Elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico.

1. Elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico de los constituidos por paralelepípedos rectángulos de al menos 4 caras (tableros) de madera,

maciza o laminada (1, 2, 3 y 4) que están encoladas entre sí, caracterizado porque la unión entre cada tablero será a inglete (5) y el canto de cada uno de ellos presentará un bisel con ángulo de aproximadamente 30º (6).

2. Elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico según reivindicación 1, caracterizado porque en cada una de las caras presenta unas perforaciones (7) a través de las cuales se une un primer elemento con otros. Las perforaciones de los elementos a unir coinciden entre ellas permitiendo de esta forma introducir en el agujero un tornillo (8) con el casquillo previamente enroscado (9).

Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201100629.

Solicitante: HENKEL, MARTIN.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: HENKEL,MARTIN, JÁTIVA QUIROGA,LUIS ANGEL, GARCIA COSTALES,PELAYO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A47B87/02 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A47 MOBILIARIO; ARTICULOS O APARATOS DE USO DOMESTICO; MOLINILLOS DE CAFE; MOLINILLOS DE ESPECIAS; ASPIRADORES EN GENERAL.A47B MESAS; ESCRITORIOS; MOBILIARIO DE OFICINA; MUEBLES CON CAJONES; CAJONES; PARTES CONSTITUTIVAS GENERALES DE LOS MUEBLES (unión de muebles F16B 12/00). › A47B 87/00 Mobiliario a base de elementos standard, es decir, combinaciones de conjuntos de mobiliario completos. › pudiendo ser, los elementos, colocados los unos sobre los otros.
  • A47B95/00 A47B […] › Accesorios para muebles.

Descripción:

Elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico.

Objeto de la invención

La presente invención, se refiere a un elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico capaz de combinarse con otros para constituir un mueble más complejo. Ha sido concebido y realizado en orden a obtener ventajas respecto a otros medios existentes de análogas finalidades. Está pensado para que las posibilidades combinatorias entre piezas sean infinitas, consiguiendo por tanto, la flexibllbilldad y versatilidad suficientes para adaptarse a las necesidades particulares de cada usuario.

El elemento en sí se caracteriza por la disposición de unas perforaciones en cada una de sus caras. Dichas perforaciones servirán para - mediante una pieza metálica de dimensiones exactas a las mismas - ensamblar unos elementos con otros y constituir de este modo una unidad mayor y más compleja.

Antecedentes de la invención

Por parte del solicitante se conoce la existencia en la actualidad de una serie de elementos modulares de análogas finalidades.

Sin embargo, se desconoce la existencia de una invención que presente las características y ventajas que se describen en esta memoria.

Descripción de la invención

El elemento inventado se compone de paralelepípedos rectángulos que combinados entre sí crean volúmenes mayores para su uso en actividades domésticas o laborales (para almacenaje, exposición, etc). Las medidas mencionadas a continuación, marcadas como aproximadas, reflejan valores orientativos, no limitando o restringiendo la invención justamente a ellas. Estas medidas únicamente deben facilitar al lector la comprensión de la invención expuesta en este documento.

Cada paralelepípedo rectángulo se compone de al menos 4 caras (tableros) de madera, maciza o laminada, de espesor variable. La unión entre cada tablero será a Inglete (45º) y el canto de cada uno de ellos presentará un bisel con ángulo de aproximadamente de 30º. El elemento permite que se puedan cerrar también las restantes 2 caras (los fondos laterales del paralelepípedo) sin que estos 2 nuevos tableros formen parte estructural del elemento.

Los paralelepípedos están dimensionados según un módulo cuadrado "x por x" al que consideramos módulo base de aproximadamente 9,5 por 9,5 cm. Cada paralelepípedo es entonces múltiplo "n" de este módulo base en las tres dimensiones. La dimensión mínima de alto es de un módulo (lx hasta nx), siendo el ancho variable (nx) y el fondo fijo de 3 módulos (3x). El módulo que se corresponde con cada esquina de cada tablero presenta en su centro (distancia x/2 a cada lado) una perforación circular que sirve como punto de conexión o ensamblaje entre los elementos.

