PROCEDIMIENTO Y MONTAJE DE UN MOLDE PARA PRODUCIR UN BLOQUE DE HORMIGÓN.

Procedimiento y montaje de un molde para producir un bloque de hormigón. Campo de la presente invención La presente invención se refiere en líneas generales a los bloques de mampostería de hormigón y a la forma de realización de los mismos. Más específicamente, la presente invención se refiere a los bloques de mampostería de hormigón aptos para utilizar en aplicaciones de jardinería, tales como muros de contención, a y los procedimientos de fabricación útiles en la producción de dichos bloques. Antecedentes de la presente invención Las plantas actuales de fabricación de bloques de hormigón y de losas de hormigón, rápidas y automatizadas, utilizan moldes que están abiertos en la parte superior e inferior. Dichos moldes se montan en máquinas que disponen cíclicamente una plataforma debajo del molde para cerrar la parte inferior del molde, suministrar hormigón seco en el molde a través de la parte superior abierta del molde, densificar y compactar el hormigón mediante una combinación de vibraciones y presión, y retirar el molde con un movimiento vertical relativo del molde y la plataforma. Debido a la naturaleza de dichas plantas y del equipo utilizado para realizar este proceso, resulta difícil proporcionar un aspecto natural a la cara de un bloque de hormigón, en particular si el bloque tiene que comprender otras características, tales como unas paredes laterales convergentes y un(os) reborde(s) de referencia / cortante(s) integral(es) realizados en la cara superior y/o inferior del bloque. La patente US n.º 5.827.015 da a conocer dicho bloque de mampostería de hormigón apto para utilizar como bloque de un muro de contención, y el procedimiento habitual para producir dicha unidad en una planta de fabricación de bloques de hormigón rápida y automatizada. El documento DE 100 02 390 da a conocer un bloque de hormigón y un molde, en el que el molde comprende un borde 52 realizado en la chapa 50 y se extiende en dirección ascendente hacia la cavidad del molde para formar una depresión 44 en la superficie superior del bloque. El bloque se realiza asimismo con un resalte 43 que coopera con la depresión 44 de un bloque inferior cuando se apila en hiladas. Debido a los bordes 52 de la chapa 50, resulta dificultoso retirar los bloques de la chapa 50. Además, se pueden romper y/o deteriorar los bordes 52, y los bordes impiden que las chapas 50 se apilen entre sí para su almacenamiento cuando no se utilizan dichas chapas 50. Existe la demanda de una unidad de mampostería de hormigón preformado, en particular un bloque de un muro de contención con unas paredes laterales convergentes y/o un reborde de referencia / cortante integral realizado en la cara superior y/o inferior, y que presente un cara de aspecto más natural de lo se puede conseguir mediante el procedimiento de separación descrito en la patente US n.º 5.827.015 o mediante el procedimiento de separación descrito en la patente US n.º 6.321.740. En particular, existe una demanda de procedimientos y de herramientas que permitan crear dichos bloques con dichas caras de un modo rápido y automatizado en el tipo de equipo disponible habitualmente en una planta de fabricación de bloques de hormigón o de losas de hormigón. Sumario de la invención La presente invención se refiere a moldes y a procedimientos que permiten una producción a gran escala y rápida de unidades de mampostería de hormigón y, en particular, bloques de muros de contención. Dichos moldes y procedimientos se pueden utilizar para crear caras frontales decorativas relativamente simple frente en dichos bloques, similares a las caras divididas que se describen en la patente US n.º 5.827.015. Dichos moldes y procedimientos se pueden utilizar asimismo para crear caras frontales más complejas en dichos bloques, similares a las caras divididas y deprimidas producidas mediante un procesamiento convencional de volteo o con una trituradora de martillos, o mediante los procedimientos descritos en la patente US n.