HORNO MICROONDAS Y PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR PRODUCTOS MEDIANTE DICHO HORNO.
Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno.
El Horno comprende un magnetrón (4), un sensor (5) capaz de medir la temperatura de los productos (2) a calentar, y medios (6, 7, 8) de control del funcionamiento del magnetrón (4) en función de la temperatura detectada por el sensor (5), y se caracteriza por el hecho de que dichos medios de control comprenden medios (6, 7) para suministrar a dicho magnetrón (4) una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor (5), de entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado, de modo que es posible regular, a niveles intermedios, la potencia instantánea suministrada por el magnetrón (4) en función de la temperatura
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200803658.
Solicitante: FUNDACIO ALICIA, ALIMENTACIO I CIENCIA, FUNDACIO PRIVADA.
Nacionalidad solicitante: España.
Provincia: BARCELONA.
Inventor/es: CASTELLS ESQUE,PEDRO, RAMON REAL,RAMON.
Fecha de Solicitud: 17 de Diciembre de 2008.
Fecha de Publicación: .
Fecha de Concesión: 12 de Diciembre de 2011.
Clasificación PCT:
- H05B6/68 ELECTRICIDAD. › H05 TECNICAS ELECTRICAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR. › H05B CALEFACCION ELECTRICA; ALUMBRADO ELECTRICO NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › H05B 6/00 Calefacción por campos eléctricos, magnéticos o electromagnéticos (terapia de radiación de microondas A61N 5/02). › para el control o la vigilancia.
Fragmento de la descripción:
Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno.
La presente invención se refiere a un horno microondas que posee medios para controlar el funcionamiento del magnetrón en función de la temperatura, y a un procedimiento para calentar productos que utiliza dicho horno.
Antecedentes de la invención
Son conocidos aparatos para calentar o cocinar productos mediante microondas, comúnmente llamados hornos microondas, que están constituidos básicamente por un magnetrón generador de un campo electromagnético de microondas y una cavidad de cocción en la que se dispone el producto a calentar o cocinar mediante las microondas generadas por el magnetrón.
En los citados hornos, la radiación electromagnética suministrada por el magnetrón hace vibrar las moléculas cuya distribución de cargas eléctricas no es simétrica (moléculas polares o con partes polares) lo que se traduce en energía térmica que permite calentar o cocinar el producto sometido al campo de microondas.
En los hornos microondas convencionales la fuente de alimentación del magnetrón consta de un transformador y de un doblador de tensión. El transformador está constituido por un bobinado primario alimentado a 220 V y dos bobinados secundarios que suministran alta tensión de 2000 V y baja tensión de 3,5 V, respectivamente. El doblador de tensión se aplica a los 2000 V que salen de uno de los bobinados secundarios para obtener los 4000 V que se aplican al ánodo del magnetrón. La tensión de 3,5 V que suministra el otro bobinado alimenta directamente el filamento del cátodo del magnetrón.
El control de la potencia del horno en los microondas convencionales se lleva a cabo controlando el tiempo de funcionamiento del magnetrón mediante ciclos/pulsos de paro-marcha. Así, en función de la potencia media de calentamiento que se desea obtener, la frecuencia de los ciclos/pulsos de marcha del magnetrón es mayor o menor. Sin embargo, la potencia instantánea suministrada en cada pulso o ciclo de funcionamiento siempre es la máxima que puede suministrar el magnetrón.
El sistema descrito de calentamiento o cocción que emplean los hornos microondas convencionales presenta el inconveniente de que produce sobrecalentamientos no deseados del producto, incluso cuando la potencia media seleccionada es muy baja.
Con objeto de evitar dichos sobrecalentamientos, se han venido desarrollando hornos microondas que disponen de un sensor para detectar la temperatura de los productos en el interior de la cavidad de calentamiento, y de medios para controlar el funcionamiento del magnetrón en función de la temperatura detectada por el sensor.
