CUERPO DE CILINDRO PARA ORIENTAR ESCAMAS MAGNÉTICAS CONTENIDAS EN UN VEHÍCULO DE TINTA O BARNIZ APLICADO SOBRE UN SUSTRATO DE TIPO HOJA O DE TIPO BANDA.

Cuerpo de cilindro para orientar escamas magnéticas contenidas en un vehículo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato de tipo hoja o de tipo banda Campo técnico La presente invención se refiere, en general, a un cuerpo de cilindro para orientar escamas magnéticas contenidas en un vehículo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato de tipo hoja o de tipo banda, cuyo cuerpo de cilindro comprende una pluralidad de dispositivos generadores de campos magnéticos, dispuestos en una circunferencia exterior del cuerpo de cilindro. La presente invención es aplicable especialmente en el contexto de la producción de documentos de seguridad, tales como billetes de banco. La presente invención se refiere también a una imprenta que comprende dicho cuerpo de cilindro. Antecedentes de la invención ES 2 367 857 T3 Una imprenta que comprende un cuerpo de cilindro para orientar escamas magnéticas es conocida, en sí misma, en la técnica. Dicha imprenta se divulga, por ejemplo, en la solicitud internacional No. WO 2005/000585, presentada en nombre del presente solicitante. Una realización de una imprenta con alimentación por hojas, divulgada en la solicitud internacional No. WO 2005/000585 se representa en la Figura 1. Esta imprenta está adaptada para imprimir hojas según el procedimiento de impresión por serigrafía y comprende una estación 1 de alimentación, para la alimentación de hojas sucesivas a un grupo 2 de serigrafía, donde los patrones de serigrafía son aplicados sobre las hojas. En este ejemplo, el grupo 2 de impresión comprende un cilindro 2a de impresión que coopera con dos cilindros 2b, 2c de pantalla colocados uno detrás del otro, a lo largo de la ruta de impresión de las hojas. Una vez procesadas en el grupo 2 de impresión, las hojas recién impresas son transportadas por medio de un sistema 3 de transporte a una estación de 4 de suministro que comprende una pluralidad de unidades de pilas de salida, tres en este ejemplo. El sistema 3 de transporte es, típicamente, un sistema transportador de cadena sin fin, que comprende una pluralidad de barras de sujeción separadas (no mostradas en la Figura 1), que se extienden transversalmente en la dirección de transporte de las hojas, comprendiendo cada barra de sujeción medios de fijación para sujetar un borde de ataque de las hojas. En el ejemplo ilustrado en la Figura 1, un cilindro 10 que transporta una pluralidad de dispositivos generadores de campos magnéticos está localizado a lo largo de la ruta de las hojas transportadas por el sistema 3 de cadena transportadora. Este cilindro 10 está diseñado para aplicar un campo magnético a lugares determinados de las hojas, con el propósito de orientar las escamas magnéticas contenidas en los patrones de la tinta o barniz que han sido aplicados recientemente sobre las hojas en el grupo 2 de impresión. Una unidad 5 de secado o curado está provista aguas abajo del cilindro de 10 para el secado, respectivamente curado de la tinta/barniz aplicada sobre las hojas después de que las escamas magnéticas han sido orientadas, siendo dicha unidad 5, típicamente, una unidad de secado por infrarrojos o una unidad de curado UV, dependiendo del tipo de tinta o barniz utilizado. Más detalles acerca de imprentas de serigrafía, incluyendo detalles relevantes de la imprenta de serigrafía ilustrada en la Figura 1, se pueden encontrar en solicitudes de patente europeas EP 0 723 864, EP 0 769 376 y en las solicitudes internacionales WO 97/29912, WO 97/34767, WO 03/093013, WO 2004/096545, 2005/095109 y WO 2005/102699, todas ellas incorporadas, por referencia, en este sentido, a la presente solicitud. La serigrafía se adopta, particularmente, en el contexto de la producción de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, para imprimir patrones ópticamente variables sobre los documentos, incluyendo los llamados patrones iridiscentes y patrones OVI ® (OVI ® es una marca registrada de SICPA Holding SA, Suiza). Dichos patrones son imprimidos usando tintas o barnices que contienen pigmentos especiales o escamas que producen efectos ópticamente variables. Las llamadas "escamas magnéticas" son también conocidas en la técnica, teniendo dichas escamas magnéticas la particularidad de que pueden ser orientadas o alineadas mediante un campo magnético aplicado apropiadamente. Dichas escamas magnéticas y el procedimiento para orientar dichas escamas magnéticas se exponen, en particular, en la patente US No. 4.838.648, la solicitud de patente europea EP 0 686 675, y las solicitudes internaciones WO 02/073250, WO 03/000801, WO 2004/007095, WO 2004/007096, WO 2005/002866, todas ellas incorporadas, por referencia, en este sentido, a la presente solicitud. El procedimiento más conveniente para aplicar las escamas magnéticas anteriores es mediante impresión serigráfica, tal como se expuso en la solicitud internacional WO 2005/000585 indicada anteriormente. Esto se debe, principalmente, al hecho de que las escamas tienen un tamaño relativamente importante que restringe la elección de los procedimientos de impresión disponibles para aplicar tintas o barnices que dichas escamas. En particular, debe asegurarse que las escamas no sean destruidas o dañadas durante el procedimiento de impresión, y la serigrafía constituye el procedimiento de impresión más conveniente para lograr este objetivo. Además, la serigrafía tiene la ventaja de que las tintas o barnices usados exhiben una viscosidad relativamente baja, lo cual favorece la orientación adecuada de las escamas magnéticas. 