RECIPIENTE DOTADO DE UNA TAPA DEL TIPO QUE PUEDE ENCAJARSE A PRESIÓN , DESENROSCARSE Y ENROSCARSE.

Recipiente dotado de una tapa del tipo que puede encajarse a presión, desenroscarse y enroscarse La presente invención se refiere a un recipiente dotado de una tapa del tipo que puede encajarse a presión, desenroscarse y enroscarse. Más particularmente, se trata de un recipiente del tipo que comprende un cuerpo cilíndrico que comprende un fondo y una pared lateral en cuyo exterior, a proximidad de su vértice, se realiza un fileteado. Éste está destinado a retener una tapa de cierre amovible correspondiente, delimitada por un fondo y una falda periférica elásticamente deformable, en cuyo interior se realiza un fileteado de retención complementario. Este fileteado es adecuado para permitir el encaje a presión de la tapa fileteada sobre el recipiente, mediante una presión inicial axial, tras un primer llenado con un producto, y después el desenroscado-roscado de dicha tapa o el desenroscado-encaje a presión de dicha tapa por un usuario. Se describe un sistema de este tipo en el documento US-A 6 105 802. En este tipo de conjunto conocido de la técnica anterior, un inconveniente se encuentra en la realización del fileteado de retención, a nivel de la tapa, que debe tener filetes suficientemente finos para permitir un encaje a presión facilitado y completo de la tapa según un eje vertical, por medio de una presión razonable y sin recuperación manual de roscado, un número de filetes suficientemente numerosos con el fin de permitir un encaje a presión preciso sin indexación y un mantenimiento de la tapa sin por ello crear una interferencia de los filetes de la tapa con los del frasco o un encaje a presión incompleto, y que esos filetes sean suficientemente profundos para permitir posteriormente un roscado-desenroscado normal por su usuario al tiempo que se garantiza un mantenimiento de la tapa en el caso de un intento de extracción de dicha tapa encajada a presión. Los resultados buscados son por tanto contradictorios. La presente invención permite resolver este problema y se refiere para ello a un recipiente del tipo que comprende un cuerpo cilíndrico que comprende un fondo y una pared lateral en cuyo exterior, a proximidad de su vértice, se realiza un fileteado de retención de una tapa de cierre amovible correspondiente, delimitada por un fondo y una falda periférica elásticamente deformable, en cuyo interior se realiza un fileteado de retención complementario adecuado para permitir el encaje a presión de la tapa fileteada sobre el recipiente, mediante una presión inicial axial, tras un primer llenado con un producto, y después el desenroscado-roscado o el desenroscado-encaje a presión de dicha tapa por un usuario, caracterizado porque el fileteado interno de la tapa está constituido inicialmente por una pluralidad de desbastes de microfiletes, realizados en continuo o mediante partes de microfiletes sucesivos, y porque el fileteado externo del recipiente está constituido por al menos un filete, realizado en continuo o mediante partes de filetes sucesivos. Dichos filetes son de sección triangular y forman, en el vértice, un ángulo agudo de un valor tal como para permitirle, durante un primer desenroscado de la tapa, y mediante deformación elástica de la misma, crear una incisión más profunda en los desbastes de sus microfiletes, a modo de un cuchillo, y realizar en éstos una huella definitiva, correspondiente sensiblemente a dichos filetes-cuchillos del recipiente. Los filetes-cuchillos son de altura superior a la de los desbastes de microfiletes de la tapa, y en los que el paso de dichos filetes-cuchillos es diferente del paso de los desbastes de microfiletes internos de la tapa, siendo el número de inicios de los microfiletes de la tapa múltiplo del número de inicios de los filetes-cuchillos externos del recipiente, de manera que se facilita el encaje a presión de la misma y después su retención, al tiempo que se permite posteriormente su desenroscado-roscado o su desenroscado-encaje a presión. Un recipiente y una tapa asociada diseñados de esta manera permiten no solamente solucionar el inconveniente mencionado anteriormente, sino que también permiten una automatización del acondicionamiento en una línea de fabricación más sencilla. También se obtiene una mejora de la estanqueidad del producto acabado, que es mucho más importante. La presente invención también se refiere a las características que se desprenderán a lo largo de la siguiente descripción, y que deberán considerarse de manera aislada o según todas sus combinaciones técnicas posibles. Esta descripción facilitada a modo de ejemplo no limitativo, hará que se comprenda mejor cómo puede realizarse la invención con referencia a los dibujos adjuntos en los que: la figura 1 representa una vista frontal de un recipiente equipado con una tapa, según la invención. La figura 2 es una vista en sección parcial a escala ampliada de una tapa sobre un recipiente, según la invención, en transcurso de montaje mediante encaje a presión axial. 2 ES 2 367 712 T3 La figura 3 es una vista en sección parcial a escala ampliada de una tapa sobre un recipiente, según la invención, tras el montaje mediante encaje a presión axial. La figura 4 es una vista frontal de un recipiente según la invención. La figura 5 es una vista en sección, a escala ampliada, del detalle G según el eje mediano x-x de la figura 4. La figura 6 es una vista en sección, a escala ampliada, del detalle K según la figura 4. La figura 7 es una vista en sección de una tapa según la invención, destinada a montarse sobre el recipiente de la figura 4. La figura 8 es una vista de detalle, en sección, a escala ampliada, del detalle B según la figura 7. La figura 9 es una vista de detalle, en sección, a escala ampliada, del detalle C según la figura 8. La figura 10 es una vista de detalle, en sección, a escala ampliada, del detalle D según la figura 7. Las figuras 11 y 12 representan una tapa dotada de medios de estanqueidad internos y externos, respectivamente tras la inserción sobre el recipiente y antes de la misma. La figura 13 representa en perspectiva una cubretapa colocada sobre la tapa original del recipiente. La figura 14 representa en perspectiva una tapa destinada a recibir la cubretapa según la figura 13. La figura 15 representa en perspectiva en despiece ordenado un recipiente dotado de una tapa según la figura 14 y de una cubretapa según la figura 13. El recipiente 1 representado en las figuras comprende un cuerpo 2 cilíndrico que comprende un fondo 3 y una pared 4 lateral en cuyo exterior, a proximidad de su vértice, se realiza un fileteado 5 de retención de una tapa 6 de cierre amovible correspondiente, delimitada por un fondo 7 y una falda 8 periférica elásticamente deformable. En el interior de ésta se realiza un fileteado 9 de retención complementario adecuado para permitir el encaje a presión de la tapa 6 fileteada sobre el recipiente 1, mediante una presión inicial axial F, tras un primer llenado con un producto, y después el desenroscado-roscado o el desenroscado-encaje a presión de dicha tapa 6 por un usuario. Según una característica esencial de la invención, el fileteado 9 interno de la tapa 6 está constituido por una pluralidad de microfiletes, realizados en continuo o mediante partes de microfiletes sucesivos, mientras que el filete 5 externo del recipiente 1 está constituido por al menos un filete cuya sección tiene forma de cuchillo, realizado en continuo o mediante partes de filetes sucesivos cuya altura H es superior a la h de los microfiletes de la tapa 6, en el que el paso de los filetes externos del recipiente 1 es diferente del paso de los microfiletes internos de la tapa 6, y en el que el número de inicios de los microfiletes de la tapa 6 es un múltiplo del número de inicios de los filetes externos del recipiente 1, de manera que se facilita el encaje a presión de la misma y después su retención, al tiempo que se permite posteriormente su desenroscado-roscado o su desenroscado-encaje a presión. Según un ejemplo de realización práctico, la altura H del fileteado 5 del recipiente 1 es igual a 1 mm, mientras que la altura h del fileteado 9 de la tapa 6 es igual a 0,5 mm. También según un ejemplo de realización práctico, el paso del fileteado 5 del recipiente 1 y del fileteado 9 de la tapa 6 es diferente, la distancia entre filetes P del fileteado del recipiente 1 es igual a 2,5 mm, y la distancia entre filetes p del fileteado 9 de la tapa 6 es igual a 0,5 mm, el número de inicios de filetes de la tapa 6 es de 40 mientras que el número de inicios de filetes del recipiente 1 es de 4. Más particularmente, el filete que constituye el fileteado 5 del recipiente 1 es de sección triangular y forma, en el vértice, un ángulo agudo de un valor tal como para permitirle, durante un primer desenroscado de la tapa 6, crear incisiones más profundas en los microfiletes 9 de la... [Seguir leyendo]

1. Recipiente (1) del tipo que comprende un cuerpo (2) cilíndrico que comprende un fondo (3) y una pared (4) lateral en cuyo exterior, a proximidad de su vértice, se realiza un fileteado (5) de retención de una tapa (6) de cierre amovible correspondiente, delimitada por un fondo (7) y una falda (8) periférica elásticamente deformable, en cuyo interior se realiza un fileteado (9) de retención complementario adecuado para permitir el encaje a presión de la tapa fileteada (6) sobre el recipiente (1), mediante una presión inicial axial (F), tras un primer llenado con un producto, y después el desenroscado-roscado o el desenroscado-encaje a presión de dicha tapa (6) por un usuario, estando el fileteado interno de la tapa (6) constituido inicialmente por una pluralidad de desbastes de microfiletes (9), realizados en continuo o mediante partes de microfiletes sucesivos, y estando el fileteado externo del recipiente (1) constituido por al menos un filete (5), realizado en continuo o mediante partes de filetes sucesivos de sección triangular caracterizado porque el o los filetes del recipiente forman, en el vértice, un ángulo agudo de un valor tal como para permitirles, durante un primer desenroscado de la tapa (6), y mediante deformación elástica de la misma, crear incisiones profundas en los desbastes de sus microfiletes (9), a modo de cuchillo, y realizar en los mismos una huella definitiva, correspondiente sensiblemente a dichos filetes-cuchillos (5) del recipiente (1), cuya altura (H) es superior a la (h) de los desbastes de microfiletes de la tapa (6), y en el que el paso (P) de dichos filetescuchillos (5) es diferente del paso (p) de los desbastes de microfiletes (9) internos de la tapa (6), siendo el número de inicios de los microfiletes (9) de la tapa (6) un múltiplo del número de inicios de los filetescuchillos (5) externos del recipiente (1), de manera que se facilita el encaje a presión de la misma y después su retención, al tiempo que se permite posteriormente su desenroscado-roscado o su desenroscado-encaje a presión. 2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia lateral (d) que separa la zona periférica inferior interna de la tapa (6) de la zona periférica inferior externa del recipiente (1) es inferior a la altura (H) de los filetes-cuchillos (5) de este último, con el fin de obtener el apriete mediante deformación elástica de la tapa (6) sobre el recipiente (1) durante el primer desenroscado, y de favorecer la creación de la huella definitiva del filete (9) en la tapa (6). 3. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque los microfiletes (9) de la tapa (6) son de sección igualmente triangular, pero se realizan según una orientación diferente de la de los filetes-cuchillos (5) del recipiente (1), en el sentido en que dicha sección triangular de los microfiletes (9) presenta un primer lado (10) superior sensiblemente horizontal, y por tanto sensiblemente perpendicular a la pared interna de la falda (8) de la tapa (6), y un segundo lado (11) inferior inclinado que forma una pendiente, realizado en el sentido del encaje a presión inicial (F) con el fin de favorecer el mismo por un lado, evitando su desencaje a presión mediante traslación vertical por otro lado, mediante apoyo del lado (10) superior horizontal de los microfiletes (9) de la tapa (6) contra un lado inferior (12) de los filetes-cuchillos (5) del recipiente (1). 4. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la tapa (6) comprende una banda (13) de garantía que se extiende en la parte inferior de su falda (8) periférica, más allá de los microfiletes (9), banda (13) a la que está unida por una zona (14) periférica de baja resistencia, definida por una primera muesca (15) periférica externa y una segunda muesca (16) periférica interna, realizándose una y otra enfrentadas entre la banda (13) y la falda (8), a nivel de la zona (14), y porque el recipiente (1) comprende un tope (17) periférico realizado bajo los filetes-cuchillos (5) de dicho recipiente (1) y de forma sensiblemente correspondiente a la segunda muesca (16) periférica interna que define la zona (14) de baja resistencia de la tapa (6), en la que se aloja para retenerse en la misma, hasta que se arranca dicha banda (13) de garantía tirando de una lengüeta (23). 5. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material constitutivo del recipiente (1), y por tanto de los filetes-cuchillos (5), tiene una dureza así como un módulo superiores a los del material constitutivo de la tapa (6), y por tanto de los desbastes de filetes (9), de manera que se permite a los filetes-cuchillos penetrar en los desbastes frágiles de los surcos de la tapa (6). 6. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material constitutivo del recipiente (1) es de polipropileno. 7. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material constitutivo de la tapa (6) es de polietileno, preferiblemente polietileno de alta o media densidad. 8. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la tapa (6) presenta un reborde (19) periférico superior externo formado por un pliegue que define un alojamiento (20) periférico interno globalmente en forma de U, destinado al acoplamiento del borde superior del continente (1), durante el cierre, comprendiendo dicho alojamiento (20) interno dos burletes (21, 22) periféricos, desplazados en altura uno con respecto al otro, de los cuales uno (21) inferior se realiza sobre una de las paredes del alojamiento (20) a una distancia de la otra pared, enfrentada, superior al grosor (e) del borde del recipiente 6 ES 2 367 712 T3 (1), con el fin de permitir su acoplamiento facilitado, y de los cuales el otro (22) superior se realiza sobre la otra pared a una distancia del primer burlete (21) inferior al grosor (e) del borde del recipiente (1), con el fin de crear un efecto de palanca y por consiguiente una deformación del alojamiento (20) al final del encaje a presión o al final del roscado de la tapa, que tiene el efecto de provocar un apriete de dicho borde superior 5 del continente (1) en el alojamiento (20) de la tapa (6), y por tanto una estanqueidad interna y externa. 9. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la tapa (6) presenta una sucesión de burletes (24, 25) (al menos uno), realizados sobre el reborde periférico superior externo y sobre el reborde periférico interno colocados enfrentados, de manera que se forma un alojamiento globalmente en 10 forma de U, destinado al acoplamiento del borde superior del continente (1), durante el cierre, comprendiendo dicho alojamiento interno una pluralidad de burletes (24, 25) periféricos (al menos uno), con una menor distancia entre estos burletes (24) interiores y (25) exteriores que el grosor e del borde del recipiente (1), con el fin de permitir un apriete de dicho borde superior del continente (1) en el alojamiento (20) de la tapa (6), y por tanto una estanqueidad interna y externa. 7 ES 2 367 712 T3 8 ES 2 367 712 T3 9 ES 2 367 712 T3 ES 2 367 712 T3 11 ES 2 367 712 T3 12 ES 2 367 712 T3 13