Estuche de envase con testigo de apertura y molde previamente cortado para su realización.

Estuche de envase con testigo de apertura, obtenido a partir de un molde (1) previamente cortado y montado,

mediante plegado, para comprender:

- una envolvente tubular (E) de paneles articulados (2, 3, 4, 5) provista de dos 5 extremos (E1, E2), en la que almenos un primer extremo (E1) está abierto,

- en el primer extremo (E1) de la envolvente, un panel de cierre (13) articulado sobre un panel (4) de laenvolvente (E), y al menos una solapa de cierre abatible (23) articulada sobre otro panel (3) de la envolvente,comprendiendo el estuche, al menos en el primer extremo de la envolvente, unos medios de bloqueo quecomprenden:

- en el panel de cierre (13):

- por un lado, al menos una pestaña de bloqueo (17) que está separada del panel de cierre por unalínea de pliegue (15) y que comprende, en relación con el panel de cierre (13), al menos un borde debloqueo (30) definido por una muesca,

- y, por otro lado, al menos una zona de resistencia más reducida (32) que se extiende a partir de unborde (31) del panel de cierre (13) situado en relación con el borde de bloqueo (30), y dispuestolateralmente sobre una parte al menos del panel de cierre (13) que se encuentra delimitado por unalínea de menor resistencia (33) dispuesta en el panel de cierre (13) para extenderse a partir delborde (31) del panel de cierre (13) situado en relación con el borde de bloqueo (30), hacia el panelarticulado (4) que lleva el panel de cierre (13),

- y, en la solapa de cierre (23), un borde (35) destinado a formar una superficie de retención para el borde debloqueo (30) en la posición de cierre del panel de cierre (13).

Estuche de envase con testigo de apertura y molde previamente cortado para su realización.

La presente invención se refiere al dominio técnico de los embalajes y, más particularmente, a unos estuches de envase que se destinan a embalar, preferiblemente pero no exclusivamente, unos productos de carácter unitario, o bien por sí mismos, o bien para un envase previo que sea obligatorio.

La invención se refiere, más específicamente, a los estuches de envase que se realizan a partir de un molde de materia prima previamente cortado y montado a continuación mediante plegado para formar el embalaje propiamente dicho.

A modo de aplicación preferida, la invención se refiere a los estuches de envase realizados a partir de un molde de cartón, preferiblemente sólido, sin que esta precisión excluya el cartón ondulado o unos productos similares, tales como las láminas de material plástico pegadas o no.

En el campo técnico anterior, es ampliamente conocida la realización de embalajes de envase a partir de un molde de material apropiado cortado en plano, montado a continuación para formar un estuche en el que se deben envasar el o los productos. Como regla general, se trata de moldes de cartón sólido que se realizan para definir, después del montaje, una envolvente tubular que constituye en un cuerpo de estuche que posee unos sistemas de cierre de fondo y superior. La confección de estos moldes se puede asegurar para que el cuerpo del estuche del envolvente tubular presente una forma, en general, paralelepipédica, sin que se trate de excluir los cuerpos de estuches de formas diferentes, tales como de sección recta pentagonal o hexagonal, hasta octogonal e incluso, triangular. Tales estuches se utilizan para asegurar el envase de los diferentes tipos de productos, tales como, por ejemplo pero no exclusivamente, unos productos cosméticos o, incluso, unos productos farmacéuticos, que conviene garantizar contra los riesgos de apertura intempestiva en el lugar de venta.

De ese modo, cuando se considera que el o los productos a envasar presentan un cierto valor y que conviene protegerlos contra las aperturas fraudulentas, es conocido el rodear el estuche de envase, una vez que se ha dispuesto el producto a envasar en el interior de éste último, con una solapa de material plástico transparente que impida toda apertura del estuche de envase y que asegure de ese modo una función de testigo de apertura, en la medida en que la destrucción atestigua un intento de apertura, incluso de una apertura del estuche del envase y, eventualmente, del contenido de este último.

La realización de una envoltura de inviolabilidad de ese tipo permite garantizar, de manera eficaz, la integridad del contenido del estuche de envase. Sin embargo, la realización de esta envoltura requiere una etapa suplementaria de fabricación después del rellenado del estuche de envase e incrementa sustancialmente el coste de envasado del producto a comercializar, tanto debido a la mano de obra suplementaria, como al material de ejecución.

El documento GB-A-2 290 072 describe un estuche de envase con testigo de apertura que comprende, en un extremo de la envolvente, un panel de cierre y al menos una solapa de cierre. El panel de cierre está dotado de una pestaña de bloqueo separada del panel de cierre por una línea de pliegue y que comprende, en relación al panel de cierre, un borde de bloqueo definido por una ranura. La pestaña de cierre comprende un borde destinado a formar una superficie de retención para el borde de bloqueo en la posición de cierre del panel de cierre. El panel de cierre comprende un testigo de inviolabilidad formado por una lengüeta dispuesta de manera central en el panel y adecuada para desgarrarse durante una tentativa de apertura del estuche.

De ese modo, surge la necesidad de disponer de un estuche de envase que ofrezca la posibilidad de preservar la integridad de su contenido o de poder atestiguar unas tentativas de apertura de manera eficaz, sin incrementar, de manera sustancial, el coste del estuche de envase y esto más particularmente presentando un coste menor que el que resultaría de la realización de la envoltura de inviolabilidad suplementaria.

Con el fin de conseguir este objetivo, la invención se refiere a un estuche de envase con testigo de apertura de acuerdo con la reivindicación 1.

La realización de dichos medios de bloqueo permite oponerse a una apertura intempestiva, incluso fraudulenta, del estuche de envase seguida por una recolocación en su sitio del panel de cierre, de manera que se disimule esta apertura.

En efecto, en la medida en el que el borde de bloqueo de la pestaña de bloqueo se llega a retener sobre la solapa de cierre durante el primer cierre del estuche de envase, cuando se intenta una apertura de este último, el esfuerzo, ejercido sobre la zona de más débil resistencia, implica una ruptura de esta última, de manera que toda tentativa de apertura o la apertura del estuche de envase se encuentra directamente señalizada, tanto si esta apertura es fraudulenta o, por el contrario, voluntaria, para acceder al contenido del estuche de envase.

De acuerdo con una característica, preferida pero no estrictamente necesaria, de la invención, cada extremo de la envolvente se abre y el estuche de envase comprende, a la altura de cada extremo de la envolvente, un panel de cierre y al menos una solapa de cierre. De manera preferida pero no estrictamente necesaria, el estuche comprende entonces unos medios de bloqueo de acuerdo con la invención, a la altura de cada una de los extremos abiertos de la envolvente.

De acuerdo con la invención, la línea de menor resistencia se puede realizar de cualquier manera apropiada, tal como, por ejemplo, en la forma de una línea de corte ejecutada sobre una parte solamente del grosor del molde que constituye el estuche de envase. De acuerdo con una forma preferida pero no exclusiva de realización, la línea de menor resistencia está constituida por una línea de cortado previo o de corte discontinuo.

De manera preferida pero no estrictamente necesaria, la línea de corte previo se extiende entonces a partir de un extremo de la línea de pliegue, que separa la pestaña de bloqueo del panel de cierre, hasta una línea de pliegue que separa el panel de cierre del panel articulado.

De acuerdo con otra característica de la invención, el borde de la pestaña de bloqueo, situada en el lado opuesto del panel de cierre, es convexo.

De acuerdo con otra característica más de la invención, preferida pero no estrictamente necesaria, con el fin de asegurar un mejor bloqueo del panel de cierre, la pestaña de bloqueo comprende dos bordes de bloqueo dispuestos de una parte y otra de la línea de pliegue que separa la pestaña de bloqueo del panel de cierre.

En una forma de realización, preferida pero no exclusiva, los medios de bloqueo comprender entonces, a la altura de la solapa de cierre, dos líneas de corte previo que delimitan dos zonas laterales opuestas de menor resistencia y que se extienden, cada una, a partir de las dos extremos de la línea de pliegue que separa la pestaña de bloqueo del panel de cierre y hasta la línea de pliegue que separa el panel de cierre de la solapa articulada.

De acuerdo con otra característica de la invención, no estrictamente necesaria, los medios de bloqueo comprenden entonces dos solapas de cierre que se articulan sobre unos paneles opuestos de la envolvente y que definen, cada uno, una superficie de retención para un borde de bloqueo de la pestaña de bloqueo.

De acuerdo con otra característica más de la invención, los medios de bloqueo comprenden una muesca de bloqueo que se dispone en la solapa de cierre y en la que la pestaña de cierre llega a quedar enganchada y cuyo borde forma al menos la superficie de retención para el borde de bloqueo.

La realización de una muesca de bloqueo de ese tipo permite reforzar la inviolabilidad del sistema y obliga a ejercer una fuerza relativamente importante durante la primera apertura, garantizando de ese modo la ruptura de la o las zonas de menor resistencia dispuestas sobre la solapa de cierre.

De acuerdo con una característica de la invención, el estuche comprende otras dos solapas de cierre, además de la solapa de cierre provista con la muesca de bloqueo.

De manera preferible, la solapa de cierre, que incluye la muesca de bloqueo, se articula sobre el panel de la envolvente... [Seguir leyendo]

1. Estuche de envase con testigo de apertura, obtenido a partir de un molde (1) previamente cortado y montado, mediante plegado, para comprender:

º una envolvente tubular (E) de paneles articulados (2, 3, 4, 5) provista de dos extremos (E1, E2) , en la que al menos un primer extremo (E1) está abierto,

• en el primer extremo (E1) de la envolvente, un panel de cierre (13) articulado sobre un panel (4) de la envolvente (E) , y al menos una solapa de cierre abatible (23) articulada sobre otro panel (3) de la envolvente, comprendiendo el estuche, al menos en el primer extremo de la envolvente, unos medios de bloqueo que comprenden:

• en el panel de cierre (13) :

- por un lado, al menos una pestaña de bloqueo (17) que está separada del panel de cierre por una línea de pliegue (15) y que comprende, en relación con el panel de cierre (13) , al menos un borde de bloqueo (30) definido por una muesca,

- y, por otro lado, al menos una zona de resistencia más reducida (32) que se extiende a partir de un borde (31) del panel de cierre (13) situado en relación con el borde de bloqueo (30) , y dispuesto lateralmente sobre una parte al menos del panel de cierre (13) que se encuentra delimitado por una línea de menor resistencia (33) dispuesta en el panel de cierre (13) para extenderse a partir del borde (31) del panel de cierre (13) situado en relación con el borde de bloqueo (30) , hacia el panel articulado (4) que lleva el panel de cierre (13) ,

• y, en la solapa de cierre (23) , un borde (35) destinado a formar una superficie de retención para el borde de bloqueo (30) en la posición de cierre del panel de cierre (13) .

2. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que cada extremo (E1, E2) de la envolvente (E) está abierto y por que comprende, en cada extremo (E1, E2) de la envolvente, un panel de cierre (13, 14) y al menos una solapa de cierre (23, 21) .

3. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que comprende unos medios de bloqueo en cada extremo (E1, E2) de la envolvente (E) .

4. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la línea de menor resistencia (33) está constituida por una línea de corte previo.

5. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la línea de corte previo (33) se extiende a partir de un extremo de la línea de pliegue (15) , que separa la pestaña de bloqueo (17) del panel de cierre (13) , hasta la línea de pliegue (11) que separa el panel de cierre (13) del panel articulado (4) .

6. Estuche de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el borde de la pestaña de bloqueo (17) , situado en el lado opuesto del panel de cierre (13) , es convexo.

7. Estuche de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la pestaña de bloqueo (17) comprende dos bordes de bloqueo (30) dispuestos de una parte y otra de la línea de pliegue (15) que separa la pestaña de bloqueo (17) del panel de cierre (13) .

8. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que los medios de bloqueo, en el panel de cierre (13) , comprenden dos líneas de corte previo (33) que delimitan dos zonas laterales opuestas (32) de menor resistencia y que se extienden, cada una, a partir de los dos extremos de la línea de pliegue (15) que separa la pestaña de bloqueo (17) del panel de cierre (13) y hasta la línea de pliegue (11) que separa el panel de cierre (13) de la solapa articulada (4) .

9. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que los medios de bloqueo comprenden dos solapas de cierre (13, 14) que se articulan sobre dos paneles (3, 5) opuestos de la envolvente (E) y que define, cada uno, una superficie de retención (3, 5) para un borde de bloqueo (30) de la pestaña de bloqueo (17) .

10. Estuche de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los medios de bloqueo comprenden una muesca de bloqueo (40) que se dispone en la solapa de cierre (42) y en la que se destina a llegar a acoplarse la pestaña de bloqueo (17) y en la que un borde al menos forma la superficie de retención para el borde de bloqueo (30) .

11. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que comprende otras dos solapas de cierre (23, 24) además de la solapa de cierre (42) provista con la muestra de bloqueo.

12. Estuche de envase de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que la solapa de cierre (42) que comprende la muesca de bloqueo se articula sobre el panel (3) de la envolvente (E) opuesta al panel (5) de la envolvente (E) que lleva el panel de cierre (13) y por que la muesca de bloqueo (40) se dispone sobre la solapa de cierre en el borde del panel articulado (3) .

