PROCEDIMIENTO PARA CREAR LA MISMA DECORACIÓN UTILIZANDO UNA IMPRESIÓN MODELO, ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA ELLO.

Procedimiento para generar la misma decoración, compuesta por múltiples puntos de imagen,

sobre al menos una cara de dos materiales de sustrato distintos (5, 10) de un bloque de datos digitales de partida (1), con las siguientes etapas: a) se imprime la decoración por un lado de un primer material de sustrato (5) como impresión de muestra con una impresora de chorro de tinta (3) en una primera línea fabril de impresión; b) se cubre la decoración con una capa de resina sintética; c) se prensa el primer material de sustrato (5) con la decoración y la capa de resina sintética; d) se imprime el motivo decorativo sobre una cara de un segundo material de sustrato (10) mediante un rodillo impresor (9) con una trama mediante el procedimiento de huecograbado en una segunda línea fabril de impresión; e) se cubre la decoración con una capa de resina sintética; f) se prensa el segundo material de sustrato (10) con la decoración y la capa de resina sintética. utilizándose el bloque de datos digitales iniciales (1) tanto para el control de la impresora de chorro de tinta (3) como también para fabricar el rodillo impresor (9), con lo que la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el primer material de sustrato (5) coincide esencialmente con la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el segundo material de sustrato (10) y concordándose el tamaño de los puntos de imagen y la distancia de las toberas de la impresora de chorro de tinta (3) con el tamaño de los puntos de la trama y los tamaños de la trama en el procedimiento de huecograbado y utilizándose para la impresión de chorro de tinta y el huecograbado idénticos líquidos de impresión

La invención se refiere a un procedimiento para crear la misma decoración, así como a una instalación para imprimir, recubrir y prensar dos distintos materiales de sustrato con la misma decoración, que se cubren con una resina sintética y a continuación se prensan con la misma y respectivos materiales de sustrato.

Los materiales de sustrato dotados de una decoración, en particular placas de compuesto de madera, se utilizan por lo general como elementos superficiales para revestir suelos, paredes y techos. En particular cuando se utilizan placas de material como elementos que cubren el suelo, se utilizan como decoración veteados de la madera, modelos de enlosado, imitaciones de parquet, así como modelos de fantasía.

En particular cuando el decorado deseado es una fabricación individual, desea el peticionario o cliente, antes de que se realice y termine el conjunto completo, inspeccionar ópticamente el motivo deseado sobre una muestra o pieza de muestra. Convencionalmente se utiliza para ello un llamado papel proof o de prueba, es decir, se imprime la decoración deseada con ayuda de una impresora de chorro de tinta sobre un papel. A continuación se comprueba la idoneidad de este papel proof y, si el resultado es positivo, se genera otro bloque de datos, con el que se genera por ejemplo un rodillo impresor, que se utiliza para el proceso de impresión propiamente dicho de la decoración al imprimir sobre la placa de compuesto de madera.

En este proceso resulta no obstante el problema de que el papel proof y el producto final, la placa de compuesto de madera impresa, en definitiva pueden tener un aspecto no idéntico de la decoración, debido a sus distintos materiales, papel y una placa basada en compuesto de madera, respectivamente. La razón de esta desviación reside en que al imprimir sobre el papel proof por un lado se utiliza otra tinta y por otro lado el procedimiento de aplicación en forma de puntos de impresión (píxeles) es distinto de la aplicación de una tinta de impresión sobre una placa de compuesto de madera, realizada por lo general con ayuda de un rodillo de trama.

Tradicionalmente se transforma un motivo presentado por el peticionario en un bloque de datos, que ya contiene una cantidad determinada de parámetros de control para controlar la impresora de chorro de tinta. Con ayuda del bloque de datos se opera ahora una impresora de chorro de tinta, para imprimir el motivo sobre un papel decorativo. Un papel decorativo así obtenido se presenta al peticionario y cuando el mismo está de acuerdo, se crea otro bloque de datos utilizando el bloque de datos existente, que se utiliza para grabar un rodillo impresor a utilizar para la impresión. Un tal grabado se realiza preferiblemente con ayuda de un láser. Con ello se diferencia ya el segundo bloque de datos, con el que ahora se imprime mediante la tinta de impresión correcta el motivo sobre una placa de compuesto de madera y se compara la misma con el papel proof. Si la comparación resulta negativa y ambas impresiones no coinciden, se inicia modificando el bloque de datos otra impresión, que en determinadas condiciones también exige la colocación en derivación de uno o varios rodillos auxiliares. Cuando se ha realizado finalmente una impresión satisfactoria sobre una placa de compuesto de madera, entonces se dota la placa de compuesto de madera, por ejemplo para generar un panel de suelo, de una capa resistente al desgaste y se prensa en una llamada prensa de ciclo corto.

