PROCEDIMIENTO PARA TRATAR UN BORDE LATERAL DE UN PANEL.

Procedimiento para tratar un borde lateral de un panel, en particular de un panel de suelo (1,

2) con un núcleo (17), que presenta en al menos dos bordes laterales opuestos (I, II) un perfilado que se corresponde mutuamente tal que dos paneles (1, 2) configurados idénticos pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal (H) y vertical (V), pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento elástico (3) formado a partir del núcleo (17) constituyendo una sola pieza con el mismo y que puede moverse al menos en dirección horizontal (H) y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H), quedando expuesto el elemento elástico (3) mediante al menos una ranura (10) esencialmente vertical frente al núcleo (17), y estando configurada al menos una de las ranuras (10, 11) tal que no continúa por toda la longitud (L) del borde lateral (II), caracterizado porque la ranura (10) no continua, de las que al menos hay una, se genera mediante una herramienta (41), de las que al menos hay una, tal que el panel (2) se transporta en una dirección de transporte (T) bajo la herramienta (41), la herramienta (41) se introduce mediante un movimiento de giro en el núcleo (17) del panel (2) y se extrae de nuevo en la dirección contraria antes de que el panel (2) pase por completo bajo la herramienta (41)

La invención se refiere a un procedimiento para tratar un borde lateral de un panel, en particular de un panel de suelo con un núcleo, que presenta en al menos dos bordes laterales opuestos un perfilado que se corresponde mutuamente tal que dos paneles configurados idénticos pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal y vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical mediante al menos un elemento elástico formado a partir del núcleo constituyendo una sola pieza con el mismo y que puede moverse al menos en dirección horizontal y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal, quedando expuesto el elemento elástico mediante al menos una ranura esencialmente vertical frente al núcleo, y estando configurada al menos una de las ranuras tal que no continúa por toda la longitud del borde lateral.

Un tal panel se describe en la solicitud de patente alemana 10 2007 041 024.9.

Los paneles en los que el enclavamiento se realiza mediante una pieza insertada de plástico, se conocen por ejemplo por el documento EP 1 650 375 A1. Este tipo de enclavamiento realizado en esta clase de paneles se prevé preferiblemente en el lado transversal de paneles de suelo, pero puede estar previsto también en el lado longitudinal o bien tanto en el lado longitudinal como también en el lado transversal. El elemento elástico está compuesto por plástico y está alojado en una ranura que discurre horizontalmente en uno de los bordes laterales y está biselado en su cara superior. Similarmente al picaporte de una puerta, el nuevo panel a colocar oprime mediante el bisel el elemento elástico hacia el interior de la ranura, cuando el mismo choca con su cara inferior sobre el bisel y sigue haciéndose descender. Cuando el nuevo panel a tender ha descendido por completo sobre el subsuelo, encaja por cierre brusco el elemento elástico en una ranura horizontal practicada en el borde lateral opuesto y enclava ambos paneles en dirección vertical. Para fabricar este elemento elástico son necesarias herramientas especiales de moldeo por inyección, con lo que la fabricación es relativamente costosa. Además, debe utilizarse un plástico valioso, para aportar coeficientes de resistencia suficientes, lo que encarece aún más el elemento elástico. Si se utilizan plásticos con coeficiente de resistencia demasiado bajo, esto da lugar a dimensiones de los elementos elásticos relativamente grandes, ya que sólo de esta manera queda asegurado que se generan y transmiten las correspondientes fuerzas.

Debido a que el elemento de enclavamiento está realizado como pieza separada, resultan gastos adicionales. La fabricación del elemento de enclavamiento se realiza, por razones tecnológicas, separada espacialmente de los paneles, con lo que no resulta posible una inclusión en el proceso de fabricación continuo, en particular para paneles de suelo. Debido a la los distintos materiales, compuesto de madera por un lado y plástico por otro, la compensación de tolerancias de fabricación procedentes de dos procesos de fabricación separados es costosa y compleja. Puesto que el enclavamiento en dirección horizontal no sería efectivo si falta el elemento de enclavamiento, ha de asegurarse el mismo además para que no caiga hacia fuera desde la ranura practicada en el borde lateral al continuar el proceso de fabricación y durante el transporte. También este aseguramiento es costoso. Como alternativa a ello, podría proporcionarse separadamente el elemento de enclavamiento al consumidor.

Cada vez con más frecuencia tienden los paneles de suelo de los que hablamos personas que trabajan en su propio hogar, con lo que básicamente existe la posibilidad, debido a la falta de experiencia, de que se estime a priori incorrectamente la cantidad necesaria de elementos de enclavamiento y no se procuren los mismos en cantidad suficiente para poder tender por completo una sala. Además no puede excluirse que quien trabaja en su propia casa cometa faltas al alojar el elemento elástico, lo que hace que el enclavamiento no sea posible con exactitud y que el conjunto se suelte a lo largo del tiempo, lo cual lo atribuye el consumidor incorrectamente a la calidad suministrada por el fabricante.

