Dispositivo de escuadrado destinado para una línea de conformado de envases,

dispuesto entre una sección de plegado de recortes y una sección de ensamblaje de los recortes plegados, que presenta: - un bastidor (2), - al menos un empujador (11), que tiene una posición activa desplegada para corregir una geometría de un recorte plegado, y - medios de arrastre (3), aptos para transportar al empujador (11), caracterizado porque comprende: - medios de accionamiento (17), para hacer pasar el citado empujador (11) de la posición activa a una posición inactiva escamoteada, y recíprocamente, y - medios de gobierno (23) de los medios de accionamiento (17)

La presente invención concierne a un dispositivo de escuadrado destinado a una línea de conformado de envases. El dispositivo de escuadrado está montado de modo más particular en una máquina de realización de envases, de tipo línea de conformado. La invención se refiere igualmente a una línea de conformado o a cualesquiera otras máquinas de realización de envases, que integren un dispositivo destinado a escuadrar recortes de envase.

En la industria del envase, una línea de conformado es una máquina empleada habitualmente con el fin de asegurar la confección de cajas o de cajas de cartón, y de modo más particular de cajas de cartón ondulado. En la línea de conformado, se introducen recortes de caja de cartón para ser plegados y ensamblados automáticamente. La línea de conformado está definida, a título de ejemplo no exhaustivo, como una plegadora-pegadora, una plegadoragrapadora, o también otras plegadoras. El recorte plegado es así mantenido ensamblado con pegamento, una serie de grapas, una banda de plástico adhesiva, conocidos igualmente, respectivamente, con las denominaciones inglesas de « gluing », « stitching » y « taping », u otros más.

Tradicionalmente, la línea de conformado comprende, de aguas arriba a aguas abajo, una serie de secciones, en forma de módulos o de estaciones, cuyo número varía en función de la complejidad de las operaciones necesitadas por el tipo de caja que haya que fabricar. La línea de conformado funciona de modo continuo, es decir que los recortes que la atraviesan son tratados en el transcurso de su avance continuo. El transporte de los recortes de una sección a otra se hace con la ayuda de transportadores de correas.

En primer lugar, un marginador envía recortes, uno tras otro, a partir de una pila. En una sección de plegado, se pliegan paneles del recorte uno sobre otro gracias a correas, antes de su ensamblaje definitivo. Una sección de ensamblaje permite ensamblar los paneles plegados que se superponen a nivel de una o varias zonas, con el fin de formar la caja plegada. A la salida, una recepción recibe las cajas plegadas, aplanadas y ensambladas colocándolas en una pila.

En la sección de plegado, fuerzas de rozamiento pueden producir errores de plegado, en los cuales uno o varios de los paneles plegados quedan desplazados con respecto a uno o a varios de los otros paneles, estén estos plegados

o no plegados. Estos desplazamientos o estas diferencias se identifican porque los rebordes de los paneles no quedan rigurosamente alineados uno respecto de otro. Por ejemplo, las alas izquierda y derecha no están perfectamente alineadas en el cuerpo de la hoja.

Se obtiene así una mala geometría de la caja obtenida al final. Tales desplazamientos pueden dar lugar a atascos a nivel de la sección de ensamblaje que sigue a la sección de plegado. La caja presentará un aspecto exterior de mala calidad. La caja no soportará las condiciones de transporte y se deteriorará progresivamente hasta su rotura. Resulta así una depreciación del producto envasado en una caja de este tipo.

Con el fin de corregir estos errores de plegado, se han puesto a punto numerosos métodos. Estos métodos permiten poner correctamente los paneles plegados uno con respecto a otro o con respecto a los paneles no plegados, y ajustar la alineación a la salida del plegado.

Para corregir errores de plegado, están previstos entre la sección de plegado y la sección de ensamblaje de una línea de conformado de envases, un dispositivo o una sección suplementaria con miras a escuadrar los recortes. El escuadrado se hace por un toque, un golpe seco o una sacudida sobre el canto del panel o de los paneles plegados del recorte, para ponerlos en la misma alineación que los paneles no plegados.

