PROCEDIMIENTO Y MÁQUINA PARA CORTAR HOJAS DE VIDRIO A LO LARGO DE UNAS LÍNEAS PREDETERMINADAS.

Procedimiento y máquina para cortar hojas de vidrio a lo largo de unas líneas predeterminadas. La presente invención se refiere a un procedimiento y a una máquina correspondiente para cortar hojas de vidrio a lo largo de unas líneas predeterminadas, en el que se corta cada hoja de vidrio varias veces con el fin de obtener unas hojas más reducidas. La invención se aplica de forma particularmente ventajosa al corte de las hojas de vidrio laminadas, del tipo que comprende una hoja de vidrio superior, una hoja de vidrio inferior y una película intermedia de material plástico sintético. Sin embargo, asimismo la invención se puede aplicar asimismo a las hojas de vidrio de una sola pieza. Actualmente, cuando se cortan las hojas de vidrio laminadas, después de cortar a lo largo de una primera línea transversal, la parte restante de la hoja se retira de la superficie de trabajo y se desplaza hacia una superficie auxiliar de soporte con el fin de despejar la superficie de trabajo de la máquina de corte. Posteriormente, la tira de la hoja que se obtiene mediante el primer corte se hace girar unos 90 grados sobre la superficie de trabajo y se desplaza hacia atrás o hacia adelante con respecto a la línea de corte, para poder realizar otras operaciones de corte a lo largo de otras líneas predeterminadas. La necesidad de disponer de una superficie auxiliar de soporte al lado de la superficie de trabajo, hacia la cual se pueden desplazar las partes restantes de la hoja, durante el corte posterior de la tira de hoja ya cortada, aumenta considerablemente las dimensiones globales y requiere numerosas operaciones para cargar y descargar las hojas hacia/desde la superficie de trabajo, suponiendo dichas operaciones un tiempo considerable perdido. En una variante conocida, la superficie auxiliar de soporte se obtiene a partir de una extensión de la propia superficie de trabajo y la parte restante de la hoja se desplaza hacia atrás, con respecto a la línea de corte, hasta alcanzar una posición que permite que la parte restante de la hoja no interfiera en el giro de la tira de la hoja ya cortada. Un procedimiento y una máquina según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 11 son conocidos a partir de cualquiera de los documentos EP 1 975 131 A y EP 0 807 609 A. El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento del tipo descrito anteriormente de ejecución sencilla, económica y que simultáneamente puede garantizar una eficacia, funcionalidad y versatilidad máximas y asimismo reducir las dimensiones globales. Con el propósito de alcanzar dicho objetivo, la invención pretende proporcionar un procedimiento para realizar las operaciones de corte sobre una hoja de vidrio, que presenta las características indicadas en la reivindicación 1. Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar una máquina capaz de poner en práctica el procedimiento mencionado anteriormente, según las especificaciones de la reivindicación 11. En una forma de realización preferida, únicamente el borde anterior de la parte restante de la hoja se eleva mediante un sistema de elevación desplazable en sentido vertical entre una posición de reposo en la que el sistema está incorporado en la superficie de trabajo, y una posición de funcionamiento en la que el sistema eleva y mantiene el borde anterior de la hoja distanciado de la superficie de trabajo. Preferiblemente, el sistema de elevación comprende por lo menos dos series de barras de conexión alineadas, en el que cada serie está alojada en una cavidad respectiva obtenida en la superficie de trabajo. Cada cavidad se extiende en sentido ortogonal con respecto a la línea de corte y los primeros extremos de las barras de conexión están conectados de forma articulada al borde inferior de la cavidad respectiva, y los segundos extremos de las barras de conexión de cada serie están conectados los unos a los otros mediante una barra de conexión. La parte extrema de la barra de conexión está conectada, a su vez, de forma articulada al borde inferior de la cavidad inferior, y la serie de barras de conexión están accionadas simultáneamente mediante unos accionadores con el fin de elevar el borde anterior de la parte restante de