2 Sin embargo, podrían considerarse otros procedimientos de impresión para aplicar tintas y barnices que contienen escamas magnéticas. En la solicitud de patente europea EP 1 650 042, se propone, por ejemplo, aplicar dichas escamas magnéticas en un procedimiento de impresión en huecograbado, mediante el cual la tinta de huecograbado, similar a pasta, que contiene las escamas, es calentada para disminuir la viscosidad de la tinta y permitir, de esta manera, que las escamas sean orientadas más fácilmente. Esto puede realizarse en una imprenta de huecograbado convencional, ya que el cilindro de plancha de dichas prensas se pone normalmente a una temperatura de funcionamiento de aproximadamente 80ºC durante las operaciones de impresión. La orientación de las escamas magnéticas es llevada a cabo mediante la aplicación de un campo magnético adecuado a la tinta o barniz recién aplicado, que contiene las escamas magnéticas. Conformando de manera apropiada las líneas de campo del campo magnético, tal como se expone, por ejemplo, en las publicaciones de patente indicadas anteriormente, las escamas magnéticas pueden ser alineadas en cualquier patrón deseado, produciendo un efecto ópticamente variable correspondiente que es muy difícil, si no imposible, de falsificar. Tal como se ha indicado anteriormente, en la presente memoria, una solución adecuada para orientar las escamas magnéticas consiste en poner las hojas en contacto con un cilindro giratorio que transporta una pluralidad de dispositivos generadores de campos magnéticos. Con referencia, una vez más, a la Figura 1, y tal como se expone en la solicitud internacional No. WO 2005/000585, el cilindro 10 podría estar ubicado, como alternativa, en la posición 3a de transferencia de hojas entre el cilindro 2a de impresión y el sistema 3 de transporte. Aún según otra realización adicional prevista en la solicitud internacional No. WO 2005/000585, el propio cilindro 2a de impresión podría ser diseñado como un cilindro que transporta dispositivos generadores de campos magnéticos. En la realización ilustrada en la Figura 1, el cilindro 10 usado para orientar las escamas magnéticas coopera, de manera ventajosa, con el lado de las hojas que no ha sido impreso recientemente, evitando, de esta manera, problemas de manchas, siendo aplicado el campo magnético desde el lado posterior de las hojas a través de los patrones de tinta o barniz recién impresos. Durante la orientación de las escamas magnéticas, es decir, en el momento en el que una hoja transportada por el sistema 3 de transporte contacta con la parte superior de la circunferencia del cilindro 10, el cilindro 10 es girado a una velocidad circunferencial correspondiente a la velocidad de las hojas transportadas, de manera que no hay un desplazamiento relativo entre las hojas transportadas y la circunferencia del cilindro. Tal como se ilustra, el cilindro 10 está colocado en la ruta del sistema 3 de cadena transportadora, de manera que las hojas siguen una trayectoria curva, tangente a la circunferencia exterior del cilindro 10, permitiendo, de esta manera, que parte de la superficie de la hoja procesada sea puesta en contacto con la circunferencia exterior del cilindro 10. En el contexto de la producción de billetes de banco, en particular, cada hoja impresa (o cada porción sucesiva de una banda... [Seguir leyendo]

1. Cuerpo (10) de cilindro para orientar las escamas magnéticas contenidas en un vehículo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato de tipo hoja o de tipo banda, cuyo cuerpo (10) de cilindro tiene una pluralidad de dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos dispuestos sobre una circunferencia exterior del cuerpo (10) de cilindro, caracterizado porque dicho cuerpo (10) de cilindro comprende además una pluralidad de anillos (40) de soporte anulares distintos distribuidos axialmente a lo largo de un miembro (20) eje común, cada anillo (40) de soporte anular portando un conjunto de dichos dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos que están distribuidos circunferencialmente sobre una circunferencia exterior de los anillos (40) de soporte anulares y en el que cada anillo (40) de soporte anular puede ajustarse libremente a lo largo del eje del miembro (20) eje común, independientemente de los otros anillos (40) de soporte anulares. 2. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 1, en el que cada anillo (40) de soporte anular tiene una forma generalmente anular interrumpida por un corte (401) de apertura radial y está provisto de medios de ensamblaje que actúan sobre dicho corte (401) de apertura radial para asegurar o liberar el anillo (40) de soporte anular a o desde el miembro (20) eje común. 3. Cuerpo (10) de cilindro según una cualquiera de la reivindicaciones anteriores, en el que cada anillo (40) de soporte anular comprende una ranura (400a) de montaje interior que se extiende paralela a un eje de rotación (O) del cuerpo (10) de cilindro para el montaje sobre el miembro (20) eje común a una posición angular determinada alrededor del miembro (20) eje común. 