HERRAMIENTA PARA LA MECANIZACIÓN DE UNA ZONA AVERIADA EN LA PARTE ESTANCA DE UN RECIPIENTE DE REACCIÓN A PRESIÓN.

Herramienta para la mecanización manual de una zona averiada de una ranura de estanqueidad (5) de una tapa (3) de un recipiente a presión de un reactor (1),

que tiene la siguiente configuración: - presenta un cuerpo de base (10) dotado, como mínimo, de un asa (12), - el cuerpo de base (10) tiene una cara inferior alejada del asa (12) y forma una superficie de tope (13), de manera que la cara inferior establece contacto con la zona del borde de la ranura durante la mecanización, y dos elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b), que tienen forma aproximada de pared, sirven de apoyo contra una superficie a mecanizar de la ranura de estanqueidad (5) y se extienden en dirección longitudinal (15) del cuerpo de base (10), sobresaliendo de dicha cara inferior, sustancialmente, según un ángulo recto, - los elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b) están separados uno de otro en dirección transversal, de manera que dejan libre un espacio intermedio (19) entre ellos, en cuyo espacio intermedio (19) está dispuesto un medio de mecanización con levantamiento de viruta, de manera que no sobresale sustancialmente más allá de las caras extremas (32) de los elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b), - las caras extremas (32) de los elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b) son planas y se extienden según un plano común.

Herramienta para la mecanización de una zona averiada en la parte estanca de un recipiente de reacción a presión.

La invención se refiere a una herramienta para la mecanización de una zona averiada en la zona estanca entre el recipiente de presión de un reactor y su tapa. El recipiente a presión de un reactor nuclear presenta una valona en su cara frontal, sobre la que está colocada con una valona conjugada, una tapa con fijación por atornillado. En la valona conjugada están dispuestas dos ranuras de estanqueidad con una cierta separación radial entre sí, en las que está dispuesto, de manera correspondiente, un anillo tórico metálico. En situación de montaje, los anillos tóricos están comprimidos axialmente. La zona de contacto entre el anillo tórico y la ranura de fondo, o bien valona del recipiente constituye la parte estanca o de soporte. La falta de estanqueidad en la zona estanca puede presentarse solamente, prácticamente, en el caso de que ésta sufra averías, por ejemplo, en el cambio de los anillos tóricos de forma mecánica o por corrosión limitada localmente, o favorecida por concentraciones excesivas de cloruros. Las averías en la zona estanca con una profundidad máxima de 0, 05mm, aproximadamente, se pueden reparar mediante su recuperación con productos de pulimento y cambio de los anillos tóricos. Las averías que tienen una mayor profundidad se pueden reparar por saneamiento, lo que comporta el fresado local del lugar de la avería en primer término y, a continuación, se procede a la soldadura de la zona fresada y, finalmente, la zona soldada es mecanizada mediante un procedimiento de levantamiento de viruta y alisada.

Las medidas de saneamiento citadas tienen lugar, dada la radiación radioactiva existente, con la protección completa del personal que las lleva a cabo. Para mantener las dosis de radiación lo más reducidas posible, las medidas de saneamiento deben ser llevadas a cabo lo más rápidamente posible. El documento FR 2 651 709 A da a conocer una herramienta para la mecanización manual de una zona averiada en la superficie de estanqueidad de una valona circular. No obstante, no resulta apropiado para la mecanización de una zona averiada de una ranura de estanqueidad.

Es, por lo tanto, objetivo de la presente invención, dar a conocer una herramienta mediante la cual se pueda llevar a cabo la mecanización del fondo de las ranuras de estanqueidad existentes en la etapa del recipiente de manera rápida, de forma que se puedan excluir, prácticamente, las averías de la parte estanca durante la mecanización.

Este objetivo se consigue mediante la herramienta definida en la reivindicación 1.