Las patentes japonesa JP7057868 y la americana US 5530229 describen algunos de estos aparatos en los que la señal procedente de los medios de detección de temperatura es procesada en un ordenador y enviada a un circuito de control que controla el tiempo de funcionamiento del magnetrón para evitar que la temperatura sobrepase un valor predeterminado, o valor consigna.
Sin embargo, en los aparatos descritos por las citadas patentes el producto se calienta sometiéndolo a pulsos/ciclos de la máxima potencia del magnetrón, lo que no garantiza que en un instante determinado la temperatura no suba por encima de lo deseado. Por lo tanto, en la práctica, se producen igualmente sobrecalentamientos que destruyen elementos termo-lábiles y provocan reacciones indeseadas (explosión de huevos, cocción de partes de alimentos en procesos de descongelación, etc...).
Descripción de la invención
El objetivo de la presente invención es resolver los inconvenientes mencionados, desarrollando un horno microondas que permite calentar o cocinar productos de forma rápida, controlada y reproducible, evitando sobrecalentamientos no deseados.
De acuerdo con este objetivo, según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un horno microondas que comprende un magnetrón, un sensor capaz de medir la temperatura de los productos a calentar, y medios de control del funcionamiento del magnetrón en función de la temperatura detectada por el sensor, y que se caracteriza por el hecho de que dichos medios de control comprenden medios para suministrar a dicho magnetrón una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor, de entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado, de modo que es posible regular a niveles intermedios la potencia instantánea suministrada por el magnetrón en función de la temperatura.
Según un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para calentar productos mediante el citado horno que comprende las etapas de:
y que se caracteriza por el hecho de que la etapa b) comprende la etapa de suministrar a dicho magnetrón una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor, de entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado, de modo que es posible regular, a niveles intermedios, la potencia instantánea suministrada por el magnetrón en función de la temperatura.
En la presente invención, la potencia del campo electromagnético suministrado por el magnetrón es regulada, en función de la temperatura detectada por el sensor, seleccionando el valor de la señal de alta tensión que se aplica al mismo magnetrón. De este modo, contrariamente a lo que ocurre en los hornos del estado de la técnica, en los que el producto se calienta sometiéndolo a pulsos de la máxima potencia del magnetrón, en el horno y procedimiento de la presente invención el producto se calienta sometiéndolo a una potencia que puede ser regulada, en función de la temperatura, a niveles intermedios comprendidos entre un máximo y un mínimo.
Gracias a ello, la energía puede ser dosificada a una velocidad predeterminada en función de las necesidades del producto, por lo que el horno presenta la ventaja de que garantiza unas condiciones de calentamiento o cocción reproducibles, estables y controladas, evitando de un modo muy efectivo cualquier tipo de sobrecalentamiento y reacciones indeseadas.
Así, el aparato pueda ser empleado con éxito en procesos de calentamiento o cocción de productos en los que se requiere un control exacto de la temperatura para conservar las propiedades físico-químicas de dichos productos (por ejemplo, cocciones en baño de agua, aromatización de aceites, procesos de templado de chocolate, formación de geles, cocción de huevos, etc...). Con el horno reivindicado, dichos procesos pueden llevarse a cabo de un modo rápido y reproducible sin necesidad de emplear otro tipo de sistemas de calentamiento (baños maría, baños termostáticos) que resultan mucho más lentos y requieren un consumo de energía mucho más elevado.
Ventajosamente, dicho sensor es un sensor óptico, preferentemente un sensor de infrarrojos que permite medir la temperatura de la superficie de los productos de un modo no invasivo.
Preferentemente, dicho sensor está alojado en el interior de un elemento que lo protege de los vapores o gases que podrían falsear la medida. De este modo, el horno puede trabajar con seguridad a altas temperaturas.
De acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, se proporciona una realización preferida del horno en la que los medios de control del funcionamiento del magnetrón comprenden medios para acondicionar la señal procedente del sensor, y medios para convertir la señal acondicionada procedente de dicho sensor en una señal de alta tensión para ser suministrada de forma continua al ánodo de dicho magnetrón.