º 6.321.740. Dichos moldes y procedimientos se pueden utilizar asimismo para crear bloques únicos que hasta ahora no se encontraban disponibles: bloques para muros de contención con paredes laterales convergentes y/o rebordes de referencia / cortantes integrales y que presentan unas caras frontales significativamente más complejas, comprendiendo las caras detalles y relieves apreciables que hasta la fecha no se encontraban disponibles con la tecnología de bloques de hormigón seco. En una forma de realización preferida, los bloques resultantes presentan unas caras frontales con figuras geométricas que simulan la piedra natural, así como unas caras superior e inferior, una cara posterior, unas caras laterales convergentes opuestas y un reborde se extiende debajo de la cara inferior. Los bloques que presentan esta construcción, cuando se apilan en varias hiladas con otros bloques de muros de contención construidos de un modo similar, permiten realizar muros de contención ondulados o curvados que parecen haberse construido con materiales naturales en vez de sintéticos. Un aspecto de la presente invención es que un molde realizado según la presente invención se dispone de tal modo que la parte del bloque que constituirá la cara frontal cuando se deposite el bloque, se encara hacia la parte superior 2   abierta de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo. Esta orientación permite formar la cara frontal del bloque mediante la acción de una placa de presión con figuras geométricas ("zapata de extracción") en una planta de fabricación rápida de bloques o losas de mampostería. La zapata separadora puede presentar un motivo muy simple, un motivo moderadamente complejo o un motivo tridimensional muy detallado con un relieve importante, que simule la piedra natural. Al moldear el bloque con esta orientación permite asimismo que la cara del bloque sea fácilmente accesible para un procesamiento adicional que afecte a la apariencia de la cara, comprendiendo la aplicación a la cara aglomerados y/o pigmentos de color seleccionados especialmente. Otro aspecto de la presente invención consiste en que una pared lateral del molde presenta una parte socavada adyacente a la parte inferior abierta de la cavidad del molde. Dicha parte socavada coopera con la plataforma que se encuentra debajo del molde para formar un subcavidad del molde. En una forma de realización preferida, dicha subcavidad constituye el reborde de referencia / cortante integral en la superficie del bloque que será la parte inferior del bloque tal como se deposite. Otro aspecto de la presente invención consiste en que por lo menos una de las paredes laterales del molde forma un ángulo con la vertical, para constituir una pared lateral del bloque tal como se deposite, que comprende una parte que converge hacia la pared del lado opuesto al acercarse a la cara posterior del bloque. Esta pared lateral angular del molde es móvil, de tal modo que se desplaza hasta una primera posición para permitir llenar el molde con hormigón seco y que el hormigón se compacte y densifique, y se desplaza hasta una segunda posición para permitir que extraer el hormigón densificado del molde sin que la pared lateral del molde interfiera. En una forma de realización preferida, la pared lateral opuesta del molde es igualmente móvil, de tal modo que por lo menos unas partes de las paredes laterales opuestas del bloque resultante convergen entre sí cuando se aproximan a la parte posterior del bloque. Estas y otras ventajas y características novedosas diversas que caracterizan la presente invención se especifican con detalle en las reivindicaciones adjuntas y que forman parte de la presente memoria. Sin embargo, para una mejor comprensión de la presente invención, sus ventajas y los objetivos alcanzados mediante su utilización, se debe hacer referencia a los dibujos que constituyen una parte adicional de la presente memoria y la descripción adjunta, en la que se describe una forma de realización preferida de la presente invención. Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un bloque de un muro de contención según la presente invención, con el bloque orientado en la posición en la que se ha realizado en el molde. La figura 2 es una vista en planta inferior del bloque de un muro de contención de la figura 1. La figura 3 es una vista en alzado lateral del bloque de un muro de contención de la figura 1. La figura 3A es una vista detallada de la parte del bloque de un muro de contención comprendida en el círculo de trazos de la figura 3. La figura 4 es una vista frontal de una parte de un muro de contención construido a partir de una pluralidad de bloques según la presente invención. La figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra el procedimiento de la presente invención. La figura 6 es una vista en perspectiva de un conjunto de molde que presenta... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir un bloque de hormigón (10) que presenta unas caras superior e inferior (16, 18), una cara frontal estampada (12), una cara posterior (14) y unas caras laterales opuestas (20, 22), comprendiendo el procedimiento las etapas de: proporcionar un molde (52) que presenta una pluralidad de paredes laterales (58, 60) que definen una cavidad de molde (56) con una parte superior abierta (64) y una parte inferior abierta (66); disponer una plataforma (82) debajo del molde (52) para cerrar temporalmente la parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde; introducir hormigón seco en la cavidad del molde (56) a través de la parte superior del molde abierto (64); compactar el hormigón seco para formar un bloque de hormigón endurecido previamente con la parte posterior del bloque descansando sobre la plataforma (82) y la cara frontal del bloque encarada hacia arriba, comprendiendo la etapa de compactación la introducción de una zapata de extracción (94) que presenta una cara que comprende un motivo tridimensional (96) en la cavidad del molde a través de la parte superior abierta (64) de la cavidad del molde (56), y presionar la cara estampada de la zapata de extracción (94) en el hormigón seco contenido en la cavidad del molde, para imprimir un motivo en la cara frontal del bloque de hormigón endurecido previamente; volver a abrir la parte inferior cerrada temporalmente de la cavidad del molde (56); descargar el bloque de hormigón endurecido previamente de la cavidad del molde a través de la parte inferior abierta de nuevo de la cavidad del molde; y endurecer el bloque de hormigón endurecido previamente, caracterizado porque una primera de las caras laterales presenta una primera parte convergente que converge hacia la segunda cara lateral a medida que las caras laterales se extiende hacia la cara posterior, una pared lateral (60) del molde comprende un primera parte de la pared lateral convergente que se orienta formando un ángulo con respecto a la vertical de tal modo que la cavidad del molde es más ancha en su parte superior que en su parte inferior, y la primera parte de la pared lateral convergente se extiende a lo largo de la distancia de la cavidad del molde entre dos paredes laterales opuestas (58) que son adyacentes a la primera pared lateral (60), y que el procedimiento comprende además la etapa del desplazar la primera parte de la pared lateral convergente del molde hasta una posición en la que la parte inferior de la cavidad del molde (56) es por lo menos tan ancha como la parte superior de la cavidad del molde para permitir que el bloque de hormigón endurecido previamente se descargue a través de la parte inferior abierta de nuevo de la cavidad del molde. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de compactación comprende hacer vibrar el hormigón contenido en la cavidad del molde. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la pared lateral (60) del molde opuesta a la primera pared lateral (60) comprende una segunda parte de la pared lateral convergente opuesta a la primera parte de la pared lateral convergente y se extiende toda la distancia a través de la cavidad del molde entre las dos paredes laterales opuestas (58) que son adyacentes a la primera pared lateral, y en el que la segunda parte de la pared lateral convergente, inmediatamente antes de la etapa de introducir el hormigón, se oriente formando un ángulo con respecto a la vertical de tal modo que la cavidad del molde es más ancha en su parte superior que en su parte inferior durante las etapas de introducción y compactación del hormigón, y en el que la segunda parte de la pared lateral convergente se monta de un modo móvil, y que comprende la etapa de desplazar la segunda parte de la pared convergente hasta una posición en la que la parte inferior de la cavidad del molde es por lo menos tan ancha como la parte superior de la cavidad del molde para permitir que el bloque de hormigón endurecido previamente se descargue a través de la parte inferior abierta de nuevo de la cavidad del molde. 4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que las partes convergentes primera y segunda de las paredes laterales (60) del molde se giran en sus extremos superiores y se desvían de sus orientaciones inclinadas antes de la introducción del hormigón mediante unas fuerzas de desviación y en el que las fuerzas de desviación se liberan para permitir que el bloque de hormigón endurecido previamente se descargue del molde. 