UN PROCEDIMIENTO PARA LA REGENERACIÓN FUNCIONAL DE LA POROSIDAD DE MOLDES USADOS PARA MOLDEAR OBJETOS CERÁMICOS.

Un procedimiento para la regeneración funcional de la porosidad de moldes usados para moldear objetos cerámicos Campo técnico La presente invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento para restaurar la funcionalidad porosa del material del que están hechos los moldes, que queda bloqueado como resultado del uso de moldes, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Técnica anterior Los moldes fabricados de material poroso para la producción de objetos cerámicos comprenden una o más cavidades de formación, cada una delimitada por una superficie diseñada para formar la superficie externa del objeto cerámico, y conectada a una red de canales de drenaje, y a un sistema para llenar la cavidad de formación con la mezcla cerámica y vaciar la cavidad. Los colectores de drenaje especiales, y colectores de lechada, permiten el acceso, respectivamente, desde el exterior del molde al sistema de canales de drenaje y a la cavidad de formación de moldes, llenando y vaciando el sistema. Funcionalmente, los moldes mencionados anteriormente pueden considerarse en un nivel, con un filtro de drenaje, en el que la mezcla cerámica, colada en la cavidad de formación en forma de suspensión basada en agua de partículas sólidas extremadamente finas, se mantiene y se moldea, mientras la fracción líquida se separa de la misma a través de la superficie de formación circundante, que actúa como tamiz de filtro. En la práctica, dichos moldes están controlados por una máquina que controla el ciclo de moldeo. En las etapas particulares del ciclo, el sistema de drenaje del molde puede suministrarse con los denominados fluidos de servicio (agua, aire y soluciones de lavado). Éstos pueden suministrarse de dos maneras, es decir, contra la corriente o por absorción. Cuando se suministran contra la corriente, los fluidos de servicio se introducen en el sistema de drenaje mediante colectores de drenaje, después fluyen hacia abajo, hacia la cavidad de formación, pasando a través de las superficies de formación. Durante el suministro con absorción, con el flujo paralelo a la corriente, los fluidos de servicio se aplican sobre las superficies de formación y se dejan migrar hacia el sistema de drenaje por gravedad o con la ayuda de vacío. En la industria de la fontanería, las materias primas usadas para las mezclas cerámicas, es decir, las lechadas, son inorgánicas, obtenidas como resultado del refinamiento industrial o directamente a partir de depósitos naturales. En el último caso pueden contener, por lo tanto, impurezas debido a sustancias orgánicas u otros compuestos minerales. Las lechadas normalmente consisten en arcillas, feldespato y sílice, finamente molidos y dispersados en agua, de tipo industrial. Las partículas sólidas en estas mezclas cerámicas tienen diámetros que miden entre varias fracciones de m hasta aproximadamente 40 m. Por lo tanto, si durante el uso un molde fabricado de material poroso (por ejemplo, un molde fabricado de resina microporosa) no se somete a tratamientos de mantenimiento diana y regulares, los poros pueden bloquearse parcial o completamente debido a la penetración natural de partículas desde la mezcla cerámica, o la infiltración de impurezas desde el aire y/o el agua usados para la operación de moldeo. Además, la capa de filtro de un molde puede dañarse también accidentalmente por contaminación por sustancias del exterior del ciclo de producción, tales como grasas, aceites, etc. Los efectos de las sustancias que se infiltran en los poros del tamiz de filtro del molde pueden clasificarse como: contaminación de biológica y orgánica; incrustaciones inorgánicas; e incrustaciones mixtas, que combinan los diversos tipos indicados anteriormente. En el caso de contaminación biológica, los agentes contaminantes son las impurezas contenidas en las mezclas, o en el agua de servicio para el molde, tal como humus y cargas bacterianas en general. Como se ha indicado, la contaminación orgánica se debe a la presencia accidental de grasas y/o aceites. La contaminación por incrustaciones se debe a la formación de agregados como resultado de la interacción de las partículas en la mezcla con sales u óxidos. Estos últimos puede estar presentes como impurezas en las materias primas y/o el agua usada para preparar la mezcla, o pueden introducirse en el molde durante las diversas etapas del ciclo tecnológico (por ejemplo, con agua durante el lavado del molde). El documento DE-2 107 018 desvela un procedimiento para moldear productos cerámicos en el que se usa aire comprimido para secar los moldes porosos. El documento GB-1 337 492 desvela un procedimiento para moldear productos cerámicos y describe el uso de aire caliente para acelerar el procedimiento de secado de los moldes porosos. 2   La Solicitud de Patente EP-A-0 463 179 desvela un dispositivo de alta presión para moldear productos cerámicos en moldes porosos, y que comprende una unidad ultrasónica para limpiar el molde. La Patente US 4076779 desvela un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y muestra el mantenimiento adicional del contacto entre una solución ácida y el cuerpo del molde durante un periodo de 1 a 2 minutos, para empapar los poros del cuerpo del molde en la solución ácida. Actualmente, no se conocen procedimientos para la regeneración de los materiales del molde que permitan la restauración completa de la microporosidad original del material. Por lo tanto, no hay remedio para el deterioro progresivo en la funcionalidad de los moldes fabricados de resina, con el consecuente deterioro de las condiciones de producción en las etapas específicas del procedimiento en cuestión (formación de objeto y retirada del molde). Por estas razones, después de un periodo de uso dado, los moldes deben sustituirse. Divulgación de la invención El objetivo de la presente invención es introducir un procedimiento para la regeneración