4. Cuerpo (10) de cilindro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una placa (101) de cubierta realizada en un material que tiene una baja permeabilidad magnética, cuya placa (101) de cubierta está asegurada sobre dichos anillos (40) de soporte anular y cubre dichos dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos. 5. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 4, en el que dicha placa (101) de cubierta está provista de aberturas (101a) en posiciones correspondientes a las posiciones de dichos dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos. 6. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 4 ó 5, que comprende además primeros y segundos medios (102, 103) de sujeción para asegurar y tensar dicha placa (101) de cubierta alrededor de los anillos (40) de soporte anulares. 7. Cuerpo de cilindro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada dispositivo (50, 60) generador de campos magnéticos comprende un miembro (50) de soporte realizado en un material que tiene una baja permeabilidad magnética, para recibir un elemento (60) inductor de campos magnéticos correspondiente, cuyo elemento (50) de soporte está montado sobre el anillo (40) de soporte anular. 8. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 7, en el que cada miembro (50) de soporte comprende un elemento (51) de sujeción para asegurar el miembro (50) de soporte a los anillos (40) de soporte anulares. 9. Cuerpo (10) de cilindro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada dispositivo (50, 60) generador de campos magnéticos puede ser ajustado libremente a lo largo de la circunferencia de los anillos (40) de soporte anulares, independientemente de los otros dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos dispuestos sobre el mismo anillo (40) de soporte anular. 10. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 9, en el que cada anillo (40) de soporte anular está provisto de una ranura (40a) de montaje periférica para el montaje de los dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos, dicha ranura (40a) de montaje periférica exhibiendo, preferentemente, una forma de T invertida. 11. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 10, en el que cada anillo (40) de soporte anular comprende un par de hombros (40b) de soporte periféricos que se extienden a cada lado de la ranura (40a) de montaje anular, cuyos hombros (40b) de soporte periféricos tienen un diámetro tal que los dispositivos (50, 60) generadores de campos magnéticos están encerrados, casi completamente, entre dichos hombros (50b) de soporte periféricos. 12. Cuerpo (10) de cilindro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho miembro (20) eje común incluye una pluralidad de aberturas (200) de succión, distribuidas axial y circunferencialmente sobre una circunferencia exterior del miembro (20) eje común, cuyas aberturas de succión se comunican con las salidas (420, 425) de succión correspondientes provistas sobre dichos anillos (40) de soporte anular y que se abren sobre la circunferencia exterior de los anillos (40) de soporte anulares. 13. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 12, en el que dichas aberturas (200) de succión sobre el miembro (20) eje común pueden ser cerradas selectivamente por medio de elementos tapón correspondientes dispuestos en dichas aberturas (200) de succión. 14. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 12 ó 13, en el que dicho miembro (20) eje común incluye una ES 2 367 857 T3 pluralidad de canales (210) de succión independientes que se extienden axialmente a lo largo de una longitud de dicho miembro (20) eje común, cada canal (210) de succión independiente comunicándose con un conjunto correspondiente de aberturas (200) de succión, distribuidas axialmente, del miembro (20) eje común, y en el que cada anillo (40) de soporte anular comprende una pluralidad de cámaras (41) de succión independientes 5 internas, cada una en comunicación con un canal correspondiente de entre dichos canales (210) de succión independientes del miembro (20) eje común. 15. Cuerpo (10) de cilindro según la reivindicación 11 y una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que dichas salidas (420, 425) de succión se abren sobre una circunferencia exterior de los hombros (40b) de soporte periféricos. 10 16. Cuerpo (10) de cilindro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para cooperar con un sistema (3) de sujeción mediante cadena de una imprenta con alimentación de hojas, en el que hay un espacio libre (10a) provisto sobre parte de la circunferencia de los anillos (40) de soporte anulares, para recibir una porción (35) sobresaliente de una barra (30) de sujeción de dicho sistema (3) de sujeción mediante cadena. 17. Imprenta que comprende un cuerpo (10) de cilindro según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 15 18. Imprenta según la reivindicación 17, en la que dicha imprenta es un imprenta de serigrafía. 19. Imprenta según la reivindicación 17 ó 18, en la que dicho cuerpo (10) de cilindro está localizado en una sección de entrega de la imprenta. 11 ES 2 367 857 T3 12 ES 2 367 857 T3 13 ES 2 367 857 T3 14 ES 2 367 857 T3 ES 2 367 857 T3 16 ES 2 367 857 T3 17 ES 2 367 857 T3 18 ES 2 367 857 T3 19 ES 2 367 857 T3 ES 2 367 857 T3 21 ES 2 367 857 T3 22 ES 2 367 857 T3 23 ES 2 367 857 T3 24