En la mecanización de una zona averiada, la herramienta se apoya con la cara frontal de los elementos de deslizamiento, que están constituidos de forma plana y que discurren en un plano conjunto sobre una cara de la valona de la tapa. De esta manera, dado que el medio de mecanización está flanqueado por los elementos de deslizamiento, se puede excluir prácticamente la avería imprevista de las superficies de la parte estanca. Puesto que el medio de mecanización no supera las caras laterales de los elementos de deslizamiento, se impide que en la zona averiada se retire mayor cantidad de material que la estrictamente necesaria y, por lo tanto, se produzcan marcas en el material de base de las valonas.

Los elementos de deslizamiento presentan caras externas alejadas entre sí, cuya separación es menor que la anchura de una ranura de estanqueidad de la tapa. Una herramienta de este tipo es apropiada para la mecanización del fondo de la ranura. Los elementos de deslizamiento serán desplazados en el movimiento alternativo de la herramienta en la ranura que funciona como guía, de manera que son posibles elevadas velocidades de mecanización sin tener peligro de averías en las paredes de la ranura y especialmente en el fondo de la misma. Un desplazamiento sin impedimentos de la herramienta en la ranura de estanqueidad puede ser favorecida adicionalmente porque las superficies externas de los elementos de deslizamiento presentan una curvatura correspondiente a las paredes de la ranura de estanqueidad a mecanizar.

Se prevé que en el lado opuesto al asa del cuerpo principal se disponga una superficie de apoyo de la que sobresalen elementos de deslizamiento, de manera que la separación de las caras frontales de los elementos de estanqueidad corresponda a la superficie de apoyo esencialmente en la profundidad de una ranura de estanqueidad a mecanizar. La superficie de apoyo se encuentra en la mecanización sobre la zona del borde de la ranura, de manera que se impide la basculación lateral de la herramienta. De esta manera se garantiza que la superficie útil del elemento de mecanización, en especial una lima plana, este dirigida siempre paralelamente al fondo de la ranura.

Además, se prevé en una realización preferente que los elementos de deslizamiento estén fijados en el cuerpo básico de manera intercambiable. De acuerdo con las medidas de la ranura de estanqueidad a mecanizar y su radio, se pueden escoger elementos de deslizamiento correspondientes.

Además de la lima plana ya explicada, se pueden tener en cuenta, para la mecanización fina, una banda de pulido. El cambio rápido de una banda de este tipo se garantiza en una disposición preferente por el hecho de que entre los elementos de deslizamiento se disponga un cuerpo de apoyo que presente una superficie opuesta para la banda de pulido, de manera que entre los extremos del soporte dirigidos en dirección longitudinal de los elementos de deslizamiento y el cuerpo de base, exista de manera correspondiente una abertura. Mediante estas aberturas se pueden introducir extremos de la banda de pulido y se pueden fijar con un dispositivo de tensado rápido dispuesto sobre la cara del soporte alejada a superficie conjugada mencionada.

La invención se explicará a continuación haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:

La figura 1 es una sección parcial de una zona de la valona de un recipiente de presión de un reactor, La figura 2 es una vista en planta de la cara inferior de una herramienta dotada de una lima plana, La figura 3 es una sección longitudinal, según la línea de corte III-III de la figura 2, La figura 4 muestra una herramienta en una representación parcialmente seccionada, en la que se dispone como medio de mecanización, una fresa, La figura 5 es una vista en planta superior de una herramienta adicional en la que, como medio de mecanización, se ha previsto una banda de pulido que está fijada mediante un dispositivo de fijación rápida.

La figura 6 muestra una sección longitudinal, según la línea de corte VI-VI de la figura 5, La figura 7 muestra una vista en planta de la cara inferior de la herramienta de la figura 5, La figura 8 muestra una sección de manera correspondiente a la figura 6, en la que se ha eliminado el dispositivo de fijación rápida, La figura 9 es una vista en planta de la cara inferior de una herramienta apropiada para la mecanización de la valona, no reivindicada, La figura 10 muestra una sección, según la línea de corte X-X de la figura 9.

