Emisor (10) para atomizar y descargar un líquido (47) arrastrado en una corriente de gas (45),

siendo dicho emisorconectable en comunicación fluida con una fuente presurizada (48) de dicho líquido (47) y una fuente presurizada(18) de dicho gas (45), comprendiendo dicho emisor:

una boquilla (12) que tiene una entrada (14), y una salida (16), siendo dicha salida circular y teniendo undiámetro, siendo conectable dicha entrada en comunicación de fluido con dicha fuente de gas presurizado (18),teniendo dicha boquilla (12) una superficie curvada convergente interior (10);

una cámara anular (46) que rodea la boquilla (12) y que puede conectarse en comunicación fluida con dichafuente de líquido presurizado (48);

un conducto (50) conectado a dicha cámara anular y que tiene un orificio de salida (52) situada adyacente adicha salida (16); y

una superficie de deflector (22) situada frente a dicha salida en la misma relación de separación, teniendo dichasuperficie del deflector (22) una primera porción de superficie que comprende una superficie plana (28)orientada de forma sustancialmente perpendicular a dicha boquilla (12) y una segunda porción de superficie(30) que rodea a dicha superficie plana (28) y orientada no perpendicular a dicha boquilla (12), dicha superficieplana de un diámetro aproximadamente igual al diámetro de dicha salida, siendo dicho líquido (47) descargabledesde dicho orificio (52), y siendo dicho gas (45) descargable desde dicha salida de la boquilla (16), siendodicho líquido (47) arrastrado con dicho gas (45) y atomizándose formando una corriente de líquido-gas que esdesviada por dicha superficie del deflector (22) y que fluye lejos de ella, caracterizado porque:

el emisor (10) comprende una pluralidad de conductos (50) que se extiende desde la cámara (46) y cadaconducto tiene un orificio de salida (52) situado adyacente a la salida de la boquilla.

Emisor de baja presión y alta velocidad

Campo de la invención

Esta invención se refiere a dispositivos de emisión de líquido atomizado, inyectando el dispositivo el líquido en una corriente de flujo de gas donde se atomiza el líquido y se proyecta fuera del dispositivo.

Antecedentes de la invención

Los dispositivos tales como tubos de resonancia se utilizan para atomizar líquidos para diversos fines. Los líquidos pueden ser combustibles, por ejemplo, inyectados en un motor de reacción o motor de cohete o de agua, rociado desde una cabeza de aspersor en un sistema de supresión de incendio. Los tubos de resonancia utilizan la energía acústica generada por una interacción entre la onda de presión oscilatoria de un chorro de gas y una cavidad, para atomizar líquido que se inyecta en la región cerca del tubo de resonancia, donde la energía acústica está presente.

Los tubos de resonancia de diseño conocido y el modo operativo general, no tienen las características de flujo de fluido requerida para ser eficaces en aplicaciones de protección contra incendios. El volumen de flujo desde el tubo de resonancia tiende a ser inadecuada, y las partículas de agua generadas por el proceso de atomización tienen velocidades relativamente bajas. Como resultado, estas partículas de agua se desaceleran significativamente dentro de aproximadamente 203, 2 a 406, 4 mm (alrededor de 8 a 16 pulgadas) de la cabeza de aspersor y no se puede superar el penacho de gas de combustión generado por el aumento de un incendio. Por lo tanto, las partículas de agua no pueden llegar a la fuente de incendio para la eficaz extinción de incendios. Además, el tamaño de las partículas de agua generadas por la atomización es ineficaz para reducir el contenido de oxígeno para suprimir un incendio si la temperatura ambiente es inferior a 55°C. Además, se conocen tubos de resonancia requieren volúmenes de gas relativamente grandes entregados a alta presión. Esto produce un flujo de gas inestable que genera energía acústica significativa y se separa de las superficies deflectoras a través de las cuales se desplaza, dando lugar a la atomización ineficiente del agua. Existe una clara necesidad de un emisor de atomización que funciona más eficientemente que los tubos de resonancia conocidos en que el emisor utiliza pequeños volúmenes de gas a presiones más bajas para producir un volumen suficiente de partículas de agua atomizadas que tienen una distribución de tamaño más pequeño manteniendo al mismo tiempo un impulso significativo en la descarga de forma que las partículas de agua pueden superar la columna de humo del incendio y ser más eficaz en la supresión de incendios.

