MODULO SEMIRRESISTENTE PREFABRICADO PARA CONSTRUCCION Y PROCEDIMIENTODE MONTAJE EN OBRA DEL MISMO.

Módulo semirresistente prefabricado para construcción y procedimiento de montaje en obra del mismo.

Y procedimiento de montaje.Consiste en un proceso de fabricación de módulos semirresistentes de uso residencial, equipamiento, industrial, etc., que contienen parte de la estructura, jaula de rigidez y transporte cerramientos, instalaciones y acabados idóneos para procesos industrializados, y un procedimiento de montaje en obra sobre pórticos y prefabricados, que van completando la estructura y el edificio terminado de forma progresiva tanto en planta como en altura hasta el límite que marque el programa de construcción

Módulo semirresistente prefabricado para construcción y procedimiento de montaje en obra del mismo.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un módulo semirresistente prefabricado para construcción y procedimiento para su montaje en obra de manera que define un característico sistema constructivo modular. Se encuentra dentro del sector de la construcción industrializada.

El módulo semirresistente prefabricado puede ser para uso residencial, equipamiento, industrial, etc. y el procedimiento de montaje en obra se realiza sobre pórticos de estructura prefabricados. Así, el sistema definido por el módulo semirresistente y su procedimiento de montaje tiene la ventaja de una rápida ejecución de la obra (tanto la fabricación del módulo en cadena de montaje, como el proceso de ejecución/montaje en obra), de un importante abaratamiento de costos de obra y de que todos los materiales empleados son fácilmente reutilizables y reciclables.

La invención se encuentra dentro del campo técnico de la construcción, concretamente dentro de la técnica constructiva modular.

Antecedentes de la invención

En la actualidad los sistemas constructivos modulares o prefabricados se pueden englobar dentro de tres grupos que se caracterizan, bien porque:

a.- Están totalmente ejecutados en fábrica mediante materiales ligeros tanto en cerramientos como en estructura que sólo permiten su aplicación en viviendas unifamiliares o construcciones de una o dos plantas, siendo muy difícil su aplicación a viviendas plurifamiliares en altura en edificios de varias plantas.

b.- Se trata de sistemas prefabricados para edificios en altura que se centran en la estructura y los cerramientos.

c.- O bien se trata de sistemas modulares totalmente acabados caracterizados por ser módulos autorresistentes de un considerable peso que dificultan su transporte y puesta en obra, generalmente de estructura y de hormigón armado aporticada o de muros de carga con un concepto de construcción "apilable". Dichos sistemas, aunque reducen de forma muy importante el plazo de ejecución, hacen que la diferencia de presupuesto de la obra ejecutada respecto a sistemas tradicionales de construcción sea pequeña o incluso superior.

Los sistemas constructivos del grupo "a" están compuestos de estructuras malladas ligeras de chapa plegada galvanizada y "forjado" de tablero hidrófugo de aglomerado de madera de los que existen en muchos sistemas de los que se comercializan actualmente.

Los sistemas constructivos del grupo "b" están compuestos de estructuras-cerramientos realizados in situ caracterizados por proyectar hormigón-gunitado sobre paneles aislantes con armadura de acero, siendo el propio cerramiento estructural tanto en vertical (muro), como en horizontal (forjado), realizándose el resto de la obra in situ por procedimientos tradicionales (instalaciones, revestimiento, etc. ...).

Los sistemas constructivos del grupo "c" están compuestos por cajones estructurales de hormigón armado totalmente acabados, calculados para resistir varios cajones apoyados unos sobre otros apilándose varias plantas de los que existen varias patentes en función de los sistemas de anclaje de unos módulos con otros y los sistemas de paso y conexión de las instalaciones como por ejemplo las patentes con número de publicación ES 2 094 179 T3, ES 2 098 090 T3, ES 2 090 175 T3.

Así, era deseable contar con un módulo prefabricado semirresistente susceptible de ser unido por pórticos de acero (completándose así el sistema estructural) y posteriormente a otros módulos similares o iguales dispuestos tanto lateralmente como encima, para la construcción de edificios y un método de montaje en obra de dicho módulo que fuera de rápida ejecución de la obra, tanto la fabricación del módulo en la cadena de montaje, como el proceso de ejecución/montaje en obra, a la vez que se consiguieran importantes abaratamientos de costes de obra y que todos los materiales empleados sean fácilmente reutilizables y/o reciclables.

