DISPOSITIVO DE INSPECCIÓN MEJORADO PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE CUERO.

Un dispositivo de inspección (1), adecuado para ser instalado en supresores de polvo de plantas de tratamiento de cuero,

que incluye al menos un instrumento de medición (2) adecuado para estar asociado con una zona de funcionamiento para medir un parámetro prefijado, caracterizado porque incluye un miembro actuador (3), conectado funcionalmente con dicho instrumento de medición (2) para definir para dicho instrumento de medición (2) una posición de funcionamiento, en la cual dicho instrumento de medición (2) está integrado en dicha zona de funcionamiento para determinar el valor de dicho parámetro prefijado, y una posición de reposo en la cual dicho instrumento de medición (2) está separado y aislado de dicha zona de funcionamiento.

Dispositivo de inspección mejorado para plantas de tratamiento de cuero La presente invención se refiere a un dispositivo de inspección mejorado, adecuado en particular para ser instalado en un supresor de polvo situado en un circuito de aportación de aire a un tambor de curtido, teñido o abatanado de superficies laminares flexibles, tal como por ejemplo cuero.

La GB 2 081 303 A revela un dispositivo de inspección para supresores de polvo de plantas de tratamiento de cuero, que incluye al menos un instrumento de medición adecuado para ser asociado con un zona de funcionamiento para la medición de un parámetro prefijado.

El dispositivo de inspección mejorado antedicho se representa, por ejemplo, en una forma preferente mediante una sonda higroscópica tal como un higrómetro, un hidrógrafo o un psicómetro.

Como se conoce, en el campo de la industria del curtido las plantas de tratamiento de cueros incluyen, de acuerdo con un esquema constructivo consolidado y tradicional, un tambor de curtido, teñido o abatanado y circuitos de circulación a y desde el tambor de aire, agua y productos químicos con los que se realiza el tratamiento.

El circuito de circulación de aire proporciona un dispositivo, conocido como supresor de polvo, responsable de filtrar el aire a ser introducido dentro del tambor.

El supresor de aire se dota con un dispositivo para la inspección de la humedad del aire, un sensor o sonda de humedad del tipo disponible comúnmente en el mercado, el cual mide la cantidad de vapor presente en el aire.

Tal medición se realiza con el propósito de mantener la humedad del aire en el supresor de polvo en un valor predeterminado adecuado, óptimo para su uso posterior dentro del tambor y la obtención de cueros con los rasgos deseados y elegidos.

El dispositivo de inspección se fija internamente al supresor de polvo y transmite los datos recogidos a una unidad de procesamiento y control central, accesible por el operador que también monitoriza en tiempo real las condiciones la humedad del aire y establece cualquier corrección o cambio en las características del aire a ser introducido en el tambor.

Los sistemas que se proporcionan actualmente en la industria del curtido para verificar el nivel de humedad del aire destinado al tambor no están, no obstante, libres de algunas desventajas reconocidas.

La principal desventaja viene del hecho de que el dispositivo de inspección está constantemente expuesto a las condiciones interiores del supresor de polvo durante el funcionamiento normal de este último.

Ocurre por lo tanto que, en el supresor de polvo, las condiciones de humedad cercanas a la condensación del aire, unidas a la presencia de sustancias agresivas, que a menudo se pueden encontrar, dañan en un grado relevante y a largo plazo irreparable la superficie exterior del dispositivo de inspección.

Además, tales situaciones causan problemas de fiabilidad y fidedignidad en las mediciones realizadas por el dispositivo de inspección.

Una segunda desventaja de la técnica conocida bajo consideración, consecuencia directa de la anterior, consiste en el hecho de que, a menudo, el operador no conoce el nivel preciso de humedad del aire enviado al tambor donde se procesan los cueros, los cuales, inevitablemente, están sujetos a condiciones del aire ideales no adecuadas y lejos de aquellas elegidas, o incluso incorrectas.

La presente invención pretende superar las desventajas recién citadas de la técnica anterior.

En particular, el propósito principal de la invención es llevar a cabo un dispositivo de inspección mejorado que, cuando se expone a condiciones ambientales extremas las cuales se pueden encontrar en el equipo industrial donde se mide un parámetro dado, mantiene intacta su integridad estructural y funcional durante un periodo de tiempo más largo que los dispositivos conocidos.