El documento US 3 084 874 describe un aparato y un procedimiento para la formación de aerosoles, sistemas dispersos gaseosos de líquido y gas. En particular, se describe un generador de aerosol que comprende un par de conductos concéntricamente separados, teniendo el conducto interno o de gas una entrada y una salida, y un conducto exterior o de alimentación que contiene el material aerosolizable, que tiene una entrada y una salida. Un elemento cilíndrico se extiende axialmente a través de la porción central del conducto interno. Un elemento de barrera de cara plana está integralmente y axialmente unido al elemento y se extiende espacialmente axialmente desde y yuxtapuesto a la salida del conducto interior.

Sumario de la invención

La invención se refiere a un emisor para atomizar y descargar un líquido arrastrado en una corriente de gas de acuerdo con la reivindicación 1.

La invención también incluye un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 de operar el emisor.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección longitudinal de un emisor de velocidad alta presión baja según la invención;

La figura 2 es una vista en sección longitudinal que muestra un componente del emisor representado en la figura 1;

La figura 3 es una vista en sección longitudinal que muestra un componente del emisor representado en la figura 1;

La figura 4 es una vista en sección longitudinal que muestra un componente del emisor representado en la figura 1;

La figura 5 es una vista en sección longitudinal que muestra un componente del emisor representado en la figura 1;

La figura 6 es un diagrama que representa el flujo de fluido desde el emisor basado en una fotografía Schlieren del emisor que se muestra en la figura 1 en operación; y

La figura 7 es un diagrama que representa el flujo de fluido predicho para otra realización del emisor.

Descripción detallada de las realizaciones

La figura 1 muestra una vista en sección longitudinal de un emisor de alta velocidad baja presión 10 de acuerdo con la invención. El emisor 10 comprende una boquilla convergente 12 que tiene una entrada 14 y una salida 16. La salida 16 puede variar en diámetro entre aproximadamente 3, 175 mm a aproximadamente 25, 4 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada a aproximadamente 1 pulgada) para muchas aplicaciones. La entrada 14 está en comunicación fluida con un suministro de gas presurizado 18 que proporciona gas a la boquilla a una presión y velocidad de flujo predeterminadas. Es ventajoso que la boquilla 12 tenga una superficie curvada interior convergente 20, aunque otras formas, tales como una superficie cónica lineal, son también factibles.

Una superficie del deflector 22 está posicionada en relación espaciada con la boquilla 12, estableciéndose un hueco 24 entre la superficie del deflector y la salida de la boquilla. El hueco puede variar de tamaño entre aproximadamente 2, 54 mm a aproximadamente 19, 05 mm (aproximadamente 1/10 pulgadas hasta aproximadamente 3/4 pulgadas) . La superficie del deflector 22 se mantiene en relación espaciada desde la boquilla por una o más patas de soporte 26.

Preferiblemente, la superficie del deflector 22 comprende una porción de superficie plana 28 sustancialmente alineada con la salida de la boquilla 16, y una porción de la superficie en ángulo 30 contigua y que rodea la porción plana. La parte plana 28 es sustancialmente perpendicular al flujo de gas desde la boquilla 12, y tiene un diámetro mínimo aproximadamente igual al diámetro de la salida 16. La porción en ángulo 30 está orientada en un ángulo de barrido hacia atrás 32 desde la parte plana. El ángulo de barrido hacia atrás puede variar entre aproximadamente 15° y aproximadamente 45° y, junto con el tamaño del hueco 24, determina el patrón de dispersión del flujo desde el emisor.

La superficie del deflector 22 puede tener otras formas, tales como el borde curvado superior 34 que se muestra en la figura 2 y el borde curvado 36 que se muestra en la figura 3. Como se muestra en las figuras 4 y 5, la superficie del deflector 22 puede incluir también un tubo de resonancia de extremo cerrado 38 rodeado por una porción plana 40 y una parte de barrido hacia atrás, en ángulo 42 (figura 4) o una porción curvada 44 (figura 5) . El diámetro y la profundidad de la cavidad de resonancia pueden ser aproximadamente iguales al diámetro de la salida 16.

