Conducción optimizada de documentos en sistemas de autoservicio.

Depósito de rodillos para alojar objetos con forma de hoja (20),

con un primer rodillo de láminas (3) que puede ser rotado por un motor, con una primera lámina (7) en forma de cinta, que sirve de cinta de almacenamiento; con un segundo rodillo de láminas (11) que puede ser rotado por un motor, con una segunda lámina (11) en forma de cinta, que sirve como cinta de cobertura, para sujetar los objetos con forma de hoja (20) entre la primera y la segunda lámina (7, 11); con un tambor de bobinado (1), que puede ser rotado por un motor, donde, para el ingreso de objetos con forma de hoja (20), las láminas (7, 11) pueden ser enrolladas por parte de los dos tambores de lámina (3, 4) sobre el tambor de bobinado (1) y, para el reintegro de los objetos con forma de hoja (20), pueden ser desenrolladas por parte de los dos tambores de lámina (3, 4) sobre el tambor de bobinado (1); con un primer rodillo de retorno (9) entre el primer tambor de láminas (3) y el segundo tambor de láminas (4) y el tambor de bobinado (4), para el cambio de dirección de la segunda lámina (11), donde la primera y la segunda lámina (7, 11) son unidas en el primer y el segundo rodillo de retorno (9, 13) y conducidas en forma conjunta desde allí hacia el tambor de bobinado (1); y con una posición desplazada del segundo rodillo de retorno (13) respecto al rodillo de retorno (9) en la dirección de transporte de las láminas conducidas de manera conjunta (7, 11); caracterizado porque en los ejes (16, 17) del primer y/o del segundo rodillo de retorno (9, 13) se encuentra por lo menos un disco (9, 13), con un distanciamiento axial respecto al primer y/o segundo rodillo de retorno (9, 13), cuyo radio es mayor al radio de los rodillos de retorno (9, 13).

Conducción optimizada de documentos en sistemas de autoservicio La presente invención hace referencia a un depósito de rodillos para alojar objetos con forma de hoja, sobre todo billetes de banco, entre las capas de bobinado de dos láminas en forma de cinta que se bobinan en vaivén entre un primer y un segundo tambor de lámina, por un lado, y un tambor de bobinado, por el otro.

Los depósitos de rodillos, junto a depósitos de cartuchos, se utilizan en cajeros automáticos, sistemas de caja y otros sistemas de procesamiento de dinero, como por ejemplo cajas fuertes automáticas y sistemas recicladores de efectivo. Los depósitos de rodillos permiten el ingreso y reintegro de billetes de banco de forma simple y rápida. Cuando el depósito de rodillos realiza el ingreso o reintegro, los billetes de banco son enrollados uno después del otro sobre el tambor de bobinado entre las capas de bobinado de una o dos láminas. En una primera variante de un depósito de rodillos una sola cinta almacenamiento, los billetes de banco se mantienen entre las capas de bobinado de una lámina en forma de cinta que hace las veces de cinta de almacenamiento. En una segunda variante, además de la primera, está prevista una segunda lámina en forma de cinta que sirve de cinta de cobertura. Para la primera y la segunda lámina, en el depósito de rodillos se encuentran un primer y un segundo tambor de láminas, separados entre sí. Ambas láminas se juntan, cada una, por medio de un rodillo de retorno. Durante el ingreso, los objetos con forma de hoja se introducen entre las láminas en los rodillos de retorno y durante el reintegro los objetos con forma de hoja se retiran de entre las láminas. Partiendo de los rodillos de retorno, las dos láminas se conducen, una encima de la otra, hacia el tambor de bobinado. Así, los objetos con forma de hoja se mantienen entre la primera y la segunda lámina. Véanse por ejemplo las solicitudes US 4249552 A1, WO 03/030107 A2. El presente es un depósito de rollos del segundo tipo.

Para el reintegro de los objetos con forma de hoja, las láminas se desenrollan del tambor de bobinado y se enrollan en los tambores de láminas. En este proceso, los objetos con forma de hoja se liberan de las capas de bobinado y pueden ser retirados de manera sucesiva. El reintegro de los objetos con forma de hoja se realiza según el principio "last in, first out".