Las modificaciones que resultan forzosamente durante el prensado y el recubrimiento precedente, exigen, en cuanto al aspecto óptico del motivo impreso sobre la placa, una comparación adicional del papel proof con el resultado final. Si no existen desviaciones tolerables, debe intentarse de nuevo modificar las condiciones reinantes en el proceso de recubrimiento y/o prensado, para lograr una coincidencia del papel proof con el resultado final. Un tal procedimiento puede llevar mucho tiempo en determinadas condiciones y en definitiva ser también muy costoso.

Por el documento EP 1 145 863 B1 se conoce la generación de una impresión modelo en una impresora de chorro de tinta. En cuanto a la claridad o bien el grado de blancura y al brillo, debe equivaler el material de soporte al papel de huecograbado utilizado para la impresión en serie. Para ello se prevé dotar al papel de huecograbado regular de una capa lo más transparente posible de absorción de tinta.

Por el documento EP 1 628 467 A1 se conoce un procedimiento para aumentar la reproducibilidad de colores aplicados mediante un sistema de chorro de tinta a papeles de distinto color. Para ello se incluyen en el cálculo los coeficientes de color del papel a imprimir en las tintas de impresión a utilizar.

Por la publicación "Gestión de colores y obtención de la trama en un proof" en Druckspiegel, 1/2003, páginas 20 a 22, se conoce el control de una impresora de chorro de tinta con el mismo bloque de datos con el que se describe una placa de impresión. Un tal sistema de prueba se conoce por ejemplo en la hoja de especificación "Prueba digital de contrato de datos de trama".

En la revista www.value-magazine.de “Prueba Digital de trama”, abril 2006, se debaten ventajas e inconvenientes de la prueba de trama, que dependen de los productos de impresión y de los deseos del cliente.

Por el documento DE 197 36 605 A1 se conoce un procedimiento con el que puede imprimirse una determinada muestra económicamente en distintos colores sobre un objeto a imprimir. Entonces se sustituyen extractos de color de un juego de 3 ó 4 colores por colores modificados, sin que varíe el motivo. También en el procedimiento presentado en este documento se prevén procedimientos de prueba (proof), por ejemplo mediante una impresora de chorro de tinta de alta resolución.

La invención tiene por lo tanto como tarea básica asegurar que entre una muestra prevista para el dictamen aprobatorio y un proyecto final fabricado en serie se logre la mayor coincidencia posible.

En el marco de la invención se soluciona esta tarea mediante un procedimiento para generar la misma decoración, compuesta por múltiples puntos de imagen, sobre al menos una cara de materiales de sustrato de un bloque de datos digitales iniciales, con las siguientes etapas:

a) se imprime la decoración por un lado de un primer material de sustrato como impresión de muestra con una impresora de chorro de tinta en una primera línea fabril de impresión;

b) se cubre la decoración con una capa de resina sintética;

c) se prensa el primer material de sustrato con la decoración y la capa de resina sintética;

d) se imprime el motivo decorativo sobre una cara de un segundo material de sustrato mediante un rodillo impresor con una trama en el procedimiento de huecograbado en una segunda línea fabril de impresión;

e) se cubre la decoración con una capa de resina sintética;

f) se prensa el segundo material de sustrato con la decoración y la capa de resina sintética,

utilizándose el bloque inicial de datos digitales tanto para el control de la impresora de chorro de tinta como también para fabricar el rodillo impresor, con lo que al comparar ambas imágenes impresas la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el primer material de sustrato coincide esencialmente con la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el segundo material de sustrato y concordándose el tamaño de los puntos de imagen y la distancia de las toberas de la impresora de chorro de tinta con el tamaño de los puntos de la trama y los tamaños de la trama en el procedimiento de huecograbado y utilizándose para la impresión de chorro de tinta y el huecograbado idénticos líquidos de impresión.