Las perforaciones presentan además un rebaje a modo de bajo relieve que garantiza que la cabeza de la pieza de anclaje quede al mismo tiempo enrasada con la superficie de cada uno de los elementos modulares. Dichas piezas de anclaje son 2 tornillos metálicos estandarizados tipo DIN921, unidos a través de un cosquillo redondo metálico.

Este modo de unión entre elementos permite el giro independiente de cada uno respecto del plano de unión. Anclar los elementos mediante tornillos específicos en las perforaciones planteadas, genera una serie de ejes sobre los que giran los elementos ensamblados unos con otros, de modo que se consiguen una formas de combinación más versátiles y complejas.

Por ejemplo, utilizando por lo menos 2 perforaciones (2 por 2 tornillos con cosquillo), se pueden colocar los elementos de forma ortogonal. Para unir los elementos, han de enfrentarse en el plano horizontal las caras con las perforaciones. En plano vertical, sin embargo, el elemento superior se puede colocar girado 90º sobre el eje vertical, cambiando de esta forma la dirección del elemento y su apertura.

Y si se juntan dos elementos mediante una única perforación (y sus correspondientes tornillos y un cosquillo), al elemento superior se le permite el giro sobre el eje de la perforación. De esta forma, la combinación de elementos se adapta a espacios no ortogonales.

La adición de elementos permite así constituir una unidad mayor y más completa, (un crecimiento ilimitado) en las tres dimensiones del espacio, lo que representa una mejora técnica respecto a otros sistemas existentes.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1. Muestra de una vista en perspectiva de un elemento resultante.

Figura 2. Muestra de una vista en perspectiva con detalle del sistema de anclaje, bisel e inglete.

Figura 3. Muestra un detalle en sección.

Figura 4. Muestra una planta-esquema del módulo "x por n" base.

Figura 5. Muestra un alzado-esquema de ejemplo de crecimiento ilimitado por adición sucesiva de elementos.

Descripción de una forma de realización preferida

A la vista de las comentadas figuras, puede observarse como el elemento consiste en un paralelepípedo rectángulo que se compone de al menos 4 caras (tableros) de madera, maciza o laminada (1, 2, 3 y 4) que están encoladas entre sí y forman el elemento base.

La unión entre cada tablero será a inglete (5) y el canto de cada uno de ellos presentará un bisel con ángulo de aproximadamente 30º (6).

Cada una de las caras de dichos elementos presenta unas perforaciones (7) que permiten la unión entre ellos. Para ello se hace coincidir las perforaciones de los elementos a unir, permitiendo de esta forma introducir en el agujero un tornillo (8) con el cosquillo previamente enroscado (9). Estas piezas se reciben por el lado opuesto en el segundo elemento con un segundo tornillo. Se enroscan los tornillos hasta que la unión está lo suficientemente rígida.

El tornillo tipo DIN921 (8), con su cabeza de diámetro grande, permite realizar la unión con los dedos, evitando así utilizar herramientas adicionales. Si se requiere una unión más rígida valen como destornillador piezas como simples monedas.


 


Reivindicaciones:

1. Elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico de los constituidos por paralelepípedos rectángulos de al menos 4 caras (tableros) de madera, maciza o laminada (1, 2, 3 y 4) que están encoladas entre sí, caracterizado porque la unión entre cada tablero será a inglete (5) y el canto de cada uno de ellos presentará un bisel con ángulo de aproximadamente 30º (6).

2. Elemento modular para mobiliario mediante mecanismo de unión específico según reivindicación 1, caracterizado porque en cada una de las caras presenta unas perforaciones (7) a través de las cuales se une un primer elemento con otros. Las perforaciones de los elementos a unir coinciden entre ellas permitiendo de esta forma introducir en el agujero un tornillo (8) con el cosquillo previamente enroscado (9).


 

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