Ya que el ingreso y el reintegro de objetos con forma de hoja se realiza de manera automática y a gran velocidad, es muy importante que los objetos con forma de hoja sean conducidos por y mantenidos entre las láminas de una manera fiable. Si durante el transporte el objeto con forma de hoja se suelta de las láminas parcial o totalmente, se produce un atasco en el depósito de rollos que tiene como consecuencia que el dispositivo deba ser abierto de forma manual para solucionar la causa del atasco. Para hacerlo, es necesario interrumpir el proceso de ingreso y reintegro de los elementos de papel.

La presente invención tiene como objeto poner a disposición un depósito de rollos que permita una conducción fiable de los objetos con forma de hoja entre las láminas, minimizando el riesgo de un desprendimiento indeseado de los objetos con forma de hoja respecto al dispositivo de conducción de las láminas.

A diferencia de los depósitos de rodillos conocidos en el estado actual de la técnica, el depósito de rodillos conforme a la invención, con las características de la reivindicación 1, tiene la ventaja de que el primer rodillo de retorno, adjudicado a la primera lámina y el segundo rodillo de retorno, adjudicado a la segunda lámina, están relativamente desplazados entre sí en la dirección de transporte. Ambas láminas están ubicadas una detrás de la otra, en relación a la dirección de transporte de las láminas dominante entre los rodillos de retorno y el rodillo de bobinado. Esto significa que, tanto en el ingreso como en el reintegro, un objeto con forma de hoja, con su canto delantero en la dirección de transporte, primero atraviesa uno de los rodillos de retorno y a continuación el otro. El largo del trayecto y el tiempo, durante el cual el canto de un objeto con forma de hoja se encuentra en contacto, por lo menos de forma indirecta, con uno de los dos rodillos de retorno, dependen de la distancia durante la cual la primera y la segunda lámina se encuentran en contacto directo o indirecto con el rodillo de retorno. En el segmento entre el tambor de bobinado y el rodillo de retorno más próximo a éste se encuentran la primera y la segunda lámina, una al lado de la otra. Un objeto se encuentra en contacto indirecto con un rodillo de retorno cuando éste está separado del rodillo de retorno solamente por una de las dos láminas, mientras que la otra lo presiona contra el rodillo de retorno. Una lámina se encuentra en contacto indirecto con uno de los rodillos de retorno cuando está separada del rodillo de retorno por la otra lámina y, dado el caso, por un objeto.

Los dos rodillos de retorno están desplazados de manera tal que, después de atravesar el rodillo de retorno más próximo al tambor de bobinado, las dos láminas se ubican ceñidas una junto a la otra. Esto se logra por medio de una distancia mínima entre los dos rodillos de retorno desplazados, o por medio de una modificación del sentido del rumbo de las láminas del primer y el segundo rodillo de retorno, por un lado, y de los rodillos de retorno y el tambor de bobinado, por el otro. En el segundo caso, la distancia entre ambos rodillos de retorno puede ser mayor a la distancia mínima en el primer caso. La distancia máxima entre ambos rodillos de retorno está limitada por la dimensión modular del depósito de rodillos y el largo de los objetos con forma de hoja. Para mayores ventajas, la distancia entre los rodillos de retorno no debería ser mayor al largo de los objetos con forma de hoja, medido en la dirección de transporte.

Durante el transporte desde el tambor de bobinado hacia los tornillos de retorno, los objetos con forma de hoja son sujetados primero por uno y a continuación por el otro rodillo de retorno. El trayecto, a través del cual se realiza un transporte seguro y fiable de los objetos, es mayor en los rodillos de retorno desplazados que en los rodillos de retorno que en la dirección de transporte están ubicados en la misma posición. Esto permite un transporte fiable de los objetos entre los rodillos de retorno y el tambor de bobinado. De esta manera, se puede evitar un desprendimiento indeseado de los objetos respecto a las láminas.