Estado de la técnica

Un dispositivo de escuadrado comprende un bastidor y uno o varios empujadores que empujan al recorte con un golpe seco. Los empujadores sobresalen perpendicularmente al plano de avance de los recortes. Cada una de las caras frontales de golpeo de los empujadores, están orientadas perpendicularmente al sentido de avance longitudinal de los recortes. Los empujadores están montados lateralmente en voladizo en medios de arrastre en forma de una cadena. Estos empujadores son fijos y están solidarizados a los medios de arrastre.

Los empujadores y los medios de arrastre están sometidos a tensiones mecánicas importantes. Resulta así un desgaste de su parte frontal y/o de su parte de fijación a los medios de arrastre. En razón de su montaje en voladizo, los empujadores someten a torsiones a los medios de arrastre. A cada paso de un recorte, el conjunto empujadores, medios de arrastre y de guía para medios de arrastre experimentan un desgaste prematuro. El reemplazamiento de los empujadores exige paradas de máquina.

Siempre en razón del montaje en voladizo, los empujadores y los medios de arrastre entran en vibración, lo que hace al dispositivo ruidoso. Para intentar limitar a la vez los desgastes y el ruido, la velocidad de progresión de los recortes debe ser disminuida, en detrimento de la productividad de la línea de conformado.

Los empujadores no pueden moverse durante un atasco del dispositivo de escuadrado por recortes de cartón. En caso de atasco, los empujadores y los medios de arrastre encajan directamente los choques del recorte que queda en ese momento. No hay protección del conjunto de los empujadores, medios de arrastre. Los empujadores continúan empujando al recorte, que está parado. Resulta así una rotación horizontal de los empujadores debida al voladizo. Los empujadores resultan deteriorados y deben ser reemplazados.

Además, durante el atasco, los empujadores desgarran, perforan o destruyen los recortes, provocando una torsión vertical de los medios de arrastre, lo que acentúa más sus fenómenos de desgaste. Cada atasco provoca automáticamente paradas de máquina.

Finalmente, en caso de introducción de recortes que presenten una longitud mucho más elevada que los recortes utilizados tradicionalmente, por ejemplo una longitud doble, o de recortes que presenten una longitud mayor que su anchura y dispuestos según el eje longitudinal de la línea de conformado, los empujadores son inutilizables e incluso constituyen obstáculos. Este modo de utilización de la línea de conformado con recortes de longitud superior es conocido con la denominación inglesa de « skip feed ».

Para mantener la función de escuadrado de los recortes plegados, se hace entonces obligatorio poder desmontar y desplazar los empujadores. Para adaptar el dispositivo de escuadrado a la longitud de los recortes, se desmontan uno o varios de los empujadores y se vuelven a montar. El operador debe intervenir en el seno de la máquina para desmontar manualmente el empujador o los empujadores.

El paso a modo skip feed genera paradas de máquina y frecuentemente errores en cuanto a las elecciones de los empujadores que deben ser retirados y los que deben ser montados de nuevo. El desmontaje del empujador o de los empujadores se hace manualmente y generalmente da lugar a un error en el nuevo montaje. Además, en el nuevo montaje de los empujadores ocurren frecuentemente olvidos.

Por el documento FR-2.721.301 se conoce una plegadora para hojas de cartón. La plegadora tiene dispositivos de arrastre de una hoja de cartón desde la introducción hasta el puesto de grapado/pegado. Los dispositivos de arrastre comprenden dos dispositivos de cadena aguas arriba y dos dispositivos de cadena aguas abajo. Una función de estos dispositivos de arrastre de cadena es realizar un escuadrado de la hoja de cartón entre la introducción y el puesto de grapado/pegado que tiene por objeto alinear lo más exactamente posible los lados de las alas izquierda y derecha plegadas sobre los lados del cuerpo de la hoja de cartón.

Cada dispositivo de cadena lleva empujadores, empujadores aguas arriba o empujadores en las cadenas aguas arriba, que tienen una cara vertical orientada hacia aguas abajo, y empujadores aguas abajo o de apisonado en las cadenas aguas abajo, que tienen una cara vertical orientada hacia aguas arriba. La hoja de cartón, empujada por los dos empujadores, va contra los dos empujadores de apisonado y se encuentra así oprimida entre sus caras verticales. Las alas derecha e izquierda plegadas sobre el cuerpo de la hoja de cartón se encuentran así alineadas en el cuerpo de la hoja, que se presenta en el puesto de grapado/pegado perfectamente enderezado.

Sin embargo, esta plegadora tiene... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de escuadrado destinado para una línea de conformado de envases, dispuesto entre una sección de plegado de recortes y una sección de ensamblaje de los recortes plegados, que presenta:

- un bastidor (2),

- al menos un empujador (11), que tiene una posición activa desplegada para corregir una geometría de un recorte plegado, y

- medios de arrastre (3), aptos para transportar al empujador (11),

caracterizado porque comprende:

- medios de accionamiento (17), para hacer pasar el citado empujador (11) de la posición activa a una posición inactiva escamoteada, y recíprocamente, y

- medios de gobierno (23) de los medios de accionamiento (17).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el citado empujador (11) comprende un eje de pivotamiento (P), para un basculamiento (Ru y Rd) del citado empujador (11), con respecto a los medios de arrastre (3), de la posición activa desplegada a la posición inactiva escamoteada, y recíprocamente

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el eje de pivotamiento (P) es sensiblemente perpendicular al sentido de avance longitudinal (F) de los recortes o al eje longitudinal (A) de los medios de arrastre

(3) y está situado en un plano coincidente o sensiblemente paralelo al plano de avance de los citados recortes.

4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de accionamiento (17) comprenden:

- una guía de corredera (18), solidaria del bastidor (2), y móvil entre una posición avanzada y una posición retrasada, y recíprocamente, y

- una corredera (19), solidaria del citado empujador (11) y apta para cooperar con la guía de corredera (18), con el fin de hacer pasar al citado empujador (11), de la posición activa, cuando la citada guía de corredera (18) está en posición avanzada, a la posición inactiva, cuando la citada guía de corredera (18) está en posición retrasada, y recíprocamente.

5. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el empujador (11) está montado centrado con respecto a los medios de arrastre (3), de modo que el plano longitudinal medio del citado empujador (11) coincide sensiblemente con el eje longitudinal (A) de los citados medios de arrastre (3).

6. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque comprende al menos dos empujadores (11, 29, 31), solidarizados a los medios de arrastre (3), y porque los medios de accionamiento (17) comprenden dos guías de corredera (18), y al menos dos correderas (19, 32, 33), estando montada cada una en un empujador (11, 29, 31), y siendo cada una apta para cooperar con una de las dos guías de corredera (18) inmediatamente adyacente.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las dos guías de corredera (18) están situadas a una y otra parte del eje longitudinal (A) de los medios de arrastre (3), y porque empujadores (29) cuya corredera (32) está situada en un lado de los citados medios de arrastre (3) alternan con empujadores (31) cuya citada corredera (33) está situada en el otro lado de los citados medios de arrastre (3).

8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque los medios de gobierno (23) comprenden al menos un gato (24) y un mecanismo (26), para hacer pasar (U, D) la guía de corredera

(18) de la posición avanzada a la posición retrasada, y recíprocamente.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el mecanismo (26) tiene un paralelogramo deformable (27, 28), en el que uno de los lados está formado por la guía de corredera (18).

10. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque la guía de corredera (18) presenta una longitud ajustable en función de una longitud del recorte plegado.

11. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque la guía de corredera (18) es una rampa longitudinal, paralela al eje longitudinal (A) de los medios de arrastre (3).

12. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque el empujador

(11) comprende dos rodillos de estabilización (16) que ruedan en un canal y porque la corredera (19, 32, 33) es un rodillo rodante y que se apoya sobre la guía de corredera (18).