ANTORCHA PARA PULVERIZACIÓN TÉRMICA DE RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES, Y RECUBRIMIENTOS ASÍ OBTENIDOS.

Antorcha para pulverización térmica de recubrimientos superficiales, y recubrimientos así obtenidos La presente invención se refiere a una antorcha de pulverización térmica de recubrimientos superficiales y a los recubrimientos obtenidos mediante tal antorcha. Recientemente, la práctica de aplicar recubrimientos o tratamientos superficiales en piezas mecánicas se ha aplicado cada vez más en la industria, con el objetivo de conseguir propiedades funcionales que no podrían ser obtenidas con el sustrato y los materiales de recubrimiento por sí solos. Un caso típico está relacionado con materiales que tienen una elevada resistencia mecánica y que presentan un comportamiento no óptimo en condiciones de desgaste o de corrosión. En este caso, se aplica un tratamiento superficial o un recubrimiento en la superficie de la pieza para mejorar su resistencia al desgaste o a la corrosión. En la actualidad, se dispone de numerosas tecnologías de deposición, dependiendo la selección de las mismas de las características deseadas del recubrimiento, y basándose la clasificación de las mismas en varios criterios, tales como el espesor de los recubrimientos que se obtendrán y las condiciones físicas de inicio de los materiales usados para el recubrimiento. Entre estas tecnologías, la pulverización térmica resulta cada vez más apreciada gracias a la considerable variedad de materiales que pueden ser usados para el recubrimiento y a las características de los recubrimientos obtenibles. El principio de las tecnologías de pulverización térmica consiste en suministrar energía al material a depositar hasta que el mismo se funde y transferirlo al sustrato a recubrir. La energía puede ser suministrada al material a depositar desde varias fuentes: energía procedente de la combustión de oxígeno y un combustible, ya sea en forma de gas (propano, acetileno, hidrógeno) o en forma de líquido (queroseno), o procedente de la recombinación de iones en un plasma. Las tecnologías de pulverización térmica incluyen: - Pulverización por llama de combustión, - Pulverización por llama de arco, - Pulverización por plasma, - HVOF (oxígeno-combustible a alta velocidad). Las limitaciones de los procesos de pulverización térmica se deben esencialmente a que son procesos de línea de visión. Este problema se soluciona manipulando la antorcha mediante un robot o CNC, de modo que la misma puede seguir incluso contornos complejos. Las piezas en las que se aplica el recubrimiento pueden tener cualquier tamaño y la única limitación es el tamaño mínimo de las cavidades y orificios: la antorcha debe caber en los orificios. Un ejemplo de la técnica anterior se describe en la patente número US 3 390 292, que da a conocer generadores de chorro de plasma adecuados para obtener un chorro de plasma para la deposición por pulverización de materiales convencionales, como reactor químico de alta temperatura, como fuente de calor para el corte rápido de metales y para la fusión de materiales que tienen puntos de fusión extremadamente altos. La invención da a conocer un generador de chorro de plasma que incluye un cuerpo, un cátodo montado en el cuerpo mediante un elemento situado entre los electrodos y aislante de los electrodos, un ánodo montado también en el cuerpo mediante dicho elemento pero más cercano a la parte frontal de cuerpo que el cátodo, un tubo de inyección de agua de refrigeración situado detrás del cátodo, pasos de agua de refrigeración dispuestos en dicho elemento y pasos de agua de refrigeración adicionales dispuestos en el ánodo, siendo su configuración tal que el agua de refrigeración puede pasar del tubo de inyección directamente a una superficie orientada hacia atrás del cátodo, a través de varios pasos radiales definidos por la configuración posterior del cátodo situado en el interior de un compartimento de cátodo, y desde allí a través de los pasos del elemento situado entre los electrodos, a través de un compartimento de ánodo, a través de los pasos del ánodo y a través de una salida del cuerpo, a efectos de refrigerar el cátodo, el elemento situado entre los electrodos y aislante de los electrodos y el ánodo. El agua dirigida hacia la superficie orientada hacia atrás del cátodo es transportada a través de zonas de flujo circunferenciales del elemento situado entre los electrodos y aislante de los electrodos y del compartimento de ánodo, siendo dichas zonas coaxiales con respecto a un eje común de los electrodos y teniendo la misma dirección con respecto a un chorro de plasma. Un inconveniente de la técnica anterior mencionada anteriormente consiste en que el cuerpo está fijado con respecto al soporte relativo, de modo que no es posible pivotar el cabezal. 2   Otro ejemplo de la técnica anterior se da a conocer en US 3 004 588, que describe una antorcha de corte y soldadura que está adaptada para quemar oxígeno y acetileno o gas propano. La estructura de la antorcha comprende un mango con dos brazos que terminan en un primer y un segundo elementos en forma de disco que tienen una primera y una segunda caras opuestas, respectivamente, a las que está unido de forma pivotante un elemento de cabezal ajustable que tiene una primera y una segunda caras adaptadas para apoyarse en dichas primera y segunda caras de los elementos en forma de disco, respectivamente. La parte inferior de cabezal del cabezal ajustable, que también tiene forma de disco, se introduce y queda retenida de forma giratoria entre los cubos mediante un tornillo que sobresale a través de unos orificios adecuados dispuestos en el cubo y en la parte de cabezal inferior y que se enrosca a un orificio roscado del segundo cubo. El inconveniente de la técnica anterior mencionada anteriormente consiste en que, para ajustar el cabezal, es necesario accionarlo manualmente y, además, el tornillo debe ser ajustado para obtener la fuerza de fricción