CORDÓN DE HACES DE FILAMENTOS DE FILTRO, MÁQUINA DE BARRITAS DE FILTRO, PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE CORDONES DE HACES DE FILAMENTOS DE FILTRO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE BARRITAS DE FILTRO.

Cordón de haces de filamentos de filtro, máquina de barritas de filtro, procedimiento para la fabricación de cordones de haces de filamentos de filtro y procedimiento para la fabricación de barritas de filtro. La presente invención se refiere a un cordón de haces de filamentos de filtro (haz de filamentos de filtro) que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1, a una máquina de barritas de filtro, a un procedimiento para la fabricación de un cordón de un haz de filamentos de filtro y a un procedimiento para la fabricación de barritas de filtro. Un cordón de un haz de filamentos de filtro de la clase citada inicialmente se conoce por ejemplo por el documento EP 0 629 722 A1, que se debe a la solicitante. Para la producción de cigarrillos se emplean filtros que se fabrican a partir de un cordón o de un cordón sin fin de fibras de acetato de celulosa rizadas, lo que se llama el haz de filamentos de filtro. Durante la fabricación del haz de filamentos de filtro se rizan filamentos hilados de acetato de celulosa en una cámara de recalcado mientras que la estructura rizada estampada se fija al pasar a través de un secador. Una vez que se ha ajustado el haz de filamentos de filtro a una humedad final constante se coloca suelto en bidones de varios metros de altura, con una disposición regular. La capa suelta de haces de filamentos se compacta a continuación en prensas de empacar formando una paca de haces de filamentos de filtro que se embala y se mantiene dispuesta para su ulterior transformación en filtro. Una explicación detallada del proceso de fabricación del Haz de filamentos de filtro se da a conocer en el artículo CA Filter Tow for cigarettes filter, Paul Rustemeyer, Macromolecular Symposia 208 (2004), 267 291. La transformación del haz de filamentos de filtro en barritas de filtro tiene lugar en una máquina de barritas de filtro en la que el haz de filamentos de filtro se esponja al máximo posible en una sección de preparación, con el fin de que desarrolle su máxima fuerza absorbente, a continuación se frunce para darle formato del futuro filtro de cigarrillos y se envuelve con papel. Para esponjar el haz de filamentos de filtro se abre este mediante unas toberas extensoras accionadas por aire comprimido y se estira mediante un sistema de cilindros estiradores con superficies roscadas o helicoidales. A continuación, el haz de filamentos de filtro extendido se conduce a una cámara de pulverizado con triacetina, donde se inicia la disolución de la superficie de acetato que se vuelve pegajosa. En la sección de conformado de la máquina de barritas de filtro se frunce el cordón de haces de filamentos de filtro y se comprime dándole la sección de la futura barrita de filtro. Al hacerlo, los filamentos se pegan entre sí y forman una estructura de red espacial tridimensional con la dureza de filtro deseada para la ulterior transformación y para el consumidor. Para incrementar la productividad se conoce por ejemplo por el documento DE 43 20 317, que también se debe a la solicitante, fabricar las barritas de filtro en máquinas de barritas de filtro dobles, en las que se transforman dos cordones de haces de filamentos de filtro en paralelo y de forma síncrona. Para conseguir las mismas propiedades en ambos cordones se describe en el documento EP 0 629 722 A1 citado inicialmente el empleo de un cordón de haces de filamentos de filtro de anchura múltiple que presenta una línea de rotura controlada. El cordón de haces de filamentos de filtro se puede dividir a lo largo de la línea de rotura controlada en cordones individuales, cada una con el mismo título global. Debido a la posibilidad de separación definida del cordón total o doble para formar dos cordones individuales, se designa el cordón de haces de filamentos de filtro de doble ancho también como cordón doble de haces de filamentos. Para separar los cordones de haces de filamentos de filtro de anchura múltiple se da a conocer en el documento EP 0 629 722 A1 que se somete el cordón a una fuerza de estiramiento en dirección longitudinal que da lugar a que el cordón se divida en dos o más partes. Para conseguir una producción sin problemas y una calidad uniforme de las barritas de filtro, es importante que la división de los cordones de haces de filamentos de filtro de anchura múltiple tenga lugar del modo más uniforme posible y que los cordones parciales entren del modo más uniforme posible en la máquina de dobles barritas. La invención tiene como objetivo describir un cordón de haces de filamentos de filtro, en particular un cordón doble de haces de filamentos a base de filamentos reticulados y rizados que permita efectuar una transformación con el menor número de problemas posible sobre una máquina de barritas de filtro, en particular sobre una máquina de dobles barritas de filtro, debiendo efectuarse la separación de el cordón de haces de filamentos de filtro del modo más uniforme posible para obtener una producción continua. La invención tiene además como objetivo describir una máquina de barritas de filtro, en particular una máquina de dobles barritas de filtro, mediante la cual se puedan separar el cordón de haces de filamentos de filtro ofreciendo la mínima resistencia posible, así como un procedimiento para la fabricación de un cordón de haces de filamentos de filtro, en particular de un cordón doble de haces de filamentos, así como un procedimiento para la fabricación de barritas de filtro. De acuerdo con la invención se resuelve este objetivo en cuanto al cordón de haces de filamentos de filtro mediante el objeto de la reivindicación 1, en cuanto a la máquina de barritas de filtro mediante el objeto de la reivindicación 7, y en cuanto a los procedimientos mediante el objeto de la reivindicación 12 y el objeto de la reivindicación 18. 