FORRO PARA PATÍN DE LIJADO.

Forro para patín de lijado, para el empleo en un patín de lijado (2) para llevar a cabo la aplicación bajo presión de una banda de lija (5) sobre una pieza de trabajo en una máquina lijadora de banda ancha (1),

que presenta, al menos, una superficie de aplicación bajo presión (114) deslizable, presentando el forro para el patín de lijado (101; 201; 301; 401; 701; 801a, 801b) un soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b), presentando el soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b) superficies de tope (320; 420; 820a, 820b, 820b', 820b") para llevar a cabo la absorción de las fuerzas transversales, abarcando las superficies de tope (320; 420; 820a, 820b, 820b', 820b") un ángulo (3) con un plano paralelo con respecto a la superficie de aplicación bajo presión (114) y estando dispuestas las superficies de tope (320; 420; 820a, 820b, 820b', 820b"), sobre el extremo, que está dirigido hacia el sentido de desplazamiento de la banda de lija (5) y sobre en el extremo, que está dirigido en el sentido contrario al sentido de desplazamiento de la banda de lija (5), estando prevista sobre el soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b) una capa de acolchado (112; 212; 312; 412; 912), que está cubierta con una capa (929) deslizable, al menos, en la parte de la superficie de aplicación bajo presión (114; 714), caracterizado porque el soporte del forro (111; 211; 311; 811a; 811b) está constituido por material no metálico

La invención se refiere a un forro para patín de lijado, para ser empleado con un patín de lijado para aplicar bajo presión bandas de lija sobre piezas de trabajo en máquinas lijadoras de banda ancha, que presentan, al menos, una superficie de aplicación bajo presión, plana, acolchada y deslizable, así como a un patín de lijado para el alojamiento de un forro para patín de lijado.

Para llevar a cabo el lijado de piezas de trabajo con grandes superficies, especialmente de placas de materiales en bruto, tales como tableros de madera aglomerada, tableros MDF, HDF y OSB, son empleadas en la industria máquinas lijadoras de banda. En estas máquinas lijadoras de banda es arrastrada una banda de lija ancha por medio de rodillos, y es aplicada bajo presión contra la superficie de la pieza de trabajo por medio de un patín de lijado.

Un patín de lijado debe cumplir varios requisitos. Por un lado, el rozamiento entre la banda de lija y el patín de lijado tiene que ser tan pequeño como sea posible. Por lo tanto, el patín de lijado presenta un forro para el patín de lijado, que es aplicado bajo presión contra la banda de lija durante el funcionamiento y, por lo tanto, tiene una superficie deslizable. El calor, que es generado como consecuencia del rozamiento por aplicación bajo presión, no debe perjudicar al forro para el patín de lijado, por lo que se utiliza, por regla general, un material resistente al calor.

Por otra parte, tiene que garantizarse una aplicación bajo presión del patín de lijado, que sea uniforme a través de la superficie, incluso cuando la pieza de trabajo presente ligeras protuberancias, cuando se introduzcan partículas de suciedad entre la banda de lija y la pieza de trabajo o cuando se presenten irregularidades en la banda de lija.

Por regla general, el forro para el patín de lijado está equipado con un acolchado, que está constituido por un material elástico, tal como un fieltro, un material en forma de espuma o un caucho celular.

Se conocen por el estado de la técnica patines de lijado, en los cuales está dotado un patín de lijado con un forro para el patín de lijado, que presenta varias capas. Directamente sobre el patín de lijado se encuentra, por ejemplo, un forro antideslizante, sobre el mismo se encuentra un material elástico de acolchado y, por último, se ha previsto un forro deslizante, que contiene, por ejemplo, partículas de grafito; el forro deslizante está armado sobre el material elástico de acolchado y está fijado lateralmente sobre el patín de lijado con una regleta de sujeción.

El equipamiento de un patín de lijado de este tipo requiere mucho tiempo y exige una elevada habilidad artesanal. Puesto que, tiene que desmontarse todo el patín de lijado para llevar a cabo un nuevo equipamiento, este proceso se lleva a cabo, por regla general, frecuentemente para cada partida e independientemente del desgaste por rozamiento.

En conjunto, el empleo de tales patines de lijado conduce a costes de mantenimiento elevados.