de la funcionalidad de la porosidad de los materiales en el que las diversas etapas operativas se eligen cuidadosamente y se ordenan en una secuencia preestablecida, usando procedimientos que permitan la eliminación sistemática y completa de los diversos contaminantes y, al mismo tiempo, permitan que todo se haga con un alto nivel de eficacia, que garantice una prolongación significativa de la vida útil de los moldes. De acuerdo con ciertos aspectos de la misma, la presente invención proporciona procedimientos para la regeneración funcional de la porosidad de los materiales usados para fabricar moldes para moldear objetos cerámicos, como se describe en la reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones ventajosas y preferidas de la invención. El orden de algunas de las etapas en el procedimiento, sorprendentemente, revelaron una potenciación sinérgica de los efectos producidos por las etapas individuales que, prolongando la vida útil del molde, permiten ahorros significativos en términos de gastos de instalación y operativos. Descripción de los dibujos Las características técnicas de la invención, con referencia a los objetivos anteriores, se describen claramente en las reivindicaciones a continuación y sus ventajas son evidentes a partir de la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada meramente a modo de ejemplo, sin restringir el alcance del concepto de la invención, y en los que: - La Figura 1 es una ilustración esquemática de una primera secuencia de etapas en el procedimiento de regeneración, en el que se regenera la porosidad del material de molde, afectada por contaminación orgánica; - La Figura 2 es una ilustración esquemática de una segunda secuencia de etapas en el procedimiento de regeneración, en el que se regenera la funcionalidad de la porosidad de los moldes, afectados por contaminación inorgánica y biológica; - La Figura 3 es una representación altamente esquemática de un procedimiento de regeneración adecuado para regenerar la porosidad afectada por la contaminación mixta; - La Figura 4 es un diagrama de distribución de una estación operativa en la que se implementa el procedimiento de acuerdo con la presente invención. Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención La Figura 3 de los dibujos adjuntos ilustra, en su conjunto, un diagrama de bloques funcional de un procedimiento de tratamiento de moldes, para moldes fabricados de un material poroso, para moldear objetos cerámicos. El procedimiento está diseñado para restaurar la funcionalidad original de la porosidad del material, dañada por el uso repetido del molde. Como se ha mencionado anteriormente, la porosidad del molde se daña principalmente por contaminación de tres clases: contaminación orgánica; contaminación biológica y/o bioorgánica; contaminación... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para la regeneración funcional de la porosidad de materiales usados para fabricar moldes (2) para moldear objetos cerámicos, cuando los poros se han dañado por el uso del molde (2) debido a la contaminación provocada por incrustaciones inorgánicas, comprendiendo el procedimiento la etapa de: aplicar (B1) un fluido al molde (2), comprendiendo el fluido una solución ácida, fluyendo la solución ácida a través de los poros del molde de tal manera que se elimina la contaminación por sustancias inorgánicas en el molde (2) y en sus poros; caracterizado porque comprende adicionalmente al menos una etapa (B3; B4, B5) de aplicación de un fluido alcalino al molde (2) a continuación de la etapa (B1) de aplicación de la solución ácida, de tal manera que se elimina la contaminación provocada por las sustancias orgánicas en el molde (2) y en sus poros. 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, después de la etapa (B1) de aplicación de la solución ácida, una etapa (B2) de aplicación de un flujo de fluido al molde (2) y a través de sus poros, comprendiendo el fluido una solución desinfectante, de tal manera que se elimine la contaminación provocada por las sustancias biológicas en el molde (2) y en sus poros. 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa (B3; B4, B5) de aplicación de un fluido alcalino al molde (2) sigue a la etapa (B2) de aplicación de la solución desinfectante, de tal manera que se elimina la contaminación provocada por las sustancias orgánicas en el molde (2) y en sus poros. 4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el fluido alcalino usado en la etapa (B3; B4, B5) tiene añadido a sí mismo un agente de fluidización elegido entre el grupo que consiste en compuestos tales como polifosfatos y sales de sodio y amonio de poliacrilatos con bajo peso molecular. 5. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las etapas operativas están controladas por medios de control automáticos (7) que son programables de acuerdo con el tipo de contaminantes de la porosidad del material usado para fabricar el molde (2). 6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución ácida es una solución basada en agua que contiene un ácido o una mezcla de ácidos en concentraciones totales de no más del 10 % en peso. 7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución ácida es una solución basada en agua que contiene un ácido o una mezcla de ácidos elegidos entre el grupo de ácidos clorhídrico, fluorhídrico, sulfúrico y nítrico. 8. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque comprende la etapa de combinar las etapas (B2, B3) de aplicación de una solución desinfectante y aplicación de una solución alcalina con el paso de aire comprimido a través del molde. 9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende una etapa (B6) de aplicación de una solución ácida, siguiendo esta etapa de aplicación (B6) a la etapa (B3; B4, B5) de aplicación de un fluido alcalino al molde (2). 10. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una etapa de recirculación del agua a través del molde para un aclarado final de los poros del molde. 9     11   12