Es otro propósito de la presente invención hacer las mediciones llevadas a cabo por un dispositivo de inspección usado en aparatos industriales que funcionan a menudo bajo condiciones críticas tales como, por ejemplo, un supresor de polvo para plantas de tratamiento de cueros, más fiable que la técnica conocida.

Dentro de tal propósito, es tarea de la invención aumentar la eficiencia de las labores realizadas posteriores en artículos, tales como cueros en la industria del curtido, a través del producto, por ejemplo aire, cuyos parámetros, tales como la humedad, se miden previamente por un dispositivo de inspección.

Dichos propósitos se logran mediante un dispositivo de inspección mejorado de acuerdo con la reivindicación adjunta 1, a la que se refieren en aras de la brevedad.

Los rasgos de detalle constructivos adicionales del dispositivo mejorado de la invención se establecen en adelante en las reivindicaciones dependientes.

Ventajosamente, la invención permite conservar el estado de la integridad estructural y funcional de un dispositivo de inspección, tal como un sensor de humedad, en un grado mayor que los dispositivos de tipo equivalente conocidos.

En caso de condiciones severas dentro de un aparato industrial, la invención proporciona, de hecho, retirar el instrumento de medición, tal como un sensor de humedad, del contacto directo con el ambiente interno de tal aparato en el cual está instalado para inspeccionar los valores de un parámetro prefijado, por ejemplo, la humedad relativa o absoluta.

En este sentido, entonces, el instrumento de medición se conserva mucho más que en la técnica anterior de la exposición a las condiciones críticas antedichas, con las ventajas obvias que se derivan si uno también considera los costes relevantes de tal instrumento.

Las condiciones críticas referidas se representan, por ejemplo, por una humedad del aire alta, cercana al punto de condensación, o a partir de la presencia de sustancias agresivas o contaminantes, como se encuentra típicamente en los supresores de polvo para plantas de tratamiento de cueros en el campo del curtido.

Aún ventajosamente, el dispositivo de inspección mejorado de la invención proporciona mediciones de parámetros de agentes atmosféricos, químicos o incluso otros más fiables que aquellas de los dispositivos del tipo conocido en condiciones de funcionamiento similares.

Igualmente ventajosamente, esto permite usar el agente del cual el dispositivo de inspección mejorado de la invención mide ciertos parámetros de una forma más eficiente que es actualmente en usos posteriores.

Por ejemplo, en el campo del curtido, el dispositivo de inspección mejorado objeto de la invención permite introducir en un tambor de curtido, teñido o abatanado aire con valores de humedad más apropiados o más cercanos a aquellos requeridos para un procesamiento correcto.

En este sentido, otros factores en juego que son iguales, comparado con la técnica conocida, la invención mejora la calidad de los cueros procesados o aumenta la proporción de cueros adecuados desde un punto de vista cualitativo.

Dichos propósitos y ventajas resultarán mejor a partir de la descripción de más adelante relativa a una realización preferente del dispositivo mejorado de la invención dada a modo indicativo pero no limitado con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

- La figura 1 es la vista de sección lateral del dispositivo de inspección mejorado de la invención en la posición de funcionamiento;

- La figura 2 es la vista de sección lateral del dispositivo de la figura 1 en la posición de reposo.

El dispositivo de inspección mejorado de la invención se muestra en dos condiciones de funcionamiento diferentes en las figuras 1 y 2, donde se marca de manera global con 1.

En particular, el dispositivo de inspección mejorado 1 es adecuado para ser instalado en el supresor de polvo de las plantas de tratamiento de superficies laminares flexibles, tales como por ejemplo cueros.

Las plantas antedichas incluyen, entre otros, un tambor de curtido, teñido o abatanado de cueros en sí mismos. Como se señala, el dispositivo de inspección mejorado 1 incluye un instrumento de medición, como un conjunto numerado con 2 y adecuado para ser asociado con una zona de funcionamiento, por ejemplo el volumen interior del supresor de polvo citado anteriormente, para medir un parámetro prefijado.