Debido a que ambas láminas se encuentran entre los dos rodillos de retorno y el tambor de bobinado, sobre los objetos que se ubican entre las láminas se ejerce fuerza, siempre que por lo menos una de las láminas se encuentre en contacto con uno de los dos rodillos de retorno. La lámina opuesta a ese rodillo de retorno también es empujada en dirección del rodillo de retorno, debido al dispositivo de conducción de las láminas. Allí, el objeto ubicado entre las láminas está aprisionado de manera fiable.

Además de su posicionamiento descrito anteriormente, los rodillos de retorno pueden estar ubicados de forma desplazada también respecto al ingreso y el egreso de los documentos. Esto depende de la orientación del ingreso y el egreso de los documentos. Esta orientación está dada, durante el ingreso, por un dispositivo de conducción de documentos ubicado delante de los rodillos de retorno y, durante el reintegro, por un dispositivo de conducción de documentos ubicado detrás de los rodillos de retorno. Si la orientación coincide con las mediatrices de los tramos de enlace de los ejes de ambos rodillos de retorno, durante el ingreso de documentos, los objetos con forma de hoja son atrapados por ambos rodillos de retorno. De la misma manera, durante el reintegro de documentos los objetos son liberados al mismo tiempo por los dos rodillos de retorno. En este caso no existe un desplazamiento. Pero si la orientación del dispositivo de conducción de los documentos difiere de las mediatrices de los tramos de enlace de los ejes de ambos rodillos de retorno, éstos también quedan desplazados respecto al ingreso y/o reintegro de documentos. En este caso, durante el ingreso de documentos, los objetos con forma de hoja son atrapados primero por uno y a continuación por el otro rodillo de retorno. De manera análoga, durante el reintegro de documentos, los objetos con forma de hoja son liberados primero por uno y a continuación por el otro rodillo de retorno.

En un ingreso y un reintegro de los objetos con forma de hoja en dirección horizontal, la ubicación desplazada del primer y el segundo rodillo... [Seguir leyendo]

1. Depósito de rodillos para alojar objetos con forma de hoja (20) , con un primer rodillo de láminas (3) que puede ser rotado por un motor, con una primera lámina (7) en forma de cinta, que sirve de cinta de almacenamiento; con un segundo rodillo de láminas (11) que puede ser rotado por un motor, con una segunda lámina (11) en forma de cinta, que sirve como cinta de cobertura, para sujetar los objetos con forma de hoja (20) entre la primera y la segunda lámina (7, 11) ; con un tambor de bobinado (1) , que puede ser rotado por un motor, donde, para el ingreso de objetos con forma de hoja (20) , las láminas (7, 11) pueden ser enrolladas por parte de los dos tambores de lámina (3, 4) sobre el tambor de bobinado (1) y, para el reintegro de los objetos con forma de hoja (20) , pueden ser desenrolladas por parte de los dos tambores de lámina (3, 4) sobre el tambor de bobinado (1) ; con un primer rodillo de retorno (9) entre el primer tambor de láminas (3) y el segundo tambor de láminas (4) y el tambor de bobinado (4) , para el cambio de dirección de la segunda lámina (11) , donde la primera y la segunda lámina (7, 11) son unidas en el primer y el segundo rodillo de retorno (9, 13) y conducidas en forma conjunta desde allí hacia el tambor de bobinado (1) ; y con una posición desplazada del segundo rodillo de retorno (13) respecto al rodillo de retorno (9) en la dirección de transporte de las láminas conducidas de manera conjunta (7, 11) ; caracterizado porque en los ejes (16, 17) del primer y/o del segundo rodillo de retorno (9, 13) se encuentra por lo menos un disco (9, 13) , con un distanciamiento axial respecto al primer y/o segundo rodillo de retorno (9, 13) , cuyo radio es mayor al radio de los rodillos de retorno (9, 13) .

2. Depósito de rodillos conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el desplazamiento entre el primer rodillo de retorno (9) y el segundo rodillo de retorno (13) es menor al largo de los objetos con forma de hoja (20) , medido en la dirección de transporte.

