PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE BARRERAS PARA EL CONTROL DE LA CIRCULACIÓN DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS Y BARRERA QUE SE OBTIENE MEDIANTE ESTE PROCEDIMIENTO.

Procedimiento de realización de barreras para el control de la circulación de las aguas subterráneas y barrera que se obtiene mediante este procedimiento. [0001] La presente invención tiene por objeto un procedimiento de realización de barreras para el control de la circulación de las aguas subterráneas y una barrera que se obtiene mediante la puesta en práctica del procedimiento. [0002] De manera más precisa la invención se refiere a la realización de una barrera subterránea que permite realizar el control de la circulación de las aguas subterráneas en una zona de flujo de agua y, de manera más particular, en el caso de que esta barrera se deba realizar en un terreno que conste de rocas de tipo kárstico con grandes fisuras o galerías estrechas con una importante circulación de agua. [0003] La realización de diques subterráneos para cortar la circulación de agua en terrenos permeables recurre a diferentes técnicas habituales en el campo de las cimentaciones especiales. Se pueden citar entre estas: las inyecciones; el jet grouting (inyección a presión); las columnas de suelo mixto; o las paredes. [0004] En lo que se refiere a las paredes, estas pueden consistir en unas paredes moldeadas de hormigón o de hormigón plástico que se obtienen realizando previamente una zanja en el suelo y rellenando esta zanja con hormigón, en unas paredes excavadas o vibrohincadas bajo mortero autoendurecible, o incluso en unas paredes prefabricadas instaladas dentro del mortero. [0005] Sea cual sea la técnica de paredes considerada, su realización precisa la excavación de una zanja y el rellenado de esta zanja con mortero u hormigón. [0006] En determinados terrenos, esta técnica no se puede utilizar. En efecto, es necesario que las paredes de la zanja garanticen la contención del hormigón o del mortero que se ha colocado. Esta contención no se puede conseguir si el suelo está formado, por ejemplo, por rocas de tipo kárstico que presentan grandes fisuras o canales estrechos con una importante circulación de agua. Se entiende, en efecto, que debido a las grandes anfractuosidades de la roca, el hormigón o el mortero se filtrarán de manera inmediata fuera de la zanja haciendo de este modo imposible la realización de la pared. [0007] Un procedimiento de realización de una barrera subterránea y una barrera de este tipo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7 se da a conocer en el documento US 6 554 544. [0008] Existe, por lo tanto, la necesidad real de disponer de un procedimiento de realización de barreras subterráneas que se puedan adaptar al tipo de terrenos que se han descrito en párrafos anteriores. [0009] Un primer objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que permite la realización de barreras subterráneas en terrenos que presentan unas anfractuosidades importantes. [0010] Para alcanzar este objetivo, de acuerdo con la invención, el procedimiento comprende las etapas siguientes: se realiza una zanja en el suelo en el lugar en el que hay que realizar la barrera de tal modo que el fondo de la zanja se encuentre en una capa de terreno suficientemente impermeable; se suministran unos paneles prefabricados, que presentan un borde inferior y dos bordes laterales verticales equipados con unos medios de impermeabilización mutua, algunos de estos paneles presentando una abertura provista de unos dispositivos de cierre controlables; se colocan dentro de la zanja dichos paneles de tal modo que se realice el acoplamiento y la estanquidad entre dos paneles adyacentes; se realiza una primera impermeabilización limitada entre el borde inferior de cada panel y el fondo de la zanja; y se realiza una segunda impermeabilización limitada entre el borde libre vertical de cada panel final con la pared final de la zanja. [0011] Con la expresión impermeabilización limitada se quiere decir que la impermeabilización se realiza, por ejemplo, con hormigón o mortero únicamente en las zonas de la zanja que corresponden a su fondo y a sus paredes verticales del final, y que los medios de impermeabilización no llenan el conjunto de la zanja. [0012] Se entiende que, gracias a la invención, el problema ligado a la ausencia de contención causada por la zanja 2   se resuelve. En efecto, las únicas impermeabilizaciones que hay que realizar, de manera más habitual mediante sellado con hormigón o con mortero, conciernen al extremo inferior de los paneles y a los bordes verticales de los paneles finales. Ahora bien, tanto el fondo de la zanja como las paredes verticales finales de esta zanja se encuentran necesariamente en unas zonas del suelo que carecen de anfractuosidades importantes. Por el contrario, no hay que realizar ningún sellado a base de hormigón o de mortero en las zonas susceptibles de presentar anfractuosidades importantes en las paredes verticales longitudinales de la zanja inicialmente realizadas. Además, las aberturas controlables que se realizan en algunos paneles permiten controlar el caudal de agua subterránea a través de la barrera. [0013] Otra ventaja de la invención es que, en algunos de los paneles que constan de una abertura controlable, se puede mantener esta abertura en posición abierta durante la realización de las obras, lo que permite evitar la acumulación de agua dentro de la zanja durante la realización de la barrera, esta agua pudiendo circular por la abertura realizada en al menos algunos de los paneles. [0014] De acuerdo con un primer modo de aplicación de la invención, al menos una parte de los paneles prefabricados están constituidos por unas tablestacas. [0015] De acuerdo con un segundo modo de aplicación, al menos una parte de los paneles prefabricados están constituidos por unos paneles prefabricados de hormigón. [0016] De acuerdo con un tercer modo de aplicación, al menos una parte de los paneles prefabricados está constituida por unas láminas de material plástico, por ejemplo, de polietileno de alta densidad (PEDH) con unas cerraduras y su junta de estanquidad. Estas láminas se pueden reforzar por medio de unos perfiles metálicos hormigonados dentro de unos tubos de material plástico integrados en dichas láminas. [0017] Otro objeto de la invención es una barrera de estanquidad del tipo que se obtiene mediante la aplicación del procedimiento del tipo que se acaba de definir. [0018] De acuerdo con la invención, la barrera subterránea comprende: múltiples paneles prefabricados colocados uno junto al otro dentro de la zanja y unidos entre sí por medio de unos dispositivos de unión mecánica y de estanquidad, algunos de dichos paneles presentando una abertura provista de unos dispositivos de cierre controlables; unos primeros medios de impermeabilización limitados entre el borde inferior de los paneles y el fondo de la zanja; y unos segundos medios de impermeabilización limitados entre el borde vertical libre de los paneles finales y las paredes finales de la zanja. [0019] Se observarán mejor otras características y ventajas de la invención con la lectura de la descripción que viene a continuación de varios modos de realización de la invención que se dan a título de ejemplos no excluyentes. La descripción se refiere a las figuras en anexo en las que: la figura 1 es una vista simplificada desde arriba de la realización de una barrera de acuerdo con la invención; la figura 2 es una vista simplificada de un panel prefabricado colocado dentro de la zanja; las figuras 3A a 3D muestran en sección horizontal la colocación de un panel prefabricado que consta de una abertura, que se puede cerrar, para permitir la circulación del agua; y la figura 4 es una vista vertical de un panel prefabricado provisto de una ventana. [0020] Haciendo referencia, en primer lugar, a las figuras 1 y 2, se va a describir un primer modo de aplicación de la invención. [0021] En la figura 1, se ha representado una zanja 10 en la que hay que realizar una barrera para el control del flujo de las aguas. Esta zanja consta de un fondo 12, de unas paredes laterales finales 14 y 16, y de unas paredes verticales longitudinales 18 y 20. Para que el dique sea eficiente, obviamente es preciso que la zanja se realice de tal modo que el fondo se encuentre en una capa del suelo que carezca de anfractuosidades así como las paredes verticales finales 14 y 16. Por el contrario, las paredes verticales longitudinales 18 y 20 constan de unas anfractuosidades que permiten una circulación abundante de aguas subterráneas. [0022] La zanja 10 se puede realizar en su totalidad antes de la colocación de los paneles o, de preferencia, esta se realiza por secciones con una longitud un poco mayor que la longitud de los paneles prefabricados. [0023] En la figura 2 se ha representado un panel 22 realizado, por ejemplo, de hormigón armado. El panel 22 consta de un borde inferior 24, de un borde superior 26 y de dos bordes laterales... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de realización de una barrera subterránea para el control de la circulación de agua en un suelo, que se caracteriza porque comprende las etapas siguientes: se realiza una zanja en el suelo en el lugar en el que hay que realizar la barrera de tal modo que el fondo de la zanja se encuentre en una capa de terreno suficientemente impermeable; se suministran unos paneles prefabricados, que presentan un borde inferior y dos bordes laterales verticales equipados con unos medios de impermeabilización mutua, algunos de estos paneles presentando una abertura provista de unos dispositivos de cierre controlables; se colocan dentro de la zanja dichos paneles de tal modo que se realice el acoplamiento y la estanquidad entre dos paneles adyacentes; se realiza una primera impermeabilización limitada entre el borde inferior de cada panel y el fondo de la zanja; y se realiza una segunda impermeabilización limitada entre el borde libre vertical de cada panel final con la pared final de la zanja. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el acoplamiento y la estanquidad entre dichos paneles están garantizados, al menos en parte, por unas tablestacas. 3. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque dichos paneles están constituidos, al menos en parte, por unos paneles prefabricados de hormigón, o metálicos, o también de PEDH reforzado. 4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque al menos algunos de dichos paneles de hormigón presentan una ventana, que forma dicha abertura, y una placa de cierre montada corredera dentro de dicha ventana. 5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, que se caracteriza porque algunos de dichos paneles de hormigón constan al menos de una tubería que atraviesa el panel de lado a lado. 6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque dicha tubería está provista de unos dispositivos de cierre controlables. 7. Barrera subterránea para el control de la circulación de agua en el suelo realizada dentro de una zanja, con múltiples paneles prefabricados colocados uno al lado del otro dentro de la zanja y unidos entre sí por medio de unos dispositivos de unión mecánica y de estanquidad, que se caracteriza porque esta comprende: unos primeros medios de impermeabilización limitados entre el borde inferior de los paneles y el fondo de la zanja; y unos segundos medios de impermeabilización limitados entre el borde vertical libre de los paneles finales y las paredes finales de la zanja, y porque algunos de dichos paneles presentan una abertura provista de unos dispositivos de cierre controlables. 8. Barrera de acuerdo con la reivindicación 7, que se caracteriza porque al menos algunos de dichos paneles prefabricados son de hormigón. 9. Barrera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, que se caracteriza porque algunos de dichos paneles prefabricados son unas tablestacas. 10. Barrera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, que se caracteriza porque algunos de dichos paneles prefabricados son unas láminas de PEHD reforzadas por medio de unos perfiles. 6   7   8