5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el molde (52) comprende una pluralidad de cavidades del molde (56) que funcionan con una sola plataforma (82) para moldear una pluralidad de bloques al mismo tiempo. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que una pared lateral (58) del molde perpendicular a la primera pared lateral (60) comprende una parte rebajada (80) adyacente a la parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde, y una superficie plana de la plataforma (82) cierra todo la parte inferior abierta de la cavidad del molde y coopera con una parte rebajada de la pared lateral para definir una subcavidad de formación de un reborde de la cavidad del molde. 7. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende las etapas de: seleccionar el motivo tridimensional (96) de uno o más objetos existentes; 13   escanear digitalmente el motivo tridimensional seleccionado (96) para crear los datos del escáner que son representativos del motivo tridimensional seleccionado; crear un conjunto de datos digitales que sea representativo de una cara estampada tridimensional pretendida del bloque de hormigón (10) basándose en los datos escaneados; utilizar el conjunto de datos digitales para crear una superficie del molde con un motivo tridimensional que sea la imagen especular del motivo pretendido para la cara del bloque de hormigón. 8. Conjunto de molde (50) para utilizar en la formación de un bloque de hormigón seco endurecido previamente (10) utilizando el procedimiento según la reivindicación 1, presentando el bloque de hormigón (10) unas caras superior e inferior (16, 18), una cara frontal (12), una cara posterior (14), unas caras laterales opuestas (20, 22) y un reborde que forma parte del mismo (26) que se extiende debajo de la cara inferior del bloque, comprendiendo el conjunto de molde: una pluralidad de paredes laterales (58, 60) que definen una cavidad de molde (56) que presenta una parte superior del molde abierta (64) y una parte inferior del molde abierta (56), comprendiendo la primera de dichas paredes laterales (60) del molde una primera parte de la pared lateral convergente que se monta de tal modo que se pueda desplazar entre una primera posición que forma un ángulo con respecto a la vertical de tal modo que la cavidad del molde (56) es más ancha en su parte superior que en su parte inferior cuando se introduce el hormigón seco en la cavidad del molde, y una segunda posición en la que la parte inferior de la cavidad del molde es por lo menos tan ancha como la parte superior de la cavidad del molde para permitir descargar el bloque de hormigón endurecido previamente a través de la parte inferior de la cavidad del molde, en el que la primera parte de la pared lateral convergente se extiende a lo largo de toda la distancia de la cavidad del molde entre dos paredes laterales opuestas (58) que son adyacentes a la primera pared lateral (60); y una zapata de extracción (94) que presenta una cara que comprende una estructura tridimensional (96) para su introducción en la cavidad del molde a través de la parte superior abierta (64) de la cavidad del molde a fin de presionar la cara estampada (96) de la zapata de extracción (94) sobre el hormigón seco contenido en la cavidad del molde, para imprimir un motivo en la cara anterior de un bloque de hormigón endurecido previamente. 9. Conjunto de molde según la reivindicación 8, en el que el motivo (96) de la cara de la zapata de extracción (94) simula la piedra natural. 10. Conjunto de molde según la reivindicación 8, que comprende además una pluralidad de las cavidades del molde (56) que funcionan con una sola plataforma (82) para moldear una pluralidad de bloques al mismo tiempo. 11. Conjunto de molde según la reivindicación 8, en el que una de las paredes laterales (58) perpendicular a la pared lateral (60) presenta un rebaje (80) adyacente a la parte inferior del molde abierta que, junto con una superficie plana de una plataforma (82) que cierra toda parte inferior abierta (66) de la cavidad del molde (56), define un subcavidad de formación del reborde de la cavidad del molde. 14     16   MEZCLAR EL HORMIGÓN DE MAMPOSTERÍA SECO CARGAR EL MOLDE DENSIFICAR CON VIBRACIONES Y PRESIONAR EL HORMIGÓN CON LA ZAPATA DE EXTRACCIÓN PARA FORMAR EL BLOQUE ENDURECIDO PREVIAMENTE DESCARGAR EL BLOQUE ENDURECIDO PREVIAMENTE DEL MOLDE ENDURECER EL MOLDE 17   18   19     21   22   UNIDAD DE CONTROL DE LA POTENCIA 23 UNIDAD DE CONTROL DE LA TEMPERATURA   24     26