3. Depósito de rodillos conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque los dos rodillos de retorno (9, 13) tienen el mismo diámetro y el desplazamiento entre el primer rodillo de retorno (9) y el segundo rodillo de retorno (13) es de por lo menos un 25% del diámetro de los rodillos de retorno (9, 13) .

4. Depósito de rodillos conforme a las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque los dos rodillos de retorno (9, 13) tienen el mismo diámetro y el desplazamiento entre el primer rodillo de retorno (9) y el segundo rodillo de retorno

(13) es de un máximo del 40% del diámetro de los rodillos de retorno (9, 13) .

5. Depósito de rodillos conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia entre los dos rodillos de retorno (9, 13) es, como mínimo, igual a la suma de los grosores de las dos láminas (7, 11) y del grosor de los objetos con forma de hoja (20) y, como máximo, igual a la suma de los grosores de las dos láminas (7, 11) y el triple del grosor de los objetos con forma de hoja (20) .

6. Depósito de rodillos conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el tambor de bobinado (1) y ambos rodillos de retorno (9, 13) se encuentra por lo menos un primer rodillo de apoyo (10) .

7. Depósito de rodillos conforme a la reivindicación 6, caracterizado porque la dirección del transcurso de las láminas (7, 11) conducidas en conjunto, entre el primer rodillo de apoyo (10) y el rodillo de retorno (13) más próximo al primer rodillo de apoyo (10) es diferente a la dirección del transcurso de las láminas (7, 11) entre el primer rodillo de apoyo

(10) y el tambor de bobinado (1) .

8. Depósito de rodillos conforme a las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque entre el primer rodillo de apoyo (10) y el tambor de bobinado (1) se encuentra un segundo rodillo de apoyo (14) en la dirección de transporte de las láminas (7, 11) conducidas en conjunto, ubicado de manera desplazada con respecto al primer rodillo de apoyo (10) .

9. Depósito de rodillos conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque el segundo rodillo de apoyo (14) está ubicado en la cara de las láminas (7, 11 conducidas en conjunto, que está orientada al primer rodillo de apoyo (10) .

10. Depósito de rodillos conforme a las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la dirección del transcurso de las láminas (7, 11) conducidas en conjunto, entre el primer rodillo de apoyo (10) y el rodillo de retorno (13) más próximo al primer rodillo de apoyo (10) es diferente a la dirección del transcurso de las láminas (7, 11) entre el primer y el segundo rodillo de apoyo (10, 14) .

11. Depósito de rodillos conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los discos (18, 19) son discos de sincronización para determinar la frecuencia de giro de los rodillos de retorno (9, 13) y porque estos discos poseen una superficie gomosa.

12. Depósito de rodillos conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los ejes (5, 6) del primer y del segundo tambor de láminas (3, 4) , del tambor de bobinado (1) y del primer rodillo de retorno (9) están ubicados de manera fija en una carcasa (21) ; porque el eje (17) del segundo rodillo de retorno (13) se encuentra fijo

en una pieza de la carcasa del rodillo de retorno (22) y porque la pieza de la carcasa del rodillo de retorno (22) está ubicada en la carcasa (21) de manera que pueda girar alrededor de un eje.

13. Depósito de rodillos conforme a la reivindicación 12 y a una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque

el eje de por lo menos uno de los rodillos de apoyo (10, 14) está ubicado en una pieza de la carcasa del rodillo de 5 retorno (22) .

14. Depósito de rodillos conforme a las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque la carcasa (21) o la pieza de la carcasa del rodillo de retorno (22) están provistas de una palanca de bloqueo (28) , que bloquea la pieza de la carcasa del rodillo de retorno (22) en la posición cerrada. 15. Depósito de rodillos conforme a una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la carcasa (21) y/o la pieza de la carcasa del rodillo de retorno (22)

están provistas de elementos de conducción (31, 32, 33, 34) para los objetos con forma de hoja (20) y porque los elementos de conducción (31, 32, 33, 34) están ubicados en forma de embudo.

FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5

FIGURA 6

FIGURA 7 FIGURA 8

FIGURA 9 FIGURA 10 FIGURA 11