Una instalación para imprimir, recubrir y prensar dos distintos materiales de sustrato con la misma decoración, que se cubre con una resina sintética y a continuación se prensa con la misma y con uno de los materiales de sustrato en cada caso, se caracteriza porque el dispositivo presenta una primera línea fabril de impresión y una segunda línea fabril de impresión con idénticos líquidos de impresión, porque en la primera línea fabril de impresión se aplica la decoración utilizando datos digitales iniciales con ayuda de una impresora de chorro de tinta sobre el primer material de sustrato y porque en la segunda línea fabril de impresión se aplica la misma decoración utilizando los mismos datos digitales... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para generar la misma decoración, compuesta por múltiples puntos de imagen, sobre al menos una cara de dos materiales de sustrato distintos (5, 10) de un bloque de datos digitales de partida (1), con las siguientes etapas:

a) se imprime la decoración por un lado de un primer material de sustrato (5) como impresión de muestra con una impresora de chorro de tinta (3) en una primera línea fabril de impresión;

b) se cubre la decoración con una capa de resina sintética;

c) se prensa el primer material de sustrato (5) con la decoración y la capa de resina sintética;

d) se imprime el motivo decorativo sobre una cara de un segundo material de sustrato (10) mediante un rodillo impresor (9) con una trama mediante el procedimiento de huecograbado en una segunda línea fabril de impresión;

e) se cubre la decoración con una capa de resina sintética;

f) se prensa el segundo material de sustrato (10) con la decoración y la capa de resina sintética.

utilizándose el bloque de datos digitales iniciales (1) tanto para el control de la impresora de chorro de tinta (3) como también para fabricar el rodillo impresor (9), con lo que la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el primer material de sustrato (5) coincide esencialmente con la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el segundo material de sustrato (10) y concordándose el tamaño de los puntos de imagen y la distancia de las toberas de la impresora de chorro de tinta (3) con el tamaño de los puntos de la trama y los tamaños de la trama en el procedimiento de huecograbado y utilizándose para la impresión de chorro de tinta y el huecograbado idénticos líquidos de impresión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1,

caracterizado porque para los líquidos de impresión se utilizan idénticos disolventes, pigmentos y aglutinantes.

3. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque como material de sustrato se utiliza una placa de compuesto de madera, una placa de plástico, una placa de piedra, una placa de linóleo o un papel decorativo.

4. Procedimiento según la reivindicación 3,

caracterizado porque al prensar los materiales de sustrato (5, 10) con la decoración y la capa de resina sintética, se imprime una estructura superficial síncrona con la decoración.

5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,

caracterizado porque el primer material de sustrato (5) y el segundo material de sustrato (10) se dotan de un achaflanado en al menos dos bordes enfrentados.

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la trama del rodillo impresor (9) para el procedimiento de huecograbado se genera con ayuda de un láser, un procedimiento de mordentado o un procedimiento de erosión.

7. Procedimiento según la reivindicación 6,

caracterizado porque la impresión de la decoración sobre el segundo material de sustrato (10) se realiza en un procedimiento de huecograbado.

8. Dispositivo para imprimir, recubrir y prensar dos distintos materiales de sustrato (5, 10) con la misma decoración, que se cubre con una resina sintética y a continuación se prensa con la misma y con uno de los materiales de sustrato (5, 10) en cada caso,

caracterizado porque el dispositivo presenta una primera línea fabril de impresión y una segunda línea fabril de impresión con idénticos líquidos de impresión, porque en la primera línea fabril de impresión se aplica la decoración utilizando datos digitales iniciales (1) con ayuda de una impresora de chorro de tinta (3) como impresión de muestra sobre el primer material de sustrato (5) y porque en la segunda línea fabril de impresión se aplica la misma decoración utilizando los mismos datos iniciales digitales (1) con ayuda de un equipo de huecograbado sobre el segundo material de sustrato (10), estando coordinados el tamaño de los puntos de la imagen y las distancias de las toberas de la impresora de chorro de tinta (3) con el tamaño de los puntos de la trama y el tamaño de la trama en el procedimiento de huecograbado tal que la cantidad de puntos de imagen por unidad de superficie sobre el primer material de sustrato (5) coincide esencialmente con la cantidad de los puntos de imagen por unidad de superficie en el segundo material de sustrato (10) y porque está prevista una unidad de prueba con un elemento óptico de exploración y una unidad de comparación para comparar los resultados de la

5 impresora de la primera y la segunda línea fabril de impresión en cuanto al aspecto óptico.

9. Procedimiento según la reivindicación 8,

caracterizado porque el elemento óptico de exploración presenta una unidad de control en la que se comparan los resultados obtenidos del proceso de exploración con el bloque de datos predeterminado y, cuando hay coincidencia al respecto o bien una desviación tolerable, puede emitirse un impulso de conexión al sistema de

10 control de la segunda línea fabril de impresión.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,

caracterizado porque la decoración puede aportarse en la segunda línea fabril de impresión con ayuda de un equipo de huecograbado indirecto.