Por el documento DE 102 24 540 A1 se conocen paneles de suelo que están perfilados en bordes laterales opuestos tal que se configuran elementos de unión con forma de gancho para el enclavamiento en dirección horizontal. Para el enclavamiento en dirección vertical se prevén en los elementos de unión elementos en arrastre de forma distanciados entre sí horizontal y verticalmente y destalonados que se corresponden con los mismos, con respectivas superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente. La extensión transversal de tales superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente es de aprox. 0,05 a 1,0 mm. Para que sea realmente posible el ensamblaje de dos paneles, la dimensión ha de ser así de pequeña. No obstante, de esta manera resulta forzosamente que sólo pueden absorberse pequeñas fuerzas orientadas verticalmente, con lo que la fabricación debe realizarse con tolerancias extremadamente pequeñas, para asegurar que no suceda que cuando hay ligeras irregularidades en el suelo y/o un subsuelo blando, la unión salte con una carga normal.

Para evitar compensar las tolerancias de distintos componentes y que además quede asegurado que al consumidor final no le falte ninguna pieza, el elemento elástico está conformado a partir del núcleo formando una sola pieza con el mismo.

Para hacer posible una unión del elemento elástico con el núcleo y a la vez lograr que los elementos sean elásticos, es necesario realizar cortes por fresado que no sean continuos, sino que estén interrumpidos. Si esto puede lograrse mediante la técnica de fresado, entonces no debe moverse el panel durante el proceso de fresado, ya que caso contrario, cuando las velocidades de paso son elevadas, se generarían cortes continuos. Debido a ello, el proceso de fresado, incluyendo el frenado del panel hasta la parada, introducción y proceso de fresado y la subsiguiente aceleración del panel ya terminado de tratar para el transporte que va a continuación, sería muy lento.

Una posibilidad de generar los correspondientes fresados con herramientas consiste en montar las herramientas sobre una unidad de desplazamiento, que desplaza las herramientas en la dirección de avance (dirección del transporte) de los paneles. De esta manera aumenta claramente el tiempo durante el que se generan los fresados de inserción, con lo que también pueden realizar los correspondientes movimientos de las herramientas husillos de motores usuales en el comercio, para realizar los citados fresados.

No obstante, en esta variante de fabricación es un inconveniente por un lado el elevado coste técnico en instalaciones y por otro lado la gran necesidad de espacio que resulta de la posibilidad de desplazamiento de las herramientas en la dirección de avance de los paneles. Pero el espacio necesario adicional es demasiado grande para instalaciones ya existentes en las que debe integrarse una posición de mecanización y por lo tanto sólo tiene sentido para instalaciones de nueva concepción.

Puesto que tales conformaciones en paneles de una sola pieza no pueden realizarse en un proceso de paso continuo con los grupos de fresado tradicionales, es necesario dividir los paneles a mecanizar y tratarlos con calma. Esto es muy costoso en tiempo y con ello también es caro.

La fabricación de un tal panel es especialmente costosa cuando se prevén muchos elementos de lengüeta y también debe preverse para ello la correspondiente cantidad de bordes de enclavamiento en la ranura, porque entonces en ambos bordes laterales deben estar previstas herramientas sincronizadas. En las estaciones de fresado tradicionales no se prevé para ello espacio suficiente, con lo que son necesarias diversas fijaciones sobre distintas máquinas, lo cual aumenta el tiempo de fabricación y precisa de las correspondientes amplias tolerancias.

Por el documento DE 10 2005 026 554 A1 se conoce un procedimiento para practicar una ranura de enclavamiento mediante una herramienta fresadora, que incluye un accionamiento, un cabezal de fresado y un equipo de transmisión que transmite la rotación, así como una sujeción para el cabezal de fresado. Debido a la sujeción, presenta el cabezal de fresado en el lado de la sujeción un radio libre, con lo que resulta posible que se encuentre mientras... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para tratar un borde lateral de un panel, en particular de un panel de suelo (1, 2) con un núcleo (17), que presenta en al menos dos bordes laterales opuestos (I, II) un perfilado que se corresponde mutuamente tal que dos paneles (1, 2) configurados idénticos pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal (H) y vertical (V), pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento elástico (3) formado a partir del núcleo (17) constituyendo una sola pieza con el mismo y que puede moverse al menos en dirección horizontal (H) y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H), quedando expuesto el elemento elástico (3) mediante al menos una ranura (10) esencialmente vertical frente al núcleo (17), y estando configurada al menos una de las ranuras (10, 11) tal que no continúa por toda la longitud (L) del borde lateral (II), caracterizado porque la ranura (10) no continua, de las que al menos hay una, se genera mediante una herramienta (41), de las que al menos hay una, tal que el panel (2) se transporta en una dirección de transporte (T) bajo la herramienta (41), la herramienta (41) se introduce mediante un movimiento de giro en el núcleo (17) del panel (2) y se extrae de nuevo en la dirección contraria antes de que el panel (2) pase por completo bajo la herramienta (41).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta se conduce sobre una trayectoria circular (P).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el mecanizado se realiza con arranque de viruta.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque para generar varias ranuras (10) no continuas

20 en la dirección de transporte (T) está previsto un conjunto de herramientas (41) distanciadas entre sí, que simultáneamente se introducen en el núcleo (17) del panel (2).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque adicionalmente se prevé al menos una ranura esencialmente horizontal (11) para exponer el elemento elástico (3).