deseada entre los elementos de cubo separados y la parte de cabezal inferior. En otras palabras, no es posible manipular el cabezal a una distancia mayor. En otras palabras, el principal inconveniente de la técnica anterior consiste en que la misma no puede ser aplicada de forma adecuada en el recubrimiento de tubos que tienen salientes interiores a recubrir. En estos casos, la antorcha debe ser suficientemente pequeña para caber en el orificio y, en general, en la práctica moderna, la misma está conectada a un soporte, que está conectado a su vez al robot que permite introducirlo en el cilindro a recubrir. Los salientes interiores deben ser recubiertos en todas sus superficies, y esto no puede ser llevado a cabo por la antorcha de la técnica anterior, conectada al soporte y al robot, que solamente puede manipularla a lo largo de su eje de movimiento, estando la antorcha fijada con respecto al eje integral con la muñeca del robot. El objetivo de esta invención consiste en dar a conocer una antorcha que evita los inconvenientes mencionados anteriormente, permitiendo el movimiento de la antorcha con respecto al eje de la muñeca del robot y el seguimiento de cualquier geometría compleja del objeto a recubrir. Por ejemplo, la invención resulta especialmente ventajosa al recubrir cilindros cuya superficie interior tiene superficies salientes; un ejemplo de aplicación está relacionado con tubos de llama para recubrimientos de barrera térmica. No obstante, no se pretende que el ejemplo anterior limite el uso de la antorcha a recubrimientos de cilindro. La manipulación del cabezal de la antorcha permite un intervalo de movimientos suficiente para obtener recubrimientos con una calidad aceptable incluso en superficies perpendiculares al eje del soporte y, de forma general, al eje del cilindro a recubrir. Además, tal como resulta conocido en la técnica, al inclinar la dirección de pulverización y, por lo tanto, la dirección del cabezal de la antorcha, con respecto a la superficie a recubrir, es posible obtener texturas de recubrimiento que mejoran las propiedades y características del recubrimiento. Estos objetivos y ventajas se obtienen gracias a la antorcha de pulverización térmica de recubrimientos superficiales de esta invención, que comprende las características descritas en las reivindicaciones adjuntas. Estas y otras características resultarán más claras a partir de la siguiente descripción de realizaciones, mostradas a título de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los que: - la Figura 1 muestra una antorcha de recubrimiento de la técnica anterior, - la Figura 2 es una vista lateral de la antorcha de recubrimiento de esta invención, - la Figura 2A es una vista posterior de la antorcha de la Figura 2, - la Figura 2B es una vista lateral subsiguiente sin el soporte que cubre el tubo de suministro, - la Figura 3 es una vista superior de la antorcha de la Figura 2, - la Figura 4 muestra un detalle lateral del cabezal... [Seguir leyendo]

1. Antorcha (1) de pulverización térmica de recubrimientos superficiales, del tipo que comprende un cabezal (3) en el que prende un arco eléctrico entre la punta del cátodo y el interior del ánodo para la generación de plasma y ambos están refrigerados internamente por agua; dicho cabezal (3) está soportado por un soporte (2) para su conexión a un brazo de guía; dicho cabezal (3) está conectado por la parte inferior a una unidad (20) de suministro y unos conductos están dispuestos en dicha unidad (20) de suministro para su conexión a tubos (7, 8) de suministro y salida correspondientes, que quedarán conectados a cavidades para la circulación de agua del cabezal (3), caracterizada porque - dicha unidad (20) de suministro tiene alojamientos conformados en la misma para alojar conexiones (11) de los tubos de suministro (7) y salida (8) del circuito de agua de refrigeración y cada uno de dichos alojamientos comprende una junta para una conexión estanca al agua con la conexión correspondiente, estando hecha dicha junta de un material aislante para precintar el cabezal con respecto a la antorcha, - dichos cabezal (3) y soporte (2) están unidos entre sí por dos placas laterales (4), estando soldadas estas placas (4) al soporte (2) y teniendo cada una un orificio (5) para su conexión a la parte correspondiente del cabezal (3), de modo que el cabezal (3) puede pivotar con respecto al soporte (2); y - el centro de giro del cabezal (3) con respecto al soporte (2) pasa a través de un eje de los orificios (5) que no es coaxial con respecto al eje de las conexiones (11), - durante el giro del cabezal (3), los alojamientos giran con respecto a las conexiones correspondientes, accionando de este modo las mismas y los tubos (7, 8), que se desplazan con la ayuda de dos soportes (33) respectivos. 2. Antorcha (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos soportes (33) llevan corriente al ánodo y al cátodo del cabezal (3). 3. Antorcha (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende medios de un cilindro hidráulico o neumático o eléctrico para controlar el movimiento pivotante del cabezal (3); dicho movimiento pivotante del cabezal (3) se produce mediante la aplicación de una fuerza (F) en un orificio (19) del soporte (6); la fuerza (F) para provocar el movimiento pivotante del cabezal (3) puede ser ejercida por un cilindro hidráulico o neumático o eléctrico que tiene un émbolo conectado al orificio (5) del soporte (6); el cilindro puede estar situado en el soporte (2) junto a los tubos (7) y (8) de agua. 4. Antorcha (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el cabezal (3) puede pivotar con respecto al soporte (2) en un intervalo de ángulos de -135º a +135º con respecto al eje (100) del soporte (2). 5. Antorcha (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el cabezal (3) puede pivotar con respecto al soporte (2) en un intervalo de ángulos de -45º a +45º con respecto al eje (100) del soporte (2). 6   7   8   9     11