DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN CHORRO A ALTA PRESIÓN.

Instalación de desincrustación, que comprende un rotor (2, 20) accionado con motor,

con al menos un conducto de presión (3, 3', 3''; 28), que presenta una extensión radial, con un orificio de salida (5, 5', 5''; A) para la generación de un chorro de alta presión que sale desde el orificio de salida (5, 5', 5'', A), y que comprende un conducto de alimentación (13, 22) dispuesto centrado con respecto al eje de giro (6) del rotor (2, 20), en la que el conducto de alimentación (13, 22) está dispuesto desacoplado rotacionalmente con respecto al rotor (2, 20) y penetra con su orificio de salida (15) en una cámara de entrada (7, 26) del rotor (2, 20), en la que desemboca el al menos un conducto de presión (3, 3', 3''; 28) del rotor (2, 20) con su orificio de entada (E) y el al menos un orificio de salida (5, 5', 5'', A) gira con respecto a la superficie a limpiar a una distancia que permanece constante o aproximadamente constante con relación al movimiento de rotación del rotor (2, 20), caracterizada porque la generación del chorro de alta presión que sale desde el orificio de salida (5, 5', 5''; A) se realiza condicionada por la fuerza centrífuga de acuerdo con la velocidad de giro del rotor

La invención se refiere a una instalación de desincrustación, que comprende un rotor accionado con motor con al menos un conducto de presión, que presenta una extensión radial con un orificio de salida para la generación de un chorro de alta presión que sale desde el orificio de salida condicionado por la fuerza de la gravedad de acuerdo con la velocidad de giro del rotor, y que comprende un conducto de alimentación dispuesto centrado con respecto al eje de giro del rotor.

En conexión con un dispositivo de limpieza, el chorro de alta presión generado sirve para el desprendimiento de sustancias adheridas sobre la superficie de un cuerpo a limpiar o de objetos que se adhieren en ella. La limpieza se realiza por vía mecánica debido al chorro de alta presión dirigido sobre la superficie a limpiar. Un dispositivo de limpieza de este tipo se conoce a partir del documento WO 2005/095057 A1. La instalación de limpieza descrita en este documento y a la que se hace referencia dispone de un rotor designado como barra de toberas con al menos dos conductos de presión opuestos entre sí con respecto a su eje de giro, que se extienden desde el eje de giro de la barra de toberas en dirección radial hacia fuera. En la barra de toberas está formado integralmente un árbol hueco. El árbol hueco está alojado de forma giratoria y está conectado en un orificio de paso de giro. El orificio de paso de giro está conectado con su otro lado en un conducto de alimentación impulsado por una bomba de alta presión. En rotación, el rotor de esta instalación conocida anteriormente o bien es impulsado por la presión generada a través de la bomba de alta presión o por una alineación inclinada del eje longitudinal de los orificios de salida de los conductos de presión y a continuación en virtud de la fuerza de retroceso o a través de un accionamiento a motor adicional. En principio, las instalaciones de extinción para la generación de un chorro de alta presión giratorio están constituidas de la misma manera que la instalación de limpieza descrita anteriormente.

La presión del chorro generado de un dispositivo de este tipo, como se ha descrito anteriormente, depende de la presión preparada a través de la bomba de alta presión para la alimentación del líquido. Para acondicionar la presión necesaria, se necesitan bombas de alta presión de alto rendimiento.

Los orificios de paso de giro necesarios con relación a los dispositivos descritos anteriormente deben estar diseñados para resistir la presión preparada por la bomba de alta presión, lo que plantea de nuevo requerimientos especialmente altos a la hermeticidad de los orificios de paso de giro. Para la obtención de una hermeticidad suficiente es necesario que las juntas de obturación empleadas se apoyen con tensión previa correspondiente en el elemento móvil respectivo. Estos orificios de paso de giro están sometidos, por lo tanto, a desgaste. Por lo demás, tal concepción del orificio de paso de giro condiciona que se necesite una fuerza determinada para que los dos elementos de un orificio de paso de giro de este tipo, que están alojados de forma giratoria uno con respecto al otro, se puedan mover uno con respecto al otro. Esto condiciona pérdidas de fricción durante la rotación deseada del rotor.

Además, en el caso de empleo de bombas de alta presión para la generación del chorro de alta presión deseado, es necesario que el líquido alimentado a la bomba esté libre de sustancias en suspensión de cualquier tipo. Por lo tanto, en el lado de entrada de una bomba de este tipo se encuentran instalaciones de filtro, que deben limpiarse regularmente para garantizar un funcionamiento correcto de la bomba.