Se conoce un patín de lijado por la publicación DE 2634829, en el que un cojín en forma de tubo flexible, una tira elástica y una manta amortiguadora constituyen una unidad de elemento de aplicación bajo presión, que puede ser insertada por deslizamiento en el patín de lijado. Sobre el lado abierto del patín de lijado se arma un forro deslizante. El nuevo equipamiento del patín de lijado queda facilitado por medio de la unidad de elemento de aplicación bajo presión corredizo pero, sin embargo, sigue siendo complicado debido al forro deslizante armado.

Se ha propuesto otra variante de un patín de lijado en la publicación DE 20315291. En este caso, el forro para el patín de lijado presenta un riel de soporte metálico, sobre el cual están fijados un forro deslizante y una capa de acolchado. El forro para el patín de lijado puede ser introducido por deslizamiento con el riel de soporte en una escotadura correspondiente del patín de lijado.

Sin embargo, el forro para el patín de lijado usado tiene que retirarse del riel de soporte después del recambio y el riel tiene que pegarse de nuevo con una capa de acolchado y con una capa antifricción.

Por otra parte, el riel de soporte tiene que ser buen conductor del calor, lo cual conduce a un rápido calentamiento del patín de lijado.

La tarea de la invención consiste en evitar los inconvenientes del patín de lijado conocido, especialmente que consiste en proporcionar un forro para patín de lijado, que esté constituido de manera sencilla, que esté basado en materiales de partida económicos, que pueda ser fabricado de manera económica y que pueda ser eliminado sin coste. Al mismo tiempo, debe mejorarse el funcionamiento en la máquina lijadora de banda ancha y deben facilitarse las posibilidades de manipulación por parte del personal cuando se lleve a cabo el recambio, el nuevo equipamiento y la eliminación.

De manera sorprendente, se ha observado que puede proporcionarse un soporte del forro constituido por material no metálico con una resistencia suficiente y con un funcionamiento mejorado.

La tarea de conformidad con la invención se resuelve por medio de un forro para patín de lijado de conformidad con la reivindicación 1.

Los materiales no metálicos son, por regla general, malos conductores del calor de tal manera, que los calores de rozamiento, que se generan durante el proceso de lijado, no son absorbidos en una cuantía esencial por el forro para el patín de lijado, con lo que éste podría ser posiblemente perjudicado, sino que dichos calores son disipados a través de la banda de lija en movimiento.

Los materiales no metálicos están basados, por regla general, en materiales de partida económicos, por lo que son de precio favorable y no requieren una mayor consideración a la hora de llevar a cabo su eliminación, puesto que no es necesario un reciclaje.

El forro para el patín de lijado puede presentar, además del soporte del forro de material no metálico, elementos de fijación metálicos, que pueden ser retirados fácilmente del forro para patín de lijado para llevar a cabo una eliminación.

El soporte del forro sirve como elemento de apoyo para el acolchado y para la superficie de deslizamiento. El material de acolchado y/o la superficie de deslizamiento pueden estar pegados fijamente, soldados, fijados con elementos de fijación sobre el soporte del forro o pueden estar aplicados como forro adherente. De manera preferente, existe una unión superficial que soporta a las fuerzas de cizallamiento, que se presentan a través de la banda de lija.

El soporte del forro se encarga de que el material elástico de acolchado y/o de que la capa antifricción no sean desplazados de la posición prevista por la banda, que se desplaza por delante de los mismos, y establece una unión del forro para el patín de lijado con respecto al patín de lijado.

El forro para el patín de lijado puede estar pegado, armado, fijados con o sin medios de sujeción adicionales sobre el patín de lijado o puede estar aplicado como forro adherente. De conformidad con la invención, el soporte del forro puede ser insertado por deslizamiento y puede ser fijado en unión positiva en una escotadura del patín de lijado.

En una realización ventajosa de la invención, el soporte del forro contiene un material derivado de la celulosa, de manera especial un material derivado de la madera y/o un material derivado del algodón. Por otra parte pueden emplearse otros materiales derivados de la celulosa.

Cuando el soporte del forro esté basado en una materia prima natural, podrán ser eliminados sin coste este forro y, de conformidad con la elección del material de acolchado o bien del material antifricción, el conjunto del forro para el patín de lijado y, por lo tanto, podrá ser empleado como forro para patín de lijado desechable.