la hoja. En una forma de realización alternativa, el sistema de elevación comprende una serie de cilindros neumáticos alojados en una cavidad respectiva obtenida en la superficie de trabajo. La cavidad se extiende en paralelo con respecto a la línea de corte. Los cilindros neumáticos son accionados simultáneamente con el fin de elevar el borde anterior de la parte restante de la hoja. Además, están previstos unos medios de sujeción destinados a sujetar el borde anterior de la parte restante de la hoja, cuando se eleva el borde anterior de dicha parte restante de la hoja. Dichos medios de sujeción están formados preferiblemente por lo menos por dos ventosas alineadas y dispuestas paralelas con respecto a la línea de corte y en la proximidad del borde posterior de la parte restante de la hoja. 2 E09177058 24-10-2011   En una forma de realización alternativa, la parte restante de la hoja está elevada completamente con respecto a la superficie de trabajo mediante un sistema de elevación. En este caso, el sistema de elevación comprende por lo menos dos series alineadas de barras de conexión alojadas en unas respectivas cavidades obtenidas en la superficie de trabajo, en el que las cavidades se extienden en sentido ortogonal con respecto a la línea de corte. Los primeros extremos de las barras de conexión están conectados de forma articulada al borde inferior de las cavidades, los segundos extremos de las barras de conexión de cada serie están conectados los unos a los otros mediante una barra de conexión, y las barras de conexión están accionadas simultáneamente por un accionador con el fin de elevar completamente la parte restante de la hoja. En una forma de realización alternativa, el sistema de elevación comprende una pluralidad de series alineadas de cilindros neumáticos alojados en cavidades respectivas obtenidas en la superficie de trabajo, en el que las cavidades se extienden en paralelo con respecto a la línea de corte, y en el que los cilindros neumáticos son accionados simultáneamente con el fin de elevar completamente la parte restante de la hoja. La parte cortada de la hoja se hace girar manualmente o de forma automática, pero preferiblemente de forma automática, mediante la acción de la ventosa que está en cooperación con la hoja inferior de la parte cortada y dispuesta corriente arriba o corriente abajo de la línea de corte. A continuación, se proporciona una descripción de la invención, únicamente a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a las figuras en los dibujos adjuntos, en los que: - la figura 1 representa una vista en perspectiva de una máquina para poner en práctica el procedimiento según la invención; - las figuras 2 a 5 representan unas vistas esquemáticas en planta que ilustran las distintas etapas del procedimiento según la invención; - las figuras 6 y 7 representan unas vistas laterales de dos formas de realización diferentes del sistema para elevar la hoja; - las figuras 6A y 7A representan unas vistas en sección ampliadas de las dos formas de realización del sistema de elevación ilustrado en las figuras 6 y 7; - la figura 8 representa una vista en planta de la máquina de las figura 1. En la presente invención, se refiere al corte de una hoja de vidrio laminada a título de ejemplo. Sin embargo, tal como se ha mencionado anteriormente, el procedimiento según la invención se puede aplicar además al corte de una hoja de vidrio de una sola pieza. Haciendo referencia a la figura 1, una máquina para cortar una hoja de vidrio laminada 2 se indica en su conjunto con el número de referencia 1. La hoja 2 comprende una hoja de vidrio superior 3, una hoja de vidrio inferior 4 y una película intermedia 5 de material plástico sintético, dispuesta entre las dos hojas de vidrio 3 y 4. En la figura 1, las proporciones entre el grosor de las hojas de vidrio 3 y 4 y la película intermedia 5 son exageradas únicamente para favorecer la claridad de la propia figura. Las referencias L1, L2,... Ln en la hoja 2 en la figura 1 indican las líneas de corte transversal predeterminadas a ser realizadas en la hoja 2, mientras que las referencias A1, A2,.. An, B1, B2,... Bn,... X1, X2,.. Xn indican las líneas de corte longitudinales predeterminadas que deben ser realizadas en la hoja 2. Haciendo referencia a las figuras 2 a 5, la máquina 1 comprende dos mesas de apoyo 7 y 8 dispuestas de forma adyacente y coplanaria, que definen una superficie de apoyo para la hoja laminada 2 a cortar, y un puente de corte 9 para las operaciones de corte a lo largo de la línea de corte T. En la presente descripción y en los dibujos adjuntos, los detalles de construcción... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para realizar operaciones de corte a lo largo de unas líneas predeterminadas (L1, L2, Ln, A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn) sobre una hoja de vidrio (2), por ejemplo una hoja de vidrio de una sola pieza o una hoja de vidrio laminada del tipo en el que la hoja (2) comprende una hoja de vidrio superior (3), una hoja de vidrio inferior (4) y una película intermedia (5) realizada en material plástico sintético, - en el que después de cortar una parte de cabeza (11) de dicha hoja a lo largo de una línea transversal (L1, L2, Ln), la parte restante (10) de la hoja (2) se desplaza hacia atrás, y - la parte de cabeza cortada (11) de dicha hoja (2) se hace girar, estando caracterizado dicho procedimiento porque: - tras cortar la parte de cabeza (11), dicha parte restante (10) de la hoja (2) está por lo menos parcialmente elevada con respecto a la superficie de trabajo (7), y - cuando dicha parte de cabeza cortada (11) se hace girar, un extremo (11a) de la misma se introduce debajo del borde anterior elevado (10a) de la parte restante (10) de la hoja (2) con el fin de posicionar dicha parte cortada (11) , para realizar operaciones de corte adicionales a lo largo de las líneas predeterminadas (A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho borde anterior (10a) de la parte restante (10) de la hoja está elevado mediante un sistema de elevación (12) que se puede desplazar verticalmente entre una posición de reposo, en la que el sistema (12) está incorporado en la superficie de trabajo (7), y una posición de funcionamiento, en la que el sistema (12) eleva y mantiene dicho borde anterior (10a) distanciado de la superficie de trabajo (7). 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el sistema de elevación (12) comprende por lo menos dos series de barras de conexión (13) alineadas, estando alojada cada serie en una respectiva cavidad (15) obtenida en la superficie de trabajo (7), extendiéndose cada cavidad (15) ortogonalmente con respecto a la línea de corte (T), y estando conectados los primeros extremos (13a) de las barras de conexión (13) de una serie de forma articulada al borde inferior (15a) de la respectiva cavidad (15), y estando conectados los segundos extremos (13b) de las barras de conexión (13) de cada serie entre sí mediante una barra de conexión (14), estando conectada, a su vez, la parte extrema (14b) de dicha barra de conexión, de forma articulada al borde inferior (15a) de la respectiva cavidad (15), y siendo accionada dicha serie de barras de conexión (13) simultáneamente mediante unos accionadores (16) con el fin de elevar el borde anterior (10a) de la parte restante (10) de la hoja. 4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el sistema de elevación (12) comprende una serie de cilindros neumáticos alojados en una respectiva cavidad obtenida en la superficie de trabajo, extendiéndose dicha cavidad en paralelo con respecto a la línea de corte (T), y siendo accionados dichos cilindros neumáticos simultáneamente con el fin de elevar dicho borde anterior (10a) de la parte restante (10) de la hoja. 5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque están previstos asimismo unos medios de sujeción destinados a sujetar el borde posterior de la parte restante de la hoja, cuando el borde anterior (10a) de dicha parte restante (10) de la hoja está elevado. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de sujeción están formados por lo menos por dos ventosas alineadas y dispuestas en paralelo con respecto a la línea de corte (T) y en la proximidad del borde posterior (10b) de la parte restante de la hoja. 7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte restante (10) de la hoja está completamente elevada con respecto a la superficie de trabajo (7). 