencilla y económica, sino que también es posible poner el aparato intercalado en contacto de transmisión de calor con una pared de la carcasa, para que no se pueda producir ningún remanso de calor. Evidentemente, esto no sólo es posible con aparatos intercalados, que están disponibles como bloque fundido con una envolvente metálica, sino también con aquellos aparatos intercalados, en los que los componentes eléctricos o bien electrónicos están dispuestos sobre una placa de circuito... [Seguir leyendo]

1. Lámpara integrada con una carcasa cuadrada (1) que presenta una abertura (4) en el lado frontal así como paredes laterales (20, 21) paralelas por parejas y paredes frontales (23, 24) y una pared trasera (22) fijada en ellas y que contiene, como medios luminosos (7) , unos cuerpos luminosos (8, 9) alargados con las instalaciones de retención (6, 6’) correspondientes y un aparato intercalado (10, 10’) , en la que el aparato intercalado (10, 10’) está alojado de forma móvil elástica en un elemento de soporte (16, 56) en la carcasa (1) , de tal manera que al menos un lado exterior (55) de su bloque de carcasa o bien los componentes (13, 14) que se calientan del aparato intercalado (10 ó 10’) se apoyan con al menos una superficie de refrigeración con efecto de conducción de calor en una pared exterior (21) o en la pared trasera (22) de la carcasa (1) , en la que la abertura (4) del lado frontal de la carcasa (1) está cerrada herméticamente por medio de un cristal transparente (3) de vidrio o de cristal acrílico, caracterizada porque la carcasa (1) está constituida, para el montaje en máquinas de procesamiento industrial y/o estacionarias, por un cuerpo prensado por extrusión (1’) , que forma las paredes laterales (20, 21) y la pared trasera (22) , y porque está previsto un bastidor de apoyo (2) plano, que sobresale lateralmente hacia fuera, dentro del cual está dispuesto el cristal transparente (3) y porque los componentes (12, 13, 14) del aparato intercalado (10, 10’) están dispuestos, encapsulados de forma estanca al agua y hermética al gas, en un bloque de carcasa o abiertos en un lado sobre una placa de circuito impreso (11) .

2. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de soporte está constituido por una pared de soporte (16 ó 56) , que se extiende paralelamente a una pared lateral (20, 21) o bien a la pared trasera (22) de la carcasa (1) y presenta al menos una guía, sobre la que el aparato intercalado (10, 10’) está alojado elásticamente de forma desplazable, en la que entre la pared de soporte (16 ó 56) y el aparato intercalado (10, 10’) o bien la placa de circuito impreso (11) está dispuesto al menos un muelle de compresión helicoidal (52) .

3. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque como guías en la pared de soporte

(16) están dispuestas al menos dos tornillos de caña (46) , que atraviesan en cada caso un taladro de guía o una ranura de guía del aparato intercalado (10, 10’) , es decir, del bloque de la carcasa o bien de la placa de circuito impreso (11) y que están provistos en cada caso con un muelle de compresión helicoidal (52) .

4. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la pared de soporte (16) forma parte de una placa de montaje (6, 6’) o está fijada en una placa de montaje, sobre la que están montados los medios luminosos (7) y el aparato intercalado (10, 10’) .

5. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque las dos paredes laterales (20, 21) del lado longitudinal están provistas en el lado interior, respectivamente, con ranuras de guía (28, 29) , en las que la placa de montaje (6, 6’) se puede insertar desde un lado frontal abierto de la carcasa.

6. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las paredes laterales (20, 21) del lado longitudinal, que forman con la pared trasera (22) un cuerpo prensado por extrusión metálico (1’) de una sola pieza, presentan en los lados interiores en la proximidad marginal frontal de las paredes laterales (20, 21) , respectivamente, un listón de soporte del cristal (31, 32) , que se proyecta al menos aproximadamente en ángulo recto, para el cristal transparente (3) y en el mismo borde presentan en el lado exterior un listón marginal (18) que se distancia en ángulo recto y que forma el bastidor de apoyo (2) plano.

7. Lámpara integrada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la carcasa (1) está provista en sus dos lados frontales, respectivamente, con paredes frontales (23, 24) que cierran herméticamente, las cuales están formadas por un perfil prensado por extrusión esencialmente en forma de L, que presenta a lo largo de un canto marginal un listón marginal (17’, 18’) , que forma una parte del lado frontal del bastidor de apoyo (2) .

8. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque los extremos del lado frontal de los listones de soporte del cristal (31, 32) están conectados entre sí en cada caso a través de secciones de listón (42, 43) que se extienden transversalmente.

9. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cristal transparente (3) está fijado apoyado, enrasado en el plano del bastidor de apoyo (2) circunferencial, sobre al menos dos listones de soporte del cristal (31, 32) de las dos paredes laterales (20, 21) por medio de dos cordones de adhesivo (38) .

10. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque entre el cristal transparente (3) y los bordes de las paredes laterales (20, 21) que se encuentran en su plano, existe un intersticio circunferencial (36) , que está relleno con efecto de obturación por medio de una sustancia de relleno (37) elástica, que protege los cordones de adhesivo (38) contra influencias externas nocivas, en particular contra gases y líquidos químicos agresivos.

11. Lámpara integrada de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las paredes frontales (23, 24) están provistas en la zona de los listones de soporte del cristal (31, 32) , respectivamente, con una nervadura (35) , que cubre el intersticio (36) dentro del cristal transparente (3) .