Procedimiento para el revestimiento de un perfil.

Procedimiento para poner a disposición un perfil con un revestimiento,

revistiendo por rociado al menos sobre una primera porción de su superficie con una anchura A, comprendiendo el revestimiento una resina termoestable y un polvo polimérico disperso en dicha resina, caracterizado porque

a) El revestimiento se aplica a una lámina con una anchura de al menos 2 x A;

b) La lámina es cortada en al menos dos partes con una anchura A;

c) Las partes son adheridas a la primera porción de las superficies de los perfiles.

Procedimiento para el revestimiento de un perfil .

La invencion se refiere a un procedimiento para revestir un perfil, al menos sobre una primera porcion de su superficie con una anchura A, comprendiendo el revestimiento una resina termoestable y un polvo polimerico disperso en dicha resina. El campo de la invencion esta relacionado, en concreto, con perfiles usados en la construccion de ventanas, puertas, verjas u otros elementos de la construccion que estan compuestos de una pluralidad de perfiles, y, mas en concreto, en perfiles fabricados con plastico. El plastico usado puede ser o bien un plastico termoestable o un termoplastico. Los perfiles estan, preferentemente, fabricados, esencialmente, de PVC. El polvo polimerico se dispersa en la resina para dar al revestimiento una estructura granular, evitando asi una apariencia lustrosa.

Un perfil puede estar dotado de un revestimiento, por ejemplo, por revestimiento de rociado o por la aplicacion de una hoja dotada de un revestimiento. El revestimiento por rociado tiene la ventaja de que una capa de revestimiento relativamente gruesa de, por ejemplo, una resina termoestable puede ser aplicada de tal manera que esta capa pueda comprender un polvo polimerico para obtener la deseada estructura de superficie granular.

La patente alemana DE4210528 A1 divulga un procedimiento para revestir un perfil, siendo aplicado el revestimiento a una hoja y la hoja esta adherida al perfil.

Sin embargo, cuando el revestimiento se aplica a un objeto en forma de rociado, una parte significativa de revestimiento dirigido al objeto puede no depositarse en el objeto, sino que se desperdicia como un sobrerociado. Incluso en un procedimiento de rociado atomizado, la cantidad de sobrerociado es de al menos del 40 % por peso de la cantidad total del revestimiento utilizado. En circunstancias incluso mas ineficientes, el revestimiento y el objeto pueden adoptar una carga estatica de la misma polaridad resultante en que el revestimiento es parcialmente repelido del objeto, y, asi, en una cantidad incluso mayor de sobrerociado.

En aplicaciones de revestimiento que exigen un acabado de revestimiento de alta calidad, es generalmente deseable para revestir completa y uniformemente el objeto para revestir con un minimo gasto en revestimiento. Esto es deseable por varias razones. En primer lugar, los revestimientos para los perfiles mencionados supra son, a menudo, caros. En consecuencia, la reduccion del consumo de revestimiento ofrece el beneficio inmediato de un coste reducido de revestimiento. En segundo lugar, el material de revestimiento que no se deposita sobre el objeto para revestir puede perderse en el medio ambiente y esta perdida es una forma de desperdicio ambientalmente indeseable. En consecuencia, la reduccion de la cantidad de revestimiento perdido en el medio ambiente en un proceso de revestimiento reduce el coste de disponer del material de revestimiento perdido y reduce las emisiones de solventes de revestimiento.

Otra desventaja de llevar a cabo un revestimiento por un procedimiento de rociado sobre un perfil es que aquellas superficies del perfil que no van a ser coloreadas tienen que ser cubiertas primero. Entonces, aquellas superficies que van a ser coloreadas, son desengrasadas para conseguir una buena adherencia del revestimiento. Entonces, el revestimiento se aplica en el perfil por medio de una unidad de rociado en dos o tres capas sucesivas, seguidas finalmente por secado con aire del revestimiento o secado de la configuracion en un horno caliente. El cubrimiento, para evitar el sobrerociado sobre superficies del perfil no destinadas a ser pintadas, el desengrasado y el rociado de la configuracion se llevan a cabo de forma manual. La desventaja de este procedimiento es que es muy trabajoso, ocupa mucho tiempo y crea altas cantidades de residuos debido a la cinta de cubrimiento u otros procedimientos usados para cubrir superficies no pintadas. Este procedimiento resulta, en consecuencia, en una baja productividad y es muy caro. Debido a la amplia variedad de perfiles y sus dimensiones, por un lado, y a la dificultad de cubrir diferentes partes de los mismos, por otro, no se puede conseguir la automatizacion de este procedimiento de una forma eficiente.

Es objeto de la presente invencion el poner a disposicion un procedimiento que permita una transferencia eficiente del revestimiento a, al menos, una primera porcion de la superficie de un perfil.

Este objetivo se consigue en que

Con las caracteristicas de la reivindicacion 1, el sobrerociado se reduce con al menos un factor 2, lo que resulta en una reduccion significativa de la cantidad necesaria de material de revestimiento.