2   La invención tiene la ventaja de que la separación de el cordón de haces de filamentos de filtro conforme a la invención se puede conseguir considerablemente sin problemas incluso en procesos de marcha rápida. Debido a la fuerza de aglutinamiento uniforme de las mitades del haz de filamentos de filtro a lo largo del cordón doble de haces de filamentos se evitan de modo eficaz las oscilaciones de tensión y con ello las oscilaciones de calidad de las barritas de filtro. A diferencia del documento EP 0 629 722 A1 que da a conocer solo la fuerza de rasgado longitudinal del cordón de haces de filamentos de filtro, el cordón de haces de filamentos de filtro según la invención está definido por la fuerza de separación transversal máxima que no rebasa los 20 cN, y esto en una longitud de 20 cm. Esto tiene la ventaja de que las características de separación del cordón se pueden ajustar con mucha mayor precisión que en el cordón según el documento EP 0 629 722 A1, de modo que se mejora el comportamiento de separación del cordón. La subdivisión de el cordón de haces de filamentos de filtro en dos cordones de haces de filamentos de filtro individuales antes de la tobera de expansión o antes de las toberas de expansión de la máquina de barritas de filtro conforme a la invención permite cambiar sin problemas, según el material del haz de filamentos de filtro existente, entre una paca de cordón doble de haces de filamentos, es decir una paca con un haz de filamentos de filtro conforme a la invención, y cuando sea necesario, dos pacas con haces de filamentos de filtro estándar. Unas formas de realización preferentes de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas. La invención se describe a continuación más detalladamente con otras particularidades sirviéndose de ejemplos de realización y haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos. Estos muestran: la fig. 1 una sección transversal esquemática a través de un cordón de haces de filamentos de filtro según un ejemplo de realización conforme a la invención, que para medir la fuerza de separación transversal está amarrada en unas mordazas de presión; las fig. 2a 2f secciones de cordones de haces de filamentos de filtro según diferentes ejemplos de realización conformes a la invención en las que la zona de unión entre los cordones parciales está dispuesta de diversos modos; las fig. 3a, b, c representaciones esquemáticas de un detalle de una máquina de barritas de doble filtro según ejemplos de realización conforme a la invención, en la zona del dispositivo de separación. Un ejemplo de un cordón de haces de filamentos de filtro 10 conforme a la invención está representado en la fig. 1, tratándose en el cordón de haces de filamentos de filtro 10 que está representado, de un cordón de haces de filamentos de filtro de doble anchura, es decir de lo que se denomina un cordón doble de haces de filamentos, a base de filamentos reticulados y rizados. El cordón de haces de filamentos de filtro 10 comprende... [Seguir leyendo]

1. Cordón de haces de filamentos de filtro (10) en particular cordón doble de haces de filamentos de filtro, a base de filamentos reticulados y rizados que forman por lo menos dos cordones parciales (12a, 12b) que están unidos entre sí por una zona de menor densidad de reticulación (11), estando los filamentos de conexión (13) mutuamente enlazados y/o enganchados, de tal modo que estos forman respectivamente puntos de cruzamiento (14), caracterizado porque en una longitud de 20 cm del cordón de haces de filamentos de filtro (10), la fuerza de separación transversal máxima de los cordones parciales (12a, 12b) no es superior a 20 cN, y/o donde en una longitud de unos 20 cm del cordón de haces de filamentos de filtro (10) el número de los filamentos de conexión (13) no es superior a 200 filamentos de enganche transversal y/o de enlace transversal al someter el cordón de haces de filamentos de filtro (10) a la fuerza de separación máxima. 2. Cordón de haces de filamentos de filtro (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque la fuerza de separación transversal máxima es 15 cN, en particular 10 cN, en particular 7 cN, en particular 5 cN, en particular 4 cN, en particular 3 cN, en particular 2 cN, en particular 1 cN. 3. Cordón de haces de filamentos de filtro (10) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el número de filamentos (13) que realiza el enganche transversal y/o el enlazado transversal en la zona de menor densidad de reticulación (11), es 150, en particular 125, en particular 100, en particular 75, en particular 50, en particular 40, en particular 30, en particular 25, en particular 20, en particular 15, en particular 10, en particular 5. 4. Cordón de haces de filamentos de filtro (10) según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cordones parciales está dispuestos (12a, 12b), uno al lado del otro. 5. Cordón de haces de filamentos de filtro (10) según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cordones parciales (12a, 12b) están dispuestos solapados unos sobre otros en la zona del borde. 