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha parte restante (10) de la hoja es elevada mediante un sistema de elevación (17) que se puede desplazar verticalmente entre una posición de reposo, en la que el sistema (17) está incorporado en la superficie de trabajo (7), y una posición de funcionamiento, en la que el sistema (17) eleva y mantiene dicha parte restante (10) de la hoja distanciada de la superficie de trabajo (7). 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema de elevación (17) comprende por lo menos dos series de barras de conexión (18) alineadas, estando alojada cada serie en una respectiva cavidad (19) obtenida en la superficie de trabajo (7), extendiéndose cada cavidad (19) ortogonalmente con respecto a la línea de corte (T), y estando conectados los primeros extremos (18a) de las barras de conexión de una serie de forma articulada al borde inferior (19a) de la respectiva cavidad (19), y estando conectados los segundos extremos (18b) de las barras de conexión de cada serie entre sí mediante una barra de conexión (20), y siendo accionada dicha 6 E09177058 24-10-2011   serie de barras de conexión (18) simultáneamente mediante unos accionadores (21) con el fin de elevar completamente dicha parte restante (10) de la hoja. 10. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema de elevación (12) comprende una pluralidad de series alineadas de cilindros neumáticos alojados en unas respectivas cavidades obtenidas en la superficie de trabajo, extendiéndose dichas cavidades en paralelo con respecto a la línea de corte (T), y siendo accionados dichos cilindros neumáticos simultáneamente con el fin de elevar dicha parte restante (10) de la hoja. 11. Máquina para cortar una hoja de vidrio (2) laminada, a lo largo de unas líneas predeterminadas (L1, L2, Ln, A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn), en la que la hoja (2) comprende una hoja de vidrio superior (3), una hoja de vidrio inferior (4) y una película intermedia (5) realizada en material plástico sintético, en la que dicha máquina comprende una superficie (7) destinada a soportar la hoja laminada (2) que debe ser cortada, y un puente de corte (9) para realizar las operaciones de corte a lo largo de una línea de corte (T) de la máquina, comprendiendo dicha máquina - unos medios para desplazar la parte restante (10) de la hoja (2) hacia atrás tras cortar una parte de cabeza (11) de dicha hoja a lo largo de una línea transversal (L1, L2, Ln), y - unos medios para hacer girar la parte de cabeza cortada (11) de dicha hoja (2), estando caracterizada dicha máquina porque comprende: - unos medios para elevar al menos parcialmente la parte restante de la hoja (10) con respecto a la superficie de apoyo (7) después de haber cortado dicha parte de cabeza (11) de la hoja a lo largo de dicha línea transversal (L1, L2, Ln) - de manera que dichos medios de rotación sean capaces de introducir un extremo (11a) de la parte de cabeza cortada (11) de dicha hoja (2) debajo del borde anterior elevado (10a) de la parte restante (10) de la hoja (2), con el fin de posicionar dicha parte de cabeza cortada (11) para realizar unas operaciones de corte adicionales a lo largo de unas líneas predeterminadas (A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn) sobre la misma. 12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque dichos medios de elevación (12) son aptos para elevar una parte de la hoja y para mantenerla paralelo a la superficie de apoyo (7). 13. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque dichos medios de elevación (12) son aptos para elevar una parte de la hoja en su borde anterior, y para mantenerla en posición tumbada sobre la superficie de apoyo (7) en su borde posterior. 14. Máquina según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque dichos medios de elevación comprenden uno o varios elementos elevadores (14) que se pueden desplazar entre una posición de reposo descendida en la que dichos elementos (14) están debajo de dicha superficie de apoyo (7) y una posición de funcionamiento elevada. 15. Máquina según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque dicha máquina comprende además unos medios de sujeción destinados a sujetar dicha parte de hoja en la posición elevada. 7 E09177058 24-10-2011   8 E09177058 24-10-2011   9 E09177058 24-10-2011   E09177058 24-10-2011   11 E09177058 24-10-2011   12 E09177058 24-10-2011   13 E09177058 24-10-2011