Procedimiento de recuperación de metales mediante un sistema ecológico electrónico con la separación simultánea del aluminio consistente en un proceso concebido para separar los metales mezclados en un vertido de basura,

culminando en una etapa en la que se separan los elementos de aluminio del resto de metales, caracterizado por desarrollarse en máquinas industriales que constan de una tolva de vertido inicial (1), tres cintas transportadoras (2.1) (2.2) (2.3), dos detectores electrónicos de metales (3.1) (3.2), un detector electrónico de metales con inductor de corrientes de Foucault (3.3), tres elementos sopladores (4.1) (4.2) (4.3) activados por sus correspondientes electroválvulas (7). El conjunto está comandado por una central de control (8) con el resultado de acopio de basuras en cajones primario (5.1) y secundario (5.2), acopios intermedios en recipientes (6.1) y (6.2), acopio final de metales diversos en recipiente (6.3) y acopio final de elementos de aluminio en recipiente (6.4)

Procedimiento de recuperación de metales mediante un sistema ecológico electrónico con la separación simultánea del aluminio.

Introducción

La presente invención se refiere a un procedimiento que permite separar todos los metales existentes en vertidos de chatarra de diversas procedencias de tal manera que, después de la circulación de todos los productos de vertido a través de la máquina que los procesa, quedan agrupados los productos de deshecho en recipientes de basura y los metales en otro recipiente. Además se incorpora un último tratamiento del grupo de metales que permite separar el metal aluminio de dicho grupo. El resultado final es que se concentra toda la basura no metálica en un recipiente, el aluminio en otro recipiente y el resto de metales en otro.

Este es un primer paso que emprende el autor de la presente invención con el objetivo final de conseguir un procedimiento que además de separar la basura no metálica para su traslado a vertedero, clasifica por grupos los diferentes metales existentes en la carga original.

Este procedimiento es ecológico, sirve para preservar la naturaleza de vertidos contaminantes y permite recuperar materiales metálicos para su reciclado.

Sector de la técnica al que se refiere la invención

La invención que se presenta afecta al Sector de Técnicas Industriales Diversas en sus apartados de separación y clasificación de sólidos, incidiendo en la industria relacionada con el aprovechamiento de chatarras y con la protección medioambiental.

Antecedentes de la invención

Los antecedentes principales de la presente invención se concretan en los sistemas modernos para el aprovechamiento de materiales de desecho ante el importante y creciente volumen de chatarras y vertidos de todo tipo. Antiguamente los materiales de desecho iban directamente a basureros o vertederos y se perdían y descomponían en esos lugares donde eran incinerados o simplemente abandonados con la consiguiente contaminación del medio ambiente.

Al tomar conciencia de esta problemática, los poderes públicos e incluso las iniciativas privadas potenciaron las instalaciones de aprovechamiento de materiales con fines puramente económicos y de preservación del medio ambiente.

Son bien conocidos los cementerios de automóviles donde su propio volumen obligaba a un tratamiento especial o reciclado de materiales para evitar una expansión ilimitada. Hoy día se asiste, además, a un aumento en progresión geométrica de otros tipos de chatarras como las relacionadas con todo tipo de electrodomésticos e incluso con los aparatos informáticos que generan lo que se conoce como chatarra electrónica.

Los primeros pasos de aprovechamiento se dirigieron hacia las chatarras férricas cuya separación y recuperación es relativamente sencilla. Se han desarrollado también procedimientos para el aprovechamiento de metales no férricos y es en ese campo donde quiere incidir el autor de la presente invención que con su experiencia ha constatado serias dificultades para la separación de metales no férricos de pequeñas dimensiones y esa es la razón que le ha inducido a la presentación de la presente idea.

A título de ejemplo se pueden mencionar los separadores de corrientes de Foucault, que funcionan por medio de un rotor magnético que gira a alta velocidad y que no son eficaces con los hilos de cobre, el acero inoxidable, el plomo y, dependiendo de su forma geométrica, el cobre, el bronce el latón y la calamina, por lo que se pierden.

Podemos mencionar también los sistemas de separación por flotación que funcionan por densidad y que utilizan agua mezclada con hierro-silicio presentando muchos y serios inconvenientes además de la propia contaminación del agua utilizada.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para separar todos los metales, no férricos, existentes en vertidos de chatarra de diversas procedencias de tal manera que, después de la circulación de todos los productos de vertido a través de la máquina que los procesa, quedan agrupados en un recipiente los productos de desecho y los metales en otro. El proceso de selección se culmina con la separación de las piezas de aluminio.

El procedimiento en cuestión se basa en procesar los materiales no férricos a través de una serie de cintas transportadoras que están equipadas de detectores electrónicos de metales. En cuanto se produce tal detección se procede a realizar un soplado lateral muy enérgico con aire comprimido que desvía la trayectoria de los metales detectados.

Téngase en cuenta que los sistemas actuales que funcionan por el principio de detección electrónica de metales utilizan la inercia de los mismos, que son proyectados a determinada velocidad, siendo detectados y soplados en la trayectoria de caída. Estos sistemas no resuelven el problema de la dimensión de cada partícula, pues cada cambio de dimensión cambia la trayectoria, siendo aun más grave cuando el material está mojado ya que éste queda pegado en la cinta transportadora impidiendo así su separación.

El autor de la presente invención, en pruebas realizadas hasta el momento en una instalación prototipo, con una gran variedad de metales, ha constatado que es posible la recuperación de todos los metales a partir de, por ejemplo, un hilo de cobre de dos décimas de milímetro por diez milímetros de longitud (0,2 x 10 mm), incluso en el caso de encontrarse mojada la cinta transportadora que es la peor de las situaciones en que se trabaja cuando los materiales están expuestos a la intemperie.

Breve descripción de los dibujos

Se incluye una sola figura con el siguiente significado:

Figura 1

Representa de forma esquemática el proceso de separación de metales que se desarrolla sobre una máquina-instalación dotada de una serie de elementos que intervienen progresivamente para llevar a la práctica la separación de metales que se persigue, bien entendido que el objeto concreto de esta invención es el proceso propiamente dicho pudiendo tener la máquina formas diferentes o incluso varias líneas sobre la misma máquina. Sobre una vista de conjunto en perspectiva se distinguen los siguientes elementos:

Descripción de una forma de realización preferida

En una forma de realización preferida del procedimiento de recuperación de metales mediante un sistema ecológico electrónico con la separación simultánea del aluminio, objeto de la presente invención, el proceso se desarrolla en una instalación esquemática representada en la figura 1.

De acuerdo con lo explicado en puntos anteriores de esta memoria, se supone que ha...

1. Procedimiento de recuperación de metales mediante un sistema ecológico electrónico con la separación simultánea del aluminio consistente en un proceso industrial concebido para separar los metales contenidos en un vertido general de la basura con la que están mezclados, culminando en una etapa en la que se separan los elementos de metal aluminio del resto de elementos de metales diversos, caracterizado por desarrollarse en máquinas industriales que constan de una tolva de vertido inicial (1), tres cintas transportadoras (2.1) (2.2) (2.3), dos detectores electrónicos de metales (3.1) (3.2), un detector electrónico de metales con inductor de corrientes de Foucault (3.3), tres elementos sopladores (4.1) (4.2) (4.3) activados por sus correspondientes electroválvulas (7). El conjunto está comandado por una central de control (8) con el resultado de acopio de basuras en cajones primario (5.1) y secundario (5.2), acopios intermedios en recipientes (6.1) y (6.2), acopio final de metales diversos en recipiente (6.3) y acopio final de elementos de aluminio en recipiente (6.4).