Con referencia de nuevo a la figura 1, una cámara anular 46 rodea a la boquilla 12. La cámara 46 está en comunicación fluida con un suministro de líquido a presión 48 que proporciona un líquido a la cámara a una presión y velocidad de flujo predeterminadas. Una pluralidad de conductos 50 se extiende desde la cámara 46. Cada conducto tiene un orificio de salida 52 adyacente colocado adyacente a la salida de la boquilla 16. Los orificios de salida tienen un diámetro entre aproximadamente 0, 794 y 3, 175 mm (aproximadamente 1/32 y 1/8 pulgadas) . Distancias preferidas entre la salida de la boquilla 16 y los orificios de salida 52 oscilan entre aproximadamente 0, 397 mm hasta aproximadamente 3, 175 mm (aproximadamente 1/64 de pulgada a aproximadamente 1/8 de pulgada) , medida a lo largo de una línea radial desde el borde de la salida de la boquilla al borde más cercano del orificio de salida. El líquido, por ejemplo, agua para la extinción de incendios, fluye desde el suministro presurizado 48 a la cámara 46 y a través de los conductos 50, que sale de cada orificio 52 donde es atomizado por el flujo de gas desde el suministro de gas presurizado que fluye a través de la boquilla 12 y sale a través de la salida de la boquilla 16 como se describe en detalle a continuación.

El emisor 10, cuando... [Seguir leyendo]

1. Emisor (10) para atomizar y descargar un líquido (47) arrastrado en una corriente de gas (45) , siendo dicho emisor conectable en comunicación fluida con una fuente presurizada (48) de dicho líquido (47) y una fuente presurizada

(18) de dicho gas (45) , comprendiendo dicho emisor: una boquilla (12) que tiene una entrada (14) , y una salida (16) , siendo dicha salida circular y teniendo un diámetro, siendo conectable dicha entrada en comunicación de fluido con dicha fuente de gas presurizado (18) , teniendo dicha boquilla (12) una superficie curvada convergente interior (10) ; una cámara anular (46) que rodea la boquilla (12) y que puede conectarse en comunicación fluida con dicha fuente de líquido presurizado (48) ; un conducto (50) conectado a dicha cámara anular y que tiene un orificio de salida (52) situada adyacente a dicha salida (16) ; y una superficie de deflector (22) situada frente a dicha salida en la misma relación de separación, teniendo dicha superficie del deflector (22) una primera porción de superficie que comprende una superficie plana (28) orientada de forma sustancialmente perpendicular a dicha boquilla (12) y una segunda porción de superficie

(30) que rodea a dicha superficie plana (28) y orientada no perpendicular a dicha boquilla (12) , dicha superficie plana de un diámetro aproximadamente igual al diámetro de dicha salida, siendo dicho líquido (47) descargable desde dicho orificio (52) , y siendo dicho gas (45) descargable desde dicha salida de la boquilla (16) , siendo dicho líquido (47) arrastrado con dicho gas (45) y atomizándose formando una corriente de líquido-gas que es desviada por dicha superficie del deflector (22) y que fluye lejos de ella, caracterizado porque: el emisor (10) comprende una pluralidad de conductos (50) que se extiende desde la cámara (46) y cada conducto tiene un orificio de salida (52) situado adyacente a la salida de la boquilla.

2. Emisor según la reivindicación 1, en el que la segunda porción de superficie (30) es una superficie en ángulo (30)

o una superficie curvada (34, 36) .

3. Emisor según la reivindicación 2, en el que dicha superficie en ángulo (30) tiene un ángulo de barrido hacia atrás de entre aproximadamente 15º y aproximadamente 45°, medido desde dicha superficie plana (28) .

4. Emisor según las reivindicaciones 1-3, en el que:

- dicha salida (16) tiene un diámetro entre 3, 175 y 25, 4 mm (1/8 y 1 pulgada) -dicho orificio (52) tiene un diámetro entre 0, 794 y 3, 175 mm (1/32 y 1/8 pulgada) , o -dicha superficie de deflector (22) está separado de dicha salida por una distancia entre 2, 54 y 19, 05 mm (1/10 y 3 4/de pulgada) .

5. Emisor según la reivindicación 1-4, que comprende además una cavidad de resonancia extrema cerrada colocada dentro de dicha superficie de deflector (22) y rodeada por dicha superficie plana (28) .