En el procedimiento de la invencion, el revestimiento se aplica a una hoja con una anchura de al menos 2 A, despues de lo cual la hoja es cortada en al menos dos tiras con una anchura A. Las tiras, son, subsiguientemente, adheridas a la primera porcion de la superficie del perfil. Esto puede ser hecho antes o despues de que varios perfiles son ensamblados a un elemento de construccion. El aplicar sobre una hoja de al menos 2 A tiene la ventaja de que la cantidad relativa de sobrerociado disminuye con un factor 2. Preferiblemente, el revestimiento se aplica sobre una hoja

con una anchura de al menos 5 A, mas preferiblemente 10 A, reduciendo asi la cantidad relativa de sobrerociado con un factor 10.

La hoja utilizada en el procedimiento de la invencion puede ser una lamina de PVC blando o duro. El PVC blando comprende un plastificador, el PVC duro no. Una desventaja del uso de una lamina de PVC blando es que el plastificador puede mirar a la superficie de la lamina, deteriorando asi la adherencia entre la lamina y el perfil al cual se adhiere la lamina. Por esta razon, se usa preferiblemente una lamina de PVC duro.

La hoja tiene generalmente un grosor de entre 50 y 300 !m, preferiblemente entre 100 y 200 !m. Una hoja de entre 50 y 300 !m tiene suficiente fuerza como para evitar la rotura durante el manejo, pero es lo suficientemente flexible como para ser plegada alrededor de una esquina aguda. Mas preferiblemente, la hoja es un grosor de 150 !m.

En el procedimiento de la invencion, el revestimiento tiene preferiblemente un grosor de entre 25 y 50 !m. Un revestimiento con un grosor de entre 25 y 50 !m es lo suficientemente grueso como para cubrir particulas polimericas usadas para evitar una apariencia lustrosa, pero aun puede ser plegada alrededor de una esquina aguda (por ejemplo, un angulo de 90D con un radio de 0, 2 mm) sin romperse.

El plegado de una lamina revestida alrededor de dicha esquina aguda exige aun una elongacion de ruptura de al menos un 40%. Tal hoja puede ser empleada incluso sobre una superficie curvada en forma aguda sin que se formen roturas en el revestimiento. El revestimiento tiene, preferiblemente, una elongacion de ruptura de, al menos, un 80 %. La elongacion de ruptura del revestimiento se mide por aplicacion de un revestimiento de 40 !m de grosor sobre una pelicula de PVC con un grosor de 150 !m que es subsiguientemente sometida a un analisis de tension de acuerdo con el ejemplar tipo 2 ISO 527-3 a una velocidad de 5 mm/min, en el que se observa la elongacion de ruptura del revestimiento.

El revestimiento con una elongacion de ruptura de al menos 40% usado en el procedimiento de la invencion puede ser una resina acuosa, o una resina curable con UV. Preferiblemente, el revestimiento se basa en resina termoestable y esta formado por reticulacion de una resina, en la que estan presentes grupos hidroxilos y/o carboxilos con un endurecedor. Preferiblemente, el revestimiento es un revestimiento de poliuretano en el que esta dispersa una resina termoplastica en forma de polvo, preferiblemente poliamida 11. El termino "revestimiento de poliuretano" hace referencia a un revestimiento que contiene al menos un polimero en el que estan presentes grupos hidroxilos y/o carboxilos. Adicionalmente, esta presente un producto que asegura la reticulacion de estos polimeros. Es generalmente posible el uso de poliacrilatos, resinas de epoxido, polieteres, poliester, una caprolactama o un polimero basado en polivinilo.

El producto que asegura la reticulacion, tambien conocido como "endurecedor", esta preferiblemente compuesto de un isocianato aromatico. Alternativamente,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para poner a disposicion un perfil con un revestimiento, revistiendo por rociado al menos sobre una primera porcion de su superficie con una anchura A, comprendiendo el revestimiento una resina termoestable y un polvo polimerico disperso en dicha resina, caracterizado porque

a) El revestimiento se aplica a una lamina con una anchura de al menos 2 x A;

b) La lamina es cortada en al menos dos partes con una anchura A;

c) Las partes son adheridas a la primera porcion de las superficies de los perfiles.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el revestimiento tiene como base resina

termoestable y se forma por reticulacion de una resina, en la que estan presentes grupos hidroxilos y/o carboxilos con 10 un endurecedor, revestimiento que tiene una elongacion de ruptura de al menos un 40%.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que la resina termoestable contiene grupos hidroxilos y/o carboxilos, y un endurecedor que comprende un diisocianato aromatico, alifatico o cicloalifatico o triisocianatos.

4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el polvo polimerico es 15 una poliamida termoplastica.

5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la lamina es una lamina dura de PVC.

6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la lamina esta coloreada en un color similar al del revestimiento.