Descripción de la invención

El módulo semirresistente prefabricado de la presente invención se realiza en fábrica mediante el sistema de "cadena de montaje" de acuerdo con el siguiente procedimiento.

Sobre vigas-jácenas de perfilería de acero laminado, preferentemente aceros laminados en caliente establecidos en norma UNE EN 10025, en especial de S235 a 5450, norma UNE EN 10210 y conformados en frío UNE EN 10219 según CTE-SE-Acero, que forma "parte" de la estructura del edificio, se ejecuta un forjado ligero compuesto de chapa colaborante (cualquiera de los productos existentes en el mercado), que se suelda o atornilla a dichas vigas sobre las que se vierte un hormigón ligero de árido expandido, preferentemente arlita o similar y mallazo, preferentemente de acero.

Este tipo de forjado ya existente permite rebajar el peso propio del mismo alrededor de un 50%, y en luces que faciliten su posterior transporte alrededor de 3 m., los cantos son de aproximadamente unos 12 cm.

Sobre este forjado se ejecuta una "jaula" de perfilería, preferentemente de acero laminado, que permite, por un lado arriostrar la tabiquería prefabricada y, por otro, servir de herraje de grúa para su posterior transporte y puesta en obra.

Sobre dicha "jaula" y forjado ligero se ejecuta la tabiquería mediante perfilería, preferentemente de acero galvanizado, y panel, preferentemente de cartón, yeso o cualquiera de los sistemas existentes en el mercado, con la diferencia de que en vez de ir arriostrada a forjado interior inferior o suelo y superior o techo, va arriostrada a un forjado ligero inferior y a una "jaula" de perfilería metálica de acero laminado mediante perfilería de acero galvanizado adicional que posteriormente servirá para la sujeción de las placas ligeras que formarán el techo del módulo.

Una vez realizada la tabiquería tanto de divisiones interiores, medianeras y trasdosados de fachada, se montan las instalaciones de saneamiento en PVC o similar bajo el forjado, derivaciones a desagües y tramos de planta de bajantes principales, de manera que en este momento se proyecta todo el bajo del forjado y las vigas con espuma ignífuga, posteriormente se monta el agua fría y caliente en Polibutileno o similar que permite una elaboración industrializada o "kit", la electricidad y telecomunicaciones, mediante canaletas, conductos, tubos y cableado por techo, que en función del uso obtendrán el mayor grado posible de prefabricación o industrialización.

Tras las instalaciones se ejecutarán los revestimientos de solerías y aplacados de zonas húmedas mediante adhesivos de propiedades elastoméricas.

El siguiente paso en el procedimiento de montaje se remite a los paños de fachada prefabricados con la carpintería exterior completa y resto del paño a partir de la cámara aislante acabado con cualquier tipo de revestimiento recomendándose los prefabricados y modulares ligeros, el paño de fachadas se arriostra a la "jaula" de perfilería metálica y a malla de la perfilería de galvanizado de tabiques.

Por último, tras la fase de sellado de juntas, colocación de las placas de techo y pintado, se colocan los aparatos sanitarios, grifería y mecanismos eléctricos, quedando el módulo totalmente terminado para su carga sobre un camión o medio de transporte mediante grúa que anclará en la "jaula" de perfilería metálica, coincidiendo los puntos de cuelgue de grúa y anclajes con los puntos de apoyo que tendrá la estructura definitiva. El módulo terminado se transporta hasta el solar, de aquí que el tamaño idóneo del mismo sea inferior a 3 m. x 12 m. con un peso total aproximado de 10 Tm.. Se entiende que estos datos deben ser considerados en conjunto, sólo a modo de ejemplo y que refieren a una forma de realización preferente.

Además, el módulo terminado tiene forma preferentemente de paralelepípedo rectangular. El procedimiento de montaje del módulo o módulos se ejecuta totalmente en el solar, comenzando por la cimentación que requerirá cálculo en función de las características del terreno y que en la mayoría de los casos será una cimentación tradicional...

1. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, susceptible de ser unido a otros módulos similares o iguales dispuestos tanto lateralmente como encima, que está caracterizado porque se fabrica según el siguiente procedimiento:

- Disponer al menos dos vigas-jácenas (1) de acero laminado y dos bordes arriostrantes de forjado que definen el perímetro de la base del módulo;

- Sobre las vigas-jácenas (1) de perfilería de acero laminado ejecutar un forjado ligero (2) compuesto de una chapa colaborante (17), que se suelda o atornilla a dichas vigas (1) y sobre dicha chapa colaborante (17) de vierte un hormigón ligero (18) de árido expandido y mallazo (19) dando como resultado el forjado ligero (2);

- Sobre el forjado ligero (2) realizar una jaula (3) de perfilería metálica que utiliza, por un lado para arriostrar una tabiquería prefabricada (4) y, por otro, de herraje de grúa para su posterior transporte y puesta en obra;

- Sobre la jaula (3) y el forjado ligero (2) realizar la tabiquería prefabricada (4) mediante perfilería y panel arriostrados al forjado ligero (2) y a la jaula (3) mediante perfilería adicional;

- Una vez arriostrada la tabiquería prefabricada (4) montar instalaciones de saneamiento (6) y bajo el forjado ligero (2) derivaciones a desagües y tramos de planta de bajantes principales;

- Posteriormente proyectar la parte inferior del forjado ligero (2) y las vigas (1) con espuma ignífuga (21).

- Proceder al montaje de una elaboración industrializada o "kit" de agua fría y caliente, electricidad y telecomunicaciones, mediante canaletas, conductos, tubos y cableado por techo;

- Realizar los revestimientos (7) de suelo y aplacado de zonas húmedas mediante adhesivos de propiedades elastoméricas;

- Montar paños de fachada (5) prefabricados que comprenden carpintería exterior completa (5a) y, a partir de una cámara aislante (5b) un acabado de revestimiento (5c), de forma tal que los paños de fachada (5) se arriostran a la jaula (3) y a una malla (5d) de la perfilería de la tabiquería prefabricada (4);

- Sellar juntas, colocar placas de techo y pintar, además de colocar sanitarios, griferías y mecanismos eléctricos.

2. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, según la reivindicación 1, caracterizado porque la perfilería metálica interviniente es de acero.

3. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, según la reivindicación 1, caracterizado porque su tamaño es variable, siendo por razones de transporte una medida idónea inferior a 3 m por 12 m.

4. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, según la reivindicación 1, caracterizado porque los paneles son placas de yeso o cartón.

5. Procedimiento de montaje en obra del módulo semirrresistente definido en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende:

a.- Cimentar (9) el solar donde se colocará el módulo.

b.- Colocar sobre la cimentación (9) una primera planta de pórticos (10) prefabricados de pilares y jácenas o vigas principales (1);

c.- Colocar sobre los pórticos (10), apoyados sobre sus vigas principales (1), los módulos semirresistentes prefabricados definidos en la reivindicación 1, de forma tal que se unan los pórticos (10) con las vigas principales (1) de los módulos;

d.- Unir entre sí, mediante tornillería o soldadura, las jaulas (3) de los distintos módulos que configuren una misma planta del edificio (14) y a su vez unir los pilares de los pórticos (10) con las jaulas (3);

e.- Conectar las instalaciones (6) de los distintos módulos;

f.- Una vez finalizada una planta colocar una segunda planta de pórticos (10) y proseguir con los pasos anteriores "c-e";

g.- Repetir los pasos b-e anteriores tantas veces como plantas tenga el edificio (14) a construir;

h.- Repetir los pasos a-e o los pasos b-e según sea el edificio (14) a construir hasta llegar a una medianera (14b) de fachada y hasta a una cubierta (14a) del edificio;

i.- Sellar las uniones exteriores de fachadas (5) entre distintos módulos mediante proyectado ignífugo en pilares y vigas y mediante la colocación piezas especiales de tapajuntas de material ligero con unión atornillada o adhesivada;

j.- Realizar las zonas comunes del edificio (14) mediante sistemas prefabricados autoportantes que se unen al resto de la estructura, creando en la unión una zona accesible por la que discurren en vertical las instalaciones generales comunitarias del edificio en derivación y canalizaciones prefabricadas.

6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la medianera de fachada se fabrica de igual manera que la fachada (5) del módulo semirresistente prefabricado.

7. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cubierta (14a) del edificio (14) se fabrica de igual manera que el forjado ligero (2) del módulo semirresistente prefabricado, con el añadido de un impermeabilizado y un aislamiento término, con refuerzos en solapes y juntas de forjados.

8. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cimentación (9) es por zapata aislada arriostrada de hormigón armado.

9. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque las uniones estructurales en obra durante el procedimiento de montaje sean ensambladas por cualquier sistema de atornillado o soldado.

10. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque los pórticos prefabricados (10) son de perfilería metálica de cualquier tipo.