6. Emisor según la reivindicación 1-5, en el que:

- dicho orificio de salida (52) está separada de dicha salida (16) por una distancia de entre 0, 397 y 3, 175 mm (1/64 y 1/8 de pulgada) ; -dicha boquilla (12) está adaptada para operar en un rango de presión absoluta de gas entre 199, 95 kPa y 413, 69 kPa (29 psia y 60 psia) , o -dicho conducto (50) está adaptado para funcionar en un rango de presión de medidor de líquido entre 6, 895 kPa y 344, 74 kPa (1 psig y 50 psig) .

7. Emisor según la reivindicación 1-6, en el que dicho conducto (50) está orientado angularmente hacia dicha boquilla (12) .

8. Procedimiento de funcionamiento de un emisor según las reivindicaciones 1-7, comprendiendo dicho procedimiento:

- descargar dicho líquido desde dicho orificio; -descargar dicho gas desde dicha salida, alcanzando dicho gas velocidad supersónica; -establecer un primer frente de choque (54) entre dicha salida (16) y dicha superficie de deflector (22) en el que dicho gas se desacelera a velocidad subsónica; -establecer un segundo frente de choque (56) próximo a dicha superficie de deflector (22) , incrementando dicho gas a velocidad supersónica entre dicho primer frente de choque y dicho segundo frente de choque, y disminuyendo en velocidad después de pasar a través de dicho segundo frente de choque; -incorporar dicho líquido en dicho gas próximo a al menos uno de dichos frentes de choque para formar una corriente de líquido y gas; -proyectar dicha corriente de líquido-gas desde dicho emisor; -establecer una pluralidad de diamantes de choque (58) en dicha corriente líquido-gas (60) desde dicho emisor (10) ;

- crear un chorro de gas de flujo sobreexpandido desde dicha boquilla (12) ; y -que comprende además generar un impulso en dicho chorro de flujo de gas.

9. Procedimiento según la reivindicación 7, que comprende además incorporador de dicho líquido con dicho gas próximo a dicho segundo frente de choque o próximo dicho primer frente de choque.

10. Procedimiento según la reivindicación 8, que comprende:

- suministrar gas a dicha entrada (14) a una presión absoluta entre 199, 95 kPa y 413, 69 kPa (29 psia y 60 psia) , o -suministrar líquido a dicho conducto (50) a una presión manométrica entre 6, 895 kPa y 344, 74 kPa (1 psig y 50 psig) ; en el que dicha corriente de líquido-gas (60) no se separa de dicha superficie del deflector (22) .

11. Procedimiento según la reivindicación 8, que comprende la creación de ningún ruido significativo desde dicho emisor (10) que no sea el ruido de chorro de gas.

12. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que

dicha corriente de líquido-gas (60) tiene una velocidad de unos 365, 76 m/min (1, 200 ft/min) a una distancia de aproximadamente 457, 2 mm (18 pulgadas) desde dicho emisor (10) ; preferiblemente dicha corriente de líquido-gas (60) tiene una velocidad de unos 213, 36 m/min (700 ft/min) a una distancia de aproximadamente 2, 44 m (8 pies) desde dicho emisor (10) .

13. Procedimiento según la reivindicación 8,

que comprende además el establecimiento del patrón de flujo desde dicho emisor (10) que tiene un ángulo incluido predeterminado, proporcionando una porción en ángulo de dicha superficie del deflector (22) ; que comprende líquido dibujo en dicho chorro de gas de flujo utilizando un diferencial de presión entre la presión en dicho chorro de flujo de gas y el ambiente; que comprende incorporar dicho líquido en dicho chorro de gas y el flujo de dicho líquido de atomización (47) en gotas de menos de 20 µm de diámetro; que comprende conducir una capa de humo de oxígeno reducido en dicho chorro de flujo de gas e incorporar dicha capa de humo con dicha corriente de líquido-gas (60) de dicho emisor (10) , o que comprende la descarga de un gas inerte desde dicha salida (16) .

14. Procedimiento según la reivindicación 8, que comprende la descarga de una mezcla de gases inertes y químicamente activos desde dicha salida; preferiblemente en el que dicha mezcla de gas comprende aire.