Los materiales derivados de la celulosa son de precio favorable, pueden ser elaborados fácilmente, son variables en cuento a su conformado y puede conseguirse una elevada estabilidad dimensional, lo que hacen que los materiales derivados de la celulosa sean adecuados como material de soporte. En este caso, los materiales derivados de la celulosa tienen una pequeña densidad, en comparación con los materiales de soporte duraderos similares y, por lo tanto, contribuyen a que los forros para los patines de lijado puedan ser fabricados con un peso pequeño. Un peso pequeño facilita el montaje y el transporte....

1. Forro para patín de lijado, para el empleo en un patín de lijado (2) para llevar a cabo la aplicación bajo presión de una banda de lija (5) sobre una pieza de trabajo en una máquina lijadora de banda ancha (1), que presenta, al menos, una superficie de aplicación bajo presión (114) deslizable, presentando el forro para el patín de lijado (101; 201; 301; 401; 701; 801a, 801b) un soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b), presentando el soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b) superficies de tope (320; 420; 820a, 820b, 820b', 820b") para llevar a cabo la absorción de las fuerzas transversales, abarcando las superficies de tope (320; 420; 820a, 820b, 820b', 820b") un ángulo (3) con un plano paralelo con respecto a la superficie de aplicación bajo presión (114) y estando dispuestas las superficies de tope (320; 420; 820a, 820b, 820b', 820b"), sobre el extremo, que está dirigido hacia el sentido de desplazamiento de la banda de lija (5) y sobre en el extremo, que está dirigido en el sentido contrario al sentido de desplazamiento de la banda de lija (5), estando prevista sobre el soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b) una capa de acolchado (112; 212; 312; 412; 912), que está cubierta con una capa (929) deslizable, al menos, en la parte de la superficie de aplicación bajo presión (114; 714), caracterizado porque el soporte del forro (111; 211; 311; 811a; 811b) está constituido por material no metálico.

2. Forro para patín de lijado según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b) contiene, o está constituido por, un material derivado de la celulosa, especialmente un material derivado de la madera y/o un material derivado del algodón y/o un material polímero.

3. Forro para patín de lijado según la reivindicación 2, caracterizado porque el material derivado de la madera y/o el material derivado del algodón contiene, o está constituido por, MDF, HDF o un material fibroso.

4. Forro para patín de lijado, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sección transversal del forro para el patín de lijado (101; 201; 301; 401; 701; 801a, 801b) presenta un perfil (217; 317; 417) en forma de cola de milano.

5. Forro para patín de lijado, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una superficie de tope (320; 420; 820a; 820b, 820b', 820b"), al menos única, abarca un ángulo (B) comprendido entre 110 y 130 grados, de manera preferente de 120 grados, con el plano de la superficie de aplicación bajo presión (114).

6. Forro para patín de lijado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el forro para patín de lijado (101; 201; 301; 401; 701; 801a, 801b) presenta, al menos, una parte achaflanada (722) en una superficie que se aleja del patín de lijado, en la que la superficie no discurre de forma paralela con respecto a la superficie de aplicación bajo presión (114; 714), sino que abarca un ángulo (A) con la misma.

7. Forro para patín de lijado según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte achaflanada (722) está configurada como chaflán de entrada (218; 318; 418) para llevar a cabo la aplicación bajo presión de una banda de lija (5), que circula en el sentido dirigido hacia una pieza de trabajo (3).

8. Forro para patín de lijado según una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque la parte achaflanada (722) está configurada como chaflán de salida (219; 319; 419) para llevar a cabo la aplicación bajo presión de una banda de lija (5) que se circula alejándose de la pieza de trabajo (3).

9. Forro para patín de lijado según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la parte achaflanada (722), al menos única, abarca con el plano de lijado (723), un ángulo (B) comprendido entre 4 y 10 grados.

10. Forro para patín de lijado según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la parte achaflanada (722), al menos única, está configurada sobre el soporte del forro (111; 211; 311; 411; 811a, 811b).

11. Patín de lijado con un forro para patín de lijado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el patín de lijado (2) comprende un soporte (8), que presenta escotaduras (10), cuya sección transversal presenta un perfil en forma de cola de milano.

12. Patín de lijado según la reivindicación 11, caracterizado porque la superficie de tope del perfil en forma de cola de milano está dispuesta con un ángulo comprendido entre 40 y 70 grados, de manera preferente con un ángulo de 60 grados frente a un plano paralelo con respecto a la superficie de aplicación bajo presión.

Siguen ocho hojas de dibujos.