DUPLICADOR DE MODELOS PARA LA FABRICACIÓN DE PRÓTESIS DENTALES.
Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales,
del tipo utilizado para elaborar un modelo refractario con pin a partir del muñón original no refractario, conformado un lado por una base general (1) que incorpora otras bases redondas de plástico (2), con un orificio axial (3) del mismo diámetro que el diámetro de la zona externa del pin (21a) cada una, y otros orificios de salida de aire (4) dispuestos de forma equidistante en un surco circular (5) centrado en el orificio axial (3), en el que se aloja una junta tórica (6). Sobre la base (1) se acopla una mufla (10), con tantos alojamientos cilíndricos como bases redondas de plástico (2) presente la base (1).
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201230511.
Solicitante: CASARES GURMENDI, Iñigo.
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: CASARES GURMENDI,Iñigo, ALBERDI OYARZABAL,Iker.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- A61C13/00 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA. › A61 CIENCIAS MEDICAS O VETERINARIAS; HIGIENE. › A61C TECNICA DENTAL; APARATOS O METODOS PARA HIGIENE ORAL O DENTAL (cepillos dentales no accionados mecánicamente A46B; preparaciones para la técnica dental A61K 6/00; preparaciones para la limpieza de los dientes o enjuagado de la boca A61K 8/00, A61Q 11/00). › Prótesis dentales; Su fabricación (coronas dentales para recubrir los dientes A61C 5/70; implantes dentales A61C 8/00).
- A61C13/20 A61C […] › A61C 13/00 Prótesis dentales; Su fabricación (coronas dentales para recubrir los dientes A61C 5/70; implantes dentales A61C 8/00). › Métodos o dispositivos para soldar, moldear, conformar o fundir.
- A61C13/34 A61C 13/00 […] › Fabricación o conformación de modelos, p. ej. coladas preliminares, dentaduras de pruebas; Clavijas.
Fragmento de la descripción:
Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de duplicado de modelos, enfocado a la práctica de la prótesis dental y dirigido especialmente a la fabricación de carillas, micro-carillas, in-lays, on-lays y jackets, gracias a los cual obtenemos un modelo de mayor precisión a la hora de confeccionar un modelo más fiable en el uso de la técnica de modelos refractarios en el campo de la cerámica dental.
Antecedentes de la invención
Pese a que ya existen diferentes sistemas para la realización de prótesis cerámicas sobre muñón refractario, estos tienen varios inconvenientes. Los modelos en los que se utilizan pinds para resituar los troqueles en el modelo, tipo Zeiser, Giroform®…etc. permiten duplicar el muñón en material refractario pero a costa de seguetear los troqueles y recortar las encías, con lo que se pierde gran parte de la información gingival, vital para la realización óptima de la restauración cerámica. Por otro lado, los modelos conocidos como modelo Geller o modelo alveolar desarrollado por Michel Magne, aunque mantiene la valiosa información gingival, no consigue obtener un duplicado del muñón en material refractario lo suficientemente fiable por carecer de un apoyo basal que determine su posición exacta en la altura respecto del resto del modelo. La idea de mejorar esta carencia es lo que ha llevado a desarrollar un nuevo dispositivo de duplicado que consigue la obtención de muñones refractarios con pind refractario y con apoyo basal, lo que aumenta considerablemente la exactitud de la reposición del troquel o muñón en el modelo, entre otras ventajas.
Descripción de la invención
La presente invención permite a partir del primer troquel del modelo Geller, realizar un segundo troquel de revestimiento, fiel duplicado del primero, que puede reposicionarse en el modelo Geller, ya que también tendrá un apoyo basal.
La invención puede configurarse como un duplicador unitario, o sea, para la duplicación de un solo muñón o con la capacidad de duplicar varios muñones de una vez o duplicador múltiple.
El novedoso dispositivo duplicador de modelos está compuesto de un conjunto de elementos que se acoplan entre sí para realizar el duplicado del troquel original, para lo cual, primero se inserta en el troquel original un pin metálico, seguidamente se saca un molde de silicona del troquel original, y finalmente se realiza un duplicado del troquel en material refractario y con un pin también refractario.
Concretamente, el dispositivo duplicador está compuesto por una base preferentemente metálica, a la cual va asociada una o varias bases redondas de plástico, aunque ambas piezas podrían constituirse también como una única pieza monobloque.
Las bases de plástico tienen en un orificio axial del mismo diámetro que la zona externa de los pins, y otros orificios dispuestos de forma equidistante en un surco circular centrado en el orificio axial, en el que se aloja una junta tórica. Estos orificios servirán de salida de aire y para la inserción y extracción de la pieza de su asiento en la base metálica.
La base de plástico preferentemente va atornillada a la base metálica del duplicador, con el fin de que en caso de deterioro se pueda reponer por otra nueva. Para su inserción y extracción se emplea un útil dotado de un pomo con varios salientes que se insertan en las perforaciones presentes en el surco anular de la base de plástico, con el que puede imprimirse un movimiento de rotación para su avance o retroceso por la rosca.
Sobre la base metálica, aunque también podría ser de otro material como se ha citado anteriormente, se acopla una mufla o parte secundaria, para lo cual, la base metálica dispone como mínimo de tres perforaciones mediante las cuales se atornilla la mufla.
La mufla o parte secundaria del duplicador, está constituida preferentemente por un cilindro transparente de metacrilato o material similar, en el caso del duplicador unitario y un cuerpo anular en cuyo interior se albergan varios espacios cilíndricos en el caso del duplicador de varias unidades. Tanto uno como otro, incorporan un número de barras metálicas con rosca al final, igual al número de perforaciones de la base metálica. Estas barras metálicas se introducen por los agujeros de la base metálica del duplicador, de manera que encajen ambas a la perfección y se atornillan con unas tuercas de tope, que sellan el conjunto evitando fisuras y manteniendo la altura total de la pieza o piezas a duplicar.