Tal como muestra la sección esquemática de la figura 1, una valona 2 está dispuesta en la cara frontal, en un recipiente 1 de un reactor a presión, sobre la que descansa la tapa 3 mediante una valona en oposición 4. En la valona en oposición 4, están dispuestas dos ranuras de estanqueidad separadas radialmente, cada una de las cuales recibe un anillo tórico metálico 6. Los anillos tóricos 6 están ligeramente comprimidos en dirección axial del recipiente 1 del reactor a presión y adoptan, por lo tanto, una forma ovalada. La zona de contacto entre cada anillo tórico y el fondo 7 de la ranura o bien la valona 2, constituye la parte estanca 8. Una avería producida en dicha zona de tipo mecánico o por corrosión, generando una zona averiada, puede conducir a fallos de estanqueidad del recipiente del reactor a presión, y debe ser reparada, a lo más tardar en el curso de una revisión regular. Con este objetivo, la zona averiada es fresada en primer lugar y, a continuación, la zona fresada es rellenada con soldadura. La aportación de soldadura 33 sobresale del fondo de la ranura 7 hacia la valona 2, y debe ser rebajada mediante mecanización con levantamiento de virutas.

Las figuras 2 y 3 muestran una herramienta para la mecanización de la ranura 5 o bien del fondo 7 de la ranura. Consiste en un cuerpo de base 10, esencialmente en forma de placa. En la cara superior del cuerpo de base 10 está fijada un asa en forma de... [Seguir leyendo]

1. Herramienta para la mecanización manual de una zona averiada de una ranura de estanqueidad (5) de una tapa (3) de un recipiente a presión de un reactor (1) , que tiene la siguiente configuración:

- presenta un cuerpo de base (10) dotado, como mínimo, de un asa (12) , -el cuerpo de base (10) tiene una cara inferior alejada del asa (12) y forma una superficie de tope (13) , de manera que la cara inferior establece contacto con la zona del borde de la ranura durante la mecanización, y dos elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b) , que tienen forma aproximada de pared, sirven de apoyo contra una superficie a mecanizar de la ranura de estanqueidad (5) y se extienden en dirección longitudinal

(15) del cuerpo de base (10) , sobresaliendo de dicha cara inferior, sustancialmente, según un ángulo recto, -los elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b) están separados uno de otro en dirección transversal, de manera que dejan libre un espacio intermedio (19) entre ellos, en cuyo espacio intermedio (19) está dispuesto un medio de mecanización con levantamiento de viruta, de manera que no sobresale sustancialmente más allá de las caras extremas (32) de los elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b) , -las caras extremas (32) de los elementos de deslizamiento (14, 14a, 14b) son planas y se extienden según un plano común.

2. Herramienta, según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de deslizamiento (14) están fijados al cuerpo de base (10) , de manera que pueden ser cambiados.

3. Herramienta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de mecanización con levantamiento de viruta están fijados al cuerpo de base (10) , de manera que se pueden cambiar.

4. Herramienta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espacio entre los medios de mecanización con levantamiento de viruta y las caras extremas (32) de los elementos de deslizamiento (14) pueden ser ajustadas.

5. Herramienta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una herramienta plana (20) está dispuesta como medio de mecanización con levantamiento de viruta.

6. Herramienta, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque una banda abrasiva (46) está dispuesta como medio de mecanización con levantamiento de viruta.

7. Herramienta, según la reivindicación 6, caracterizada por la disposición de un cuerpo de apoyo (52) entre los elementos de deslizamiento (14b) , cuyo elemento de apoyo (52) tiene una superficie opuesta (53) para la banda abrasiva (46) y, porque en cada caso, una abertura (49) se encuentra presente entre los extremos, extendiéndose en la dirección longitudinal (15) del cuerpo de base (10b) , del cuerpo de apoyo (52) y el cuerpo de base (10b) , y porque un dispositivo de fijación rápida (55) para la banda abrasiva (46) , que está fijado al cuerpo de apoyo, se encuentra en la cara del cuerpo de apoyo (52) alejada de la superficie opuesta (53) .

8. Herramienta, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por la disposición de una fresa (39) como medio de mecanización con levantamiento de viruta.