En esta realización, el ánodo del magnetrón es alimentado de forma continua y a cada instante por una señal de alta tensión cuyo valor es seleccionado en función de la señal acondicionada procedente del sensor de temperatura. De este modo, contrariamente a lo que ocurre en los hornos del estado de la técnica, en el horno de la presente invención el producto se calienta aplicando una potencia continua que puede ser variada o regulada a cada instante para mantener una temperatura predeterminada. Gracias a ello, el proceso de calentamiento puede llevarse...
Reivindicaciones:
1. Horno microondas que comprende un magnetrón (4), un sensor (5) capaz de medir la temperatura de los productos (2) a calentar, y medios (6, 7, 8) de control del funcionamiento del magnetrón (4) en función de la temperatura detectada por el sensor (5), caracterizado por el hecho de que dichos medios de control comprenden medios (6, 7) para suministrar a dicho magnetrón (4) una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor (5), de entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado, de modo que es posible regular, a niveles intermedios, la potencia instantánea suministrada por el magnetrón (4) en función de la temperatura.
2. Horno según la reivindicación 1, en el que dichos medios de control comprenden medios (6) para acondicionar la señal procedente de dicho sensor, y medios para convertir (7) la señal acondicionada procedente de dicho sensor (5) en una señal de alta tensión para ser suministrada de forma continua al ánodo de dicho magnetrón (4).
3. Horno según la reivindicación 2, en el que dichos medios de control comprenden un transformador (8) de baja tensión para alimentar de forma continua el filamento del cátodo del magnetrón (4).
4. Horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios de control determinan el valor de dicha señal eléctrica de alta tensión comparando la temperatura detectada por el sensor (5) con una temperatura consigna, mediante un controlador (6) proporcional integral derivativo (PID).
5. Horno según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de control comprenden un microprocesador para programar ciclos de funcionamiento que proporcionan fases de calentamiento a potencias y/o temperaturas preestablecidas, permitiendo dichos ciclos definir un perfil de calentamiento o cocción predeterminado en función del tipo de producto.
6. Horno según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios para extraer de la cavidad (3) de calentamiento de dicho horno (1) los vapores o gases producidos.
7. Horno según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo para remover el producto en la cavidad (3) de calentamiento de dicho horno (1).
8. Procedimiento para calentar productos mediante el horno (1) reivindicado según las reivindicaciones 1 a 7, que comprende las etapas de;
caracterizado por el hecho de que la etapa b) comprende la etapa de suministrar a dicho magnetrón (4) una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor (5), de entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado, de modo que es posible regular a niveles intermedios la potencia instantánea suministrada por el horno (1) en función de la temperatura.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que la etapa b) comprende la etapa de acondicionar la señal procedente de dicho sensor (5) y la etapa de convertir dicha señal acondicionada en una señal eléctrica de alta tensión que es suministrada de forma continua al ánodo de dicho magnetrón (4).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que la etapa b) comprende además la etapa de suministrar de forma continua al filamento del cátodo del magnetrón (4), una señal eléctrica de baja tensión.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa b) comprende la etapa de programar ciclos de funcionamiento del magnetrón que proporcionan fases de calentamiento a potencias y/o temperaturas preestablecidas, permitiendo dichos ciclos definir un perfil de calentamiento predeterminado en función del tipo de producto.
12. Procedimiento u horno según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos sensor (5) es un sensor óptico, preferentemente un sensor de infrarrojos.
13. Procedimiento u horno según la reivindicación 12, en el que dicho sensor (5) está alojado en el interior de un elemento (12) que lo protege de los vapores o gases.
14. Procedimiento u horno según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho sensor (5) mide la temperatura de la superficie de los productos (2).
15. Procedimiento u horno según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos productos son alimentos (2).
16. Procedimiento u horno según la reivindicación 15, en el que dichos alimentos (2) se calientan en dicho microondas sumergidos en un baño de agua o aceite.
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