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Para insertar el pin en el troquel, el dispositivo presenta un posicionador consistente en un cuerpo preferentemente metálico, con un orificio pasante axial de diámetro concordante con el diámetro del tramo exterior del pin y que incorpora un anillo elástico apropiado para sujetar un film plástico que cubre la pieza durante una fase de su uso.
El posicionador actúa conjuntamente con un tope o tapón que presenta una base plana y un orificio axial ciego del mismo diámetro que la parte retentiva o cabeza del pin y de una profundidad equivalente al tramo de pin que se inserta en el troquel, cuya finalidad es insertar los pins siempre a la misma profundidad en el posicionador y en la base del duplicador.
El método de trabajo asociado al nuevo duplicador de modelos es el siguiente:
Una vez vaciada la impresión y obtenido el modelo dental, este se recorta para obtener un troquel del muñón o preparación de la pieza dental en la que se quiere intervenir. Se recorta de manera que las paredes sean expulsivas, o sea, paralelas o ligeramente divergentes. También se deben realizar unas rieleras o muescas para que no rote.
Seguidamente se practica un orificio en basal con una broca del mismo diámetro que el pin y se inserta un pin metálico que se fija con una gota de pegamento instantáneo.
Para la inserción del pin, se utiliza el posicionador, que como se ha descrito anteriormente, es un bloque metálico que incorpora un orificio axial del mismo diámetro que el pin. Para ello, se coloca una fina lámina o film de plástico que quedará sujeto con el anillo elástico, que se ajusta perfectamente en el posicionador para dicha función. La colocación del pin en el posicionador se realiza en dos movimientos. En primer lugar se preinserta el pin en la perforación axial del posicionador, y en segundo lujar, se ajusta su profundidad mediante el tope o tapón.
Una vez colocado el pin metálico en el posicionador a la profundidad adecuada, se pega al troquel con una gota de pegamento instantáneo, de manera que toda la base del mismo apoya sin holgura en la base del posicionador. El film plástico evitará que por un exceso de pegamento el troquel se pegue al posicionador. Hecho esto, se reposiciona el troquel o troqueles debidamente aislados, en la impresión y se vacía la impresión con las piezas remanentes y los tejidos blandos, obteniendo así un modelo tipo Geller.
Una vez removidos los troqueles del modelo, se aplica espaciador y se pasa a colocarlos en la base del duplicador, introduciendo el pin en el orificio que tiene hecho para tal efecto. Se coloca la junta tórica en el surco circular que tiene la base redonda de plástico del duplicador y se crea un espacio alrededor del mismo, añadiendo una capa de 1 mm aproximadamente de cera fundida alrededor del troquel. Este espacio servirá como cámara de rebasado del revestimiento o del material sobrante cuando se duplique con él.
A continuación, se coloca la mufla o parte secundaria del duplicador sobre la base del duplicador y se atornilla a esta.
La mufla es preferentemente de material transparente y tiene un orificio abierto en su parte superior por donde se vierte la silicona liquida de duplicar. Una vez endurecida la silicona, se abre el duplicador y se retira el troquel, la junta tórica y la cera y colocamos en la base redonda de plástico del duplicador un pin refractario de exactamente el mismo tamaño que el pin metálico del troquel original. Para el correcto posicionamiento en profundidad del pin refractario volvemos a ayudarnos del tapón o tope utilizado con el posicionador, lo cual garantiza que el nuevo pin queda insertado exactamente a la misma profundidad que el pin metálico anterior.
Seguidamente, pasamos a vaciar la silicona de la mufla de duplicador con el revestimiento...
Reivindicaciones:
1ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, del tipo utilizado para elaborar un modelo refractario con pin a partir del muñón original no refractario, caracterizado esencialmente porque está conformado un lado por una base general (1) (1a) que incorpora una o más bases redondas de plástico (2) , cada una de las cuales presentan en el centro de su cara superior un orificio axial (3) del mismo diámetro que el diámetro de la zona externa del pin (21a) , y otros orificios de salida de aire (4) dispuestos de forma equidistante en un surco circular (5) centrado en el orificio axial (3) , en el que se aloja una junta tórica (6) . Sobre la base (1) se acopla una mufla o parte secundaria (10a) (10b) , con tantos alojamientos cilíndricos como bases redondas de plástico (2) presente la base (1) . El duplicador presenta también un posicionador (15) consistente en un cuerpo metálico, con un orificio axial pasante
(16) de diámetro coincidente con el diámetro de la zona externa del pin (21a) y que lleva incorporado un anillo elástico (17) de su mismo diámetro para sujetar un film plástico (18) . El posicionador (15) actúa conjuntamente con un tope o tapón (19) que presenta una base plana y un orificio axial ciego (20) con el mismo diámetro que la parte retentiva o cabeza del pin (21b) , que inserta los pins siempre a la misma profundidad en la base del duplicador.
2ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, según reivindicación primera, caracterizado esencialmente porque la mufla (10a) (10b) presenta varias barras metálicas (12) con una rosca en su extremo (13) , que se insertan por unas perforaciones (11) de la base (1) y se atornillan con unas tuercas de tope (14) .
3ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, según reivindicación primera, caracterizado porque la base (1) es metálica y constituye un elemento independiente de las bases redondas de plástico (2) .
4ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, según reivindicación primera y tercera, caracterizada porque la base redonda de plástico (2) presenta una rosca perimetral (7) , que se acopla a una rosca
(9) prevista en la pared interna definida por un vaciado central (8) previsto en a la base metálica (1) .
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