De acuerdo con la invención,... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo de inspección (1) , adecuado para ser instalado en supresores de polvo de plantas de tratamiento de cuero, que incluye al menos un instrumento de medición (2) adecuado para estar asociado con una zona de funcionamiento para medir un parámetro prefijado, caracterizado porque incluye un miembro actuador (3) , conectado funcionalmente con dicho instrumento de medición (2) para definir para dicho instrumento de medición (2) una posición de funcionamiento, en la cual dicho instrumento de medición (2) está integrado en dicha zona de funcionamiento para determinar el valor de dicho parámetro prefijado, y una posición de reposo en la cual dicho instrumento de medición (2) está separado y aislado de dicha zona de funcionamiento.

2. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque dicho instrumento de medición

(2) es cualquiera del equipo seleccionado a partir del grupo que consta de higrómetros, hidrógrafos, psicrómetros, y sensores de humedad similares.

3. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque incluye un cárter moldeado (4) que sostiene dicho instrumento de medición (2) y dicho miembro actuador (3) y es adecuado para estar dispuesto dentro de un aparato de usuario que contiene dicha zona de funcionamiento en que dicho parámetro prefijado se debe determinar.

4. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 3, caracterizado porque, en dicha posición de reposo, dicho instrumento de medición (2) está casi completamente contenido en el volumen definido por dicho cárter moldeado (4) mientras que, en dicha posición de funcionamiento, dicho instrumento de medición (2) sobresale al menos parcialmente de dicho cárter moldeado (4) .

5. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 3, caracterizado porque dicho instrumento de medición

(2) establece un eje longitudinal (Z) , coaxial a un hueco de paso (5) hecho en dicho cárter moldeado (4) , a lo largo del cual se mueve mediante dicho miembro actuador (3) para conmutar de dicha posición de funcionamiento a dicha posición de reposo y viceversa.

6. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 5, caracterizado porque dicho instrumento de medición (2) comprende un cabezal de detección (6) el cual, en dicha posición de funcionamiento, sobresale de la pared lateral (4a) de dicho cárter moldeado (4) después de ser insertado en dicho hueco de paso (5) .

7. El dispositivo (1) según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho miembro actuador (3) está conectado funcionalmente con los medios de control accesibles por el operador.

8. El dispositivo (1) según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho miembro actuador (3) incluye cualquiera de los mecanismos seleccionados a partir del grupo que consta de pistones hidráulicos, pistones neumáticos, motores eléctricos, y mecanismos electromagnéticos.

9. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque dicho miembro actuador (3) y dicho instrumento de medición (2) están conectados el uno con el otro a través de medios de unión (11) .

10. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 9, caracterizado porque dichos medios de unión (11) incluyen un soporte moldeado (12) dotado con un primer apéndice (12a) , conectado con un elemento móvil (14) de dicho miembro actuador (3) a través de los primeros medios de fijación (13) , y un segundo apéndice (12b) conectado con dicho instrumento de medición (2) a través de los segundos medios de fijación (15) .

11. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 10, caracterizado porque dicho soporte moldeado (12) presenta en sección transversal un perfil articulado considerablemente en forma de Z invertida.

12. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 5, caracterizado porque dicho cárter moldeado (4) sostiene dicho instrumento de medición (2) a través de un cuerpo de soporte (7) fijado internamente a dicha pared lateral (4a) de dicho cárter moldeado (4) en dicho hueco de paso (5) .

13. El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 12, caracterizado porque dicho cuerpo de soporte (7) presenta un hueco de paso central (8) , coaxial a dicho hueco de paso (5) de dicho cárter moldeado (4) , y está equipado con medios de sellado (9) situados en una garganta anular (10) hecha en la pared interior perimétrica (8a) que delimita dicho hueco de paso central (8) .

14 El dispositivo (1) según se reivindica en la reivindicación 12, caracterizado porque comprende medios de limpieza adecuados para actuar en dicho instrumento de medición (2) en dicha posición de reposo para eliminar impurezas o polvo que se ha asentado en la superficie exterior (2a) de dicho instrumento de medición (2) mientras estaba en dicha posición de funcionamiento.