En el documento WO 2005/095057 A1 se describe, además de la instalación de limpieza descrita anteriormente, otra instalación de limpieza, en la que se lleva a cabo una generación de presión, condicionada por la fuerza centrífuga, exclusivamente a través del movimiento de rotación del rotor. Esta instalación se puede accionado con una alimentación de líquido sin presión, de manera que los requerimientos planteados a un orificio de paso giratorio son claramente más reducidos. No obstante, en esta instalación es un inconveniente que con esta instalación, como consecuencia del conducto de alimentación giratorio, no se puede generar ningún chorro de alta presión, puesto que el líquido se acelera ya en el conducto de alimentación condicionado por la fuerza de la gravedad hacia fuera y, por lo tanto, no puede llegar al conducto de presión en el rotor. Esto solamente se consigue cuando, en lugar de la alimentación de líquido sin presión prevista, se ajusta una alimentación de líquido a alta presión.

Una instalación de desincrustación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento WO97-27955.

Partiendo del estado de la técnica descrito al principio, la invención tiene, por lo tanto, el problema de proponer un dispositivo para la generación de un chorro de alta presión giratorio, con el que se evitan los inconvenientes descritos con respecto al orificio de paso giratorio de dispositivos de generación de chorro de alta presión conocidos anteriormente y en el que el chorro de alta presión se puede acondicionar sin la necesidad del empleo de una bomba de alta presión convencional.

Este problema se soluciona de acuerdo con la invención por medio de una instalación de desincrustación según la reivindicación 1.

En este dispositivo para la generación de un chorro de alta presión giratorio, el conducto de alimentación para la alimentación del líquido está dispuesto en el rotor o bien el al menos un conducto de presión asociado al rotor está dispuesto desacoplado rotacionalmente con respecto al rotor. El conducto de alimentación desacoplado rotacionalmente está conducido hasta el rotor y penetra con su orificio de salida en una cámara de entrada del rotor. De esta manera, el orificio de paso giratorio se encuentra en este dispositivo en último término dentro del rotor. El líquido alimentado, en particular el agua alimentada se puede conducir casi sin presión al rotor, lo que es posible sin más en virtud del desacoplamiento rotacional del conducto de alimentación con respecto al rotor. En la cámara de entrada del rotor desemboca el al menos un conducto de presión del rotor con su orificio de entrada. Habitualmente, se equipa el rotor con varios conductos de presión dispuestos en cada caso a la misma distancia angular entre sí.

El rotor propiamente dicho está accionado con motor. En virtud de la extensión radial de los conductos de presión se forma en éstos, condicionados por la fuerza centrífuga, de acuerdo con la velocidad de giro del rotor, una presión con la consecuencia de que en el orificio de salida de los conductos de presión el líquido puede salida con la presión correspondiente. Como consecuencia del desacoplamiento giratorio del conducto de alimentación, éste no gira, en principio, durante un accionamiento del rotor. En este dispositivo, solamente se realiza una impulsión con presión del líquido dentro de cada conducto de presión individual, Puesto que la generación de presión es una consecuencia de la rotación del rotor, para la generación de la presión solamente hay que accionar el rotor con los conductos de presión. La potencia necesaria para el accionamiento del rotor para la generación de un chorro de alta presión es claramente menor en comparación con la potencia, que se necesita para formar la misma presión con una bomba de alta presión. El líquido alimentado del rotor no tiene que estar libre de sustancia en suspensión. En su lugar, se puede añadir a éste una sustancia abrasiva en función del objeto de aplicación del dispositivo de generación de alta presión, cuando el dispositivo se emplea como dispositivo de limpieza, por ejemplo en el marco de una instalación de desincrustación.