6. Cordón de haces de filamentos de filtro (10) según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cordones parciales (12a, 12b) están dispuestos superpuestos, y porque los filamentos de conexión (13) están situados en la zona de solapamiento de los cordones parciales (12a, 12b), en particular en forma de banda central común, banda del borde, distribuidos en toda la anchura o distribuidos al azar en dirección longitudinal. 7. Máquina de barritas de filtro, en particular máquina de dobles barritas de filtro, con por lo menos una tobera extensora (20a, 20b), un dispositivo estirador, un dispositivo de pulverizado y una parte de conformado, caracterizada porque antes de la tobera expansora (20a, 20b) está situado por lo menos un dispositivo separador para aislar los cordones parciales (12a, 12b) del cordón de haces de filamentos de filtro (10), en particular del cordón doble de haces de filamentos. en la que el dispositivo separador (21) comprende por lo menos dos anillos conductores (22a, 22b) que están dispuestos de tal modo que ejercen sobre los cordones parciales (12a, 12b) una componente de fuerza normal. 8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque, el dispositivo separador (21) comprende por lo menos una cuña separadora (23) situada en el sentido de avance del cordón de haces de filamentos de filtro (10)... 9. Máquina según por lo menos una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el dispositivo separador (21) comprende dos toberas extensoras (20a, 20b) que están dispuestas de tal modo que ejercen sobre los cordones parciales (12a, 12b) una componente de fuerza normal, ya que sus orificios de entrada no están dispuestos en una línea. 10. Máquina según por lo menos una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque a continuación del dispositivo de separación (21) está situado inmediatamente un dispositivo de medición de la fuerza para medir in situ la tensión de los cordones parciales que han sido separados (12a, 12b). 11. Máquina según por lo menos una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque está previsto un dispositivo de regulación que actúa de tal modo que mediante la tensión en los cordones parciales (12a, 12b) se regula la velocidad de transporte de los distintos cordones parciales (12a, 12b). 12. Procedimiento para la fabricación de cordones de haces de filamentos de filtro (10) en particular según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se unen por lo menos dos cordones parciales (12a, 12b) de filamentos reticulados y rizados (13) a través de una zona de menor densidad de reticulación (11), estando los filamentos (13) en la zona de menor densidad de reticulación (11) enlazados y/o enganchados entre sí formando puntos de cruzamiento (14), de tal modo que la fuerza de separación transversal máxima de los cordones parciales no supere 20 cN en una longitud de 20 cm del cordón de haces de filamentos de filtro (10) y el número de filamentos de conexión no supere 200 filamentos (13) de enganche transversal y/o enlace transversal en una longitud de 20 cm del cordón de haces de filamentos de filtro (10), al someter el cordón de haces de filamentos de filtro (10) a la fuerza de separación transversal máxima. 9   13. Procedimiento según la reivindicación 12, en particular para fabricar un cordón de haces de filamentos de filtro según la reivindicación 5, caracterizado porque los cordones parciales (12a, 12b) están dispuestos uno al lado del otro y se rizan conjuntamente. 14. Procedimiento según la reivindicación 12, en particular para fabricar un cordón de haces de filamentos de filtro según la reivindicación 6, caracterizado porque los cordones parciales (12a, 12b) van conducidos solapándose unos sobre otros parcialmente y se tratan mediante punzonado mecánico o mediante un chorro de aire o mediante un chorro de agua de tal modo que se formen filamentos de conexión. 15. Procedimiento según la reivindicación 12, en particular para fabricar un cordón de haces de filamentos de filtro según la reivindicación 6, en el que los cordones parciales (12a, 12b) van conducidos solapándose totalmente y se tratan por punzonado mecánico o mediante un chorro de aire o mediante un chorro de agua, de tal modo que se formen filamentos de conexión (13). 16. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque los cordones de haces de filamentos de filtro son divididos en cordones parciales (12a, 12b) y se colocan los cordones parciales que han sido separados (12a, 12b) en diferentes bidones o en un bidón dividido con varias zonas de almacenamiento o en un bidón único. 17. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada porque el cordón de haces de filamentos de filtro sin dividir (10) se coloca en un bidón. 18. Procedimiento para la fabricación de barritas de filtro a partir de cordones de haces de filamentos de filtro de filamentos reticulados y rizados, en el que un cordón de haces de filamentos de filtro (10), en particular un cordón doble de haces de filamentos de filtro, se transporta a través de una sección de preparación y de una sección de conformado, presentando el cordón de haces de filamentos de filtro (10) por lo menos dos cordones parciales (12a, 12b) unidos entre sí por medio de una zona de menor densidad de reticulación (11) y donde los filamentos (13) están en la zona de menor reticulación (11) mutuamente enlazados y/o enganchados de tal modo que los filamentos (13) forman puntos de cruzamiento (14), separándose los cordones parciales (12a, 12b) antes de la sