Conjunto de acoplamiento entre piezas de desgaste sobre herramientas de soporte para equipos de máquinas para obras públicas.
Conjunto de acoplamiento de piezas de desgaste en herramientas soporte para equipos de trabajo para obras públicas del tipo que comprende un diente y un adaptador con un enlace por claveta del tipo que comprende un diente y un adaptador provistos de formas complementarias perfiladas (FA) de apoyo,
en planos diferenciados, situados entre sus extremidades respectivas de contacto y de conexión, estando las citadas formas complementarias, dispuestas de forma simétrica sobre las caras superior (FS) e inferior (FI) de la punta del adaptador y del diente, estando las formas complementarias perfiladas de apoyo (FA), en planos diferenciados escalonados, situados entre sus extremidades respectivas y un plato de estabilización para el adaptador y el fondo del diente, por una parte, y sus extremidades de enlace y centrado opuestos, por otra parte, dichas formas escalonadas estando establecidas sobre una parte de la anchura de la punta que se encuentra sobre las zonas superior e inferior de la punta del adaptador en la prolongación del plano de estabilización, y según un plano (a) que se prolonga mediante un plano inclinado (a2) hasta la conexión con la parte superior de conexión de la zona de la punta del adaptador, al cuerpo del adaptador, definiendo, la forma escalonada, un plano superior de apoyo complementario, el cual se encuentra orientado angularmente con respecto al plano oblicuo de enlace, caracterizado por el hecho de que, la forma escalonada, define un plano superior de apoyo complementario el cual se encuentra orientado angularmente con respecto al plato de estabilización (a1), y por el hecho de que, las formas complementarias (FA), se encuentran dispuestas de manera específica y en oposición con respecto al eje mediano longitudinal del adaptador.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2005/051017.
Solicitante: PREDAC.
Nacionalidad solicitante: Francia.
Dirección: 12 CHEMIN DES VAUCHES 42110 FEURS FRANCIA.
Inventor/es: PASQUALINI, CHARLES.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- E02F9/28 CONSTRUCCIONES FIJAS. › E02 HIDRAULICA; CIMENTACIONES; MOVIMIENTO DE TIERRAS. › E02F DRAGADO; MOVIMIENTO DE TIERRAS (extracción de turba E21C 49/00). › E02F 9/00 Elementos constitutivos de las dragas o de los ingenios para el movimiento de tierras, no limitados a una de las categorías cubiertas por los grupos E02F 3/00 - E02F 7/00 (dispositivos de colocación o de recogida de cables eléctricos de arrastre B66C). › Piececitas metálicas para elementos de excavación, p. ej. dientes.
PDF original: ES-2383697_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Conjunto de acoplamiento entre piezas de desgaste sobre herramientas de soporte para equipos de máquinas para obras públicas.
La presente invención, se refiere al sector técnico de los equipos de máquinas para obras públicas que presentan volquetes (cucharas de excavación) , cangilones u otros receptáculos con el fin de poder rascar, extraer, desplazar materiales u otros objetos en vista a su evacuación desde un sitio determinado hacia otros puestos operatorios con la ayuda de maquinaria para obras públicas.
Se conoce el hecho, a raíz del arte anterior de la técnica especializada, de disponer, sobre los volquetes, cangilones, receptáculos y similares antes citados, de unas puntas (salientes) de adaptación adecuadas las cuales son susceptibles de recibir unos dientes móviles o desmontables, con respecto al perfil complementario. Estos dientes están directamente en contacto con los materiales, materias a extraer, a rascar, y son, por consiguiente, una fuente de desgaste rápido, debido al esfuerzo provocado por el uso. Las puntas adaptadoras formadas sobre los volquetes, cangilones y otros receptáculos, son piezas macho, solidarias con el labio de la cubeta, del cangilón o receptáculo preformado y se realizan de manera añadida o de monobloque durante el conformado del cangilón, la cubeta o receptáculos, u otras herramientas particulares. Los dientes que se añaden constituyen las piezas hembra establecidas a las formas complementarias de los perfiles de la punta o puntas adaptadoras para encajarse sobre ellas. La exigencia del cambio de los dientes, teniendo en cuenta su desgaste, requiere un enlace entre las piezas de desgaste y la punta adaptadora correspondiente. Según la técnica anterior, se propone, por parte de muchos constructores, que este enlace sea en forma de enclavijamiento directo que pueda ser metálico, o bien que pueda ser asistido por un material elástico.
La experiencia demuestra que, sean cuales sean los sistemas de acoplamiento y de enlace usados, no se llega a impedir el hecho de que, a razón de las tolerancias de fabricación, la cuales imponen juegos, para permitir el ensamblaje de los dientes sobre su soporte adaptador, a los cuales se añaden los que se forman por la recalcadura o mateado de presión, así como el desgaste de las zonas de contacto debido a su uso, exista un posible movimiento del diente sobre su soporte adaptador.
Así pues, el enlace de los dientes sobre sus puntas adaptadoras se efectúa por enclavijamiento para permitir, después del desgaste de los dientes, proceder a su extracción y sustitución. Los esfuerzos horizontales, laterales, oblicuos o diversos, inherentes a las aplicaciones y utilizaciones, también provocan deterioros en la relación dientepunta-adaptador, pero también sobre el enclavijamiento. Se constata el pivotado o giro del diente con respecto a la punta del adaptador y, por lo tanto, un deterioro de éste, por el desgaste debido a las fricciones.
Se constatan estos dos problemas mayores los cuales se combinan, o no, según las disposiciones de los dientes o puntas.
Con respecto al primer problema y en el arte anterior, encontramos a menudo la configuración de acoplamiento diente-adaptador, tal como representa la figura 1, en forma de un acoplamiento, ya sea piramidal, ya sea troncocónico.
En el momento de aplicar la fuerza de cavada (FC) , ilustrada en la figura 2, que es la tensión más importante que 45 reciben los volquetes y los cangilones durante la carga, hay un movimiento de inclinación según la dirección indicada por (R) . El diente tiende a bascular sobre su soporte adaptador y la pared inferior del hueco interior del diente (Ci) se apoya fuertemente sobre el cuerpo inferior del soporte adaptador.
Siempre y cuando los juegos entre diente y adaptador sean fiables, lo es, también, el basculamiento del diente y la fuerza sobre la zona de contacto (Ci) , es aceptable, por la resistencia de la carcasa del diente. Llega un momento en el que el juego (J) entre el diente y su soporte adaptador es tal que se puede colocar en forma de cuña dentro de la carcasa del diente de tal manera que, ésta, se fisure, se desgarre o reviente (figura 2) , y entonces el diente queda fuera de uso.
55 Se conoce, asimismo, una configuración más resistente, según la figura 3. La punta del soporte adaptador dispone, en su parte delantera, de un plato de estabilización, y la parte trasera del soporte adaptador tiene huecos para albergar las dos pestañas del diente. El juego basado en la producción de dichas piezas es tal que J2 entre las caras superiores e inferiores del acoplamiento sean mas importante que el realizado a los niveles del plato de estabilización y las pestañas (J1) .J2>J1.
Cuando se aplica la fuerza para cavada (FC) en esta configuración también mostrada en la figura 4, el diente se apoya sobre el plato de estabilización en el que aplica una fuerza (FRS) que inicia una rotación según (R) , bloqueado por el contacto de las pestañas del diente las cuales transmiten la fuerza (FO) en sus alojamientos del soporte adaptador. Consecuentemente, la fuerza de apoyo en (Ci) se reduce y el riesgo de reventón de la carcasa 65 del diente es menor que en el caso precedente (figuras 1 y 2) .
Sin embargo, la experiencia demuestra que con el uso los platos de estabilización y los alojamientos de las pestañas del diente se desgastan por recalcadura o mateado y fricción y, entonces, el juego que existe con las caras correspondientes de los dientes nuevos de remplazo aumentan mucho. La importancia de la recuperación de esfuerzos, por el efecto del apoyo de las pestañas del diente en sus alojamientos en el soporte adaptador, ya no existe, y el caso precedente, lo volvemos a encontrar representado en las figuras 1 y 2.
Se conoce por el documento US 6079 132 un conjunto de acoplamiento conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Si volvemos ahora al segundo problema, que es el del enclavijamiento, podemos observar.
Según la práctica conocida, los sistemas de enclavijamiento de los dientes se distribuyen tanto horizontalmente como verticalmente para asegurar su sujeción sobre los soportes adaptadores. Sus clavetas se asisten o no por un elemento elástico. Colocadas horizontalmente, tienen el inconveniente que su acceso es difícil debido a que se encuentran demasiado cerca de los adaptadores vecinos. Colocados verticalmente, se predisponen a la pérdida de las clavetas, sobretodo por abajo.
Los elementos elásticos del tipo anteriormente citado, se realizan, a veces, en forma de manguitos tubulares y se 20 conocen dos sistemas:
El primero, se refiere a una claveta vertical formada por dos cilindros los cuales se atornillan el uno con el otro, uno en forma de tornillo y el otro en forma de tuerca (figuras 5, 6 y 7) . Entre los dos se pone un tubo de caucho. Al atornillar los dos elementos que forman la claveta, se tiende a aplastar y a expandir el tubo de caucho, a medida que25 éstos se van acercando. Ésta se posiciona en una recámara prevista en el cuerpo del adaptador donde puede expandirse, y endurecerse bajo la presión del atornillado. Esto permite asegurar la sujeción de la claveta cuando se usa. Por el contrario, el caucho, cuya posición se impone mediante la recámara del adaptador, coloca a los elementos metálicos que forman la claveta en una posición aleatoria, con respecto a los orificios del diente, en donde no pueden encontrarse, sistemáticamente de nuevo en posición de contacto, hacia atrás, para asegurar la 30 retención del diente. Además de esto, prácticamente no hay una fuerza de apoyo hacia atrás, para retener el diente, o hay muy poca, en el caso de una posición aleatoria favorable de la claveta.
La segunda se coloca horizontalmente (figuras 8 y 9) . Se introduce un tubo de caucho en su ranura en el adaptador. Después de colocar el diente en su sitio, se introduce una varilla en forma de claveta por uno de los orificios del diente o, indistintamente, por el otro. El diámetro de la varilla es ligeramente superior al diámetro interior del tubo de caucho para así crear una presión de apriete, y poder asegurar la sujeción de la claveta en su sitio durante su uso en servicio.
Este dispositivo, con el que encontramos los inconvenientes anteriores, en cuanto a la posición aleatoria de la claveta, con respecto a los orificios del diente y la falta de fuerza de apriete, sólo se utiliza en los casos particulares, en donde no hay tensión o esfuerzo de extracción del diente. Éste sólo se utiliza en las aplicaciones llamadasRIPER,... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Conjunto de acoplamiento de piezas de desgaste en herramientas soporte para equipos de trabajo para obras públicas del tipo que comprende un diente y un adaptador con un enlace por claveta del tipo que comprende un diente y un adaptador provistos de formas complementarias perfiladas (FA) de apoyo, en planos diferenciados, situados entre sus extremidades respectivas de contacto y de conexión, estando las citadas formas complementarias, dispuestas de forma simétrica sobre las caras superior (FS) e inferior (FI) de la punta del adaptador y del diente, estando las formas complementarias perfiladas de apoyo (FA) , en planos diferenciados escalonados, situados entre sus extremidades respectivas y un plato de estabilización para el adaptador y el fondo del diente, por una parte, y sus extremidades de enlace y centrado opuestos, por otra parte, dichas formas escalonadas estando establecidas sobre una parte de la anchura de la punta que se encuentra sobre las zonas superior e inferior de la punta del adaptador en la prolongación del plano de estabilización, y según un plano (a) que se prolonga mediante un plano inclinado (a2) hasta la conexión con la parte superior de conexión de la zona de la punta del adaptador, al cuerpo del adaptador, definiendo, la forma escalonada, un plano superior de apoyo complementario, el cual se encuentra orientado angularmente con respecto al plano oblicuo de enlace, caracterizado por el hecho de que, la forma escalonada, define un plano superior de apoyo complementario el cual se encuentra orientado angularmente con respecto al plato de estabilización (a1) , y por el hecho de que, las formas complementarias (FA) , se encuentran dispuestas de manera específica y en oposición con respecto al eje mediano longitudinal del adaptador.
2. Conjunto de acoplamiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, la forma escalonada, define un plano superior (a3) de apoyo complementario en su parte delantera conectado a un plato de estabilización (a1) que está en sí mismo desplazado con respecto al plano (a) .
2.
3. Conjunto de acoplamiento, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la forma escalonada, en su parte delantera, se encuentra conectada al plato de estabilización, mediante un plano inclinado entrante (a4) , de manera que dicha forma tiene, en su parte delantera, una configuración inclinada que forma una muesca.
4. Conjunto de acoplamiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el plano (a2) en prolongación del plato de estabilización establecido según un plano (a) se encuentra inclinado según el ángulo (G2) del plano (a) , y por el hecho de que, el plano (a3) , que sale del mismo vértice (0) que el plano (a2) , define, con este último, un ángulo (G3) inferior al ángulo (G2) , lo cual permite el establecimiento de planos de contacto (a4 - a5) que forman topes, según una inclinación (G4) , inferior a 90º.
5. Conjunto de acoplamiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que éste comprende planos de unión (a6) (a7) definidos por la unión de los planos superiores (a3) y de conexión (a2) y tienen como función el papel de muescas con, además, un auto-centrado de alineamiento horizontal del diente sobre el soporte adaptador.
6. Conjunto de acoplamiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el diente está dispuesto de manera complementaria para permitir la recepción de las formas adicionales de la punta adaptadora, con alojamientos superiores (LS) e inferiores (LI) dispuestos a partir de las caras superior e inferior del 45 diente, y que reciben la forma (FA) del tipo antes mencionado, constituyendo, estas cavidades, paredes de apoyo y de contacto con las formas (FA) .
7. Conjunto de acoplamiento, según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la zona de unión de las cavidades, con la extremidad delantera que forma una entalladura de la forma (FA) , es complementaria, para definir 50 un encaje firme de las zonas complementarias próximas encaradas.
8. Conjunto de acoplamiento, según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la zona de unión de los alojamientos, con la extremidad delantera que forma una entalladura de la forma (FA) , presenta un espacio libre interior, de manera que la parte de la entalladura, no esté enlazada ni en contacto con el fondo del alojamiento 55 establecido sobre el diente y que recibe las formas complementarias (FA) .
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