13. Molde previamente cortado para la realización de un estuche de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende al menos:

• una serie de paneles articulados (2, 3, 4, 5) , dispuestos unos a continuación de los otros y estando separados por unas líneas de pliegue (6, 7, 8) paralelas, y destinadas a formar la envolvente tubular (E) ,

º dos paneles de cierre (13, 14) , que se extienden cada uno en la prolongación de un panel articulado (5) en el que están cada uno separados por una línea de pliegue (11, 12) , y estando situados de una parte y otra de la alineación de los paneles articulados (2, 3, 4, 5) ,

• y al menos una solapa de cierre (23) que se puede abatir extendiéndose en la prolongación de un panel articulado (2) de la envolvente tubular (E) de la que se separa por un pliegue (25) paralelo a y sensiblemente alineado con la línea de pliegue (11) del panel de cierre (13) situado del mismo al lado de la alineación de los paneles articulados (2, 3, 4, 5) que la solapa de cierre abatible (23) ,

comprendiendo el molde, en el mismo lado de la alineación de los paneles articulados que la solapa de cierre abatible (23) , unos medios de bloqueo que comprenden:

• en el panel de cierre (13) :

- por un lado, al menos una pestaña de bloqueo (17) que se extiende en el lado opuesto del panel articulado (4, 5) y se encuentra separada del panel de cierre (13, 14) por una línea de pliegue (11) , y que comprende, en relación con el panel de cierre (4) , al menos un borde de bloqueo (30) definido por una muesca,

- y, por otro lado, al menos una zona de resistencia más de reducida (32) que se extiende a partir de un borde (31) del panel de cierre (13) situado en relación con el borde de bloqueo (30) , sobre una parte al menos del panel de cierre (13) , y dispuesta lateralmente sobre el panel de cierre (13) y se encuentra delimitada por una línea de menor resistencia (33) dispuesta en el panel de cierre para extenderse, a partir del borde (31) del panel de cierre (13) situado en relación con el borde de bloqueo (30) , hacia el panel articulado (4, 5) que lleva el panel de cierre (13) ,

• y, en la solapa de cierre (23) , un borde (35) destinado a formar una superficie de retención para el borde de bloqueo (30) en la posición de cierre del panel de cierre (13) .

14. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 13 caracterizado por que comprende, de una parte y de otra de la alineación de los paneles articulados (2, 3, 4, 5) , al menos una solapa de cierre abatible (23, 21) que se extiende en la prolongación de un panel articulado (2, 3) de la envolvente tubular (E) que se separa por una línea de pliegue (19, 25) paralela a y sensiblemente alineada con la línea que pliegue (11, 12) del panel de cierre (13, 14) situado del mismo lado de la alineación de los paneles articulados (2, 3, 4, 5) que dicha solapa de cierre abatible (21, 23) .

15. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 14 caracterizado por que comprende de una parte y de otra de la alineación de los paneles articulados (2, 3, 4, 5) al menos dos solapas de cierre (21, 22, 23, 24) .

16. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15 caracterizado por que comprende de una parte y de otra de la alineación de los paneles articulados unos medios de bloqueo.

17. Molde previamente cortado de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 16 caracterizado por que los medios de bloqueo comprenden al menos una muesca de bloqueo (40) que se dispone en la solapa de cierre (42) y en la que se destina a llegar a acoplarse la pestaña de bloqueo (17) y en la que un borde al menos forma la superficie de retención para el borde de bloqueo (30) .

18. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 17 caracterizado por que la muesca (40) se dispone a partir de la línea de pliegue (41) que separa la solapa de cierre (42) del panel articulado (3) que la lleva.

19. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que la línea de menor resistencia (33) está constituida por una línea de corte previo.

20. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por que la línea de corte previo

(33) se extiende a partir de un extremo de la línea de pliegue (15) , que separa la pestaña de bloqueo (17) del panel de cierre (13) , hasta la línea de pliegue (11) que separa el panel de cierre (13) del panel articulado (4, 5) .

21. Molde previamente cortado de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado por que el borde

de la pestaña de bloqueo (17) , situado en el lado opuesto del panel de cierre (4, 5) , es convexo.

22. Molde previamente cortado de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 21, caracterizado por que la

pestaña de bloqueo (17) comprende dos bordes del bloqueo (30) dispuestos de una parte y otra de la línea de 5 pliegue (15) que separa la pestaña de bloqueo (17) del panel de cierre (13) .

23. Molde previamente cortado de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado por que los medios de bloqueo, en cada panel de cierre (13, 15) , comprenden dos líneas de corte previo (33) que delimitan dos zonas laterales opuestas de menor resistencia (32) y que se extienden, cada una, a partir de los dos extremos de la línea de pliegue

(15, 16) que separa la pestaña de bloqueo (17, 18) del panel de cierre (13, 14) y hasta la línea de pliegue (11, 12) que separa el panel de cierre (13, 14) del panel articulado (4, 5) que le lleva.