En este dispositivo es importante también que una elevación del número de los conductos de presión en el rotor, en último término, no tenga como consecuencia una elevación, en todo caso sólo una elevación reducida de la potencia necesaria para la generación de la presión. La impulsión de presión del líquido condicionada por la fuerza centrífuga en los conductos de presión depende de la velocidad de rotación del rotor y, por lo tanto, de los conductos de presión y de la longitud de los conductos de presión en dirección radial con respecto al eje de giro del rotor. De esta manera, la presión, con la que el chorro de líquido sale desde cada conducto de presión, depende de la velocidad circunferencial... [Seguir leyendo]

1. Instalación de desincrustación, que comprende un rotor (2, 20) accionado con motor, con al menos un conducto de presión (3, 3', 3”; 28), que presenta una extensión radial, con un orificio de salida (5, 5', 5”; A) para la generación de un chorro de alta presión que sale desde el orificio de salida (5, 5', 5”, A), y que comprende un conducto de alimentación (13, 22) dispuesto centrado con respecto al eje de giro (6) del rotor (2, 20), en la que el conducto de alimentación (13, 22) está dispuesto desacoplado rotacionalmente con respecto al rotor (2, 20) y penetra con su orificio de salida (15) en una cámara de entrada (7, 26) del rotor (2, 20), en la que desemboca el al menos un conducto de presión (3, 3', 3”; 28) del rotor (2, 20) con su orificio de entada (E) y el al menos un orificio de salida (5, 5', 5”, A) gira con respecto a la superficie a limpiar a una distancia que permanece constante o aproximadamente constante con relación al movimiento de rotación del rotor (2, 20), caracterizada porque la generación del chorro de alta presión que sale desde el orificio de salida (5, 5', 5”; A) se realiza condicionada por la fuerza centrífuga de acuerdo con la velocidad de giro del rotor.

2. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el rotor (2, 20) está accionado a través de un árbol hueco (9, 21), en la que, desacoplado rotacionalmente con respecto a éste, está dispuesto un rotor (13, 22) que representa el conducto de alimentación y que está conectado, por su parte, en una fuente de líquido (14).

3. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el eje del orificio de salida (5, 5', 5”) del al menos un conducto de presión se extiende paralelo o aproximadamente paralelo al eje de giro (6) del rotor (2).

4. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el orificio de salida (5m, 5', 5”) del conducto de presión (3, 3', 3”) está equipado con una rosca interiore para el enroscamiento de un inserto de toberas.

5. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el rotor (2) presenta varis conductos de presión (3, 3', 3”) dispuestos en la misma sección angular.

6. Instalación de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque el rotor (2) está configurado en forma de plato

o en forma de disco y el al menos un conducto de presión (3, 3', 3”) está dispuesto de manera que se extiende dentro del rotor (2).

7. Instalación de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque el rotor (2) presenta una parte superior (16) conectada con su accionamiento y una parte inferior (17) que se puede desprender de la parte superior (16) y el al menos un conducto de presión (3, 3', 3”) está retenido como trozo de tubo (4) sustituible entre la ‘parte superior (16) y la parte inferior (17).

8. Instalación de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la parte inferior (17) y/o la parte superior (16) del rotor (2) presentan de acuerdo con la conformación del al menos un trozo de tubo (4) unas ranuras para el alojamiento de cada trozo de tubo (4) que representa un conducto de presión (3, 3', 3”).

9. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el conducto de presión (28), que se extiende desde la cámara de entrada (25) del rotor (20) en dirección radial hacia fuera, está formado por un espacio delimitado entre una parte superior (26) y una parte inferior (27) del rotor (20).

10. Instalación de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque en la dirección de la circulación del chorro, a continuación de la salida (A) del conducto de presión (28) está conectado un cuerpo de desviación (29, 36) en forma de anillo para la desviación del chorro de alta presión.

11. Instalación de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el cuerpo de desviación (29, 36) está desacoplado rotacionalmente con respecto al movimiento de rotación del rotor (20).

12. Instalación de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque el cuerpo de desviación está accionado con una velocidad de giro y/o sentido de giro diferentes con respecto al rotor.

13. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque la superficie anular (31) del cuerpo de desviación (29, 36), que desvía el chorro de alta presión, está estructurado por ranuras (33, 39) que apuntan en la dirección de la circulación.

14. Instalación de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque ranuras (33, 39) adyacentes están separadas unas de las otras por una nervadura de separación (34) que configura una punta.

15. Instalación de acuerdo con la reivindicación 13 ó 14, caracterizada porque las ranuras (33, 39) están curvadas o inclinadas.

16. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada porque en al menos algunas ranuras (39) desemboca un canal de alimentación (37) para la alimentación de una sustancia o mezcla de sustancias que se añaden al chorro de alta presión, cuyo canal de alimentación (37) está desviado al menos en gran medida en un lugar en la ranura (39) respectiva, en el que ya se desvía el chorro de alta presión.

17. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dentro del conducto de alimentación (22) está dispuesto un canal de alimentación (23) para la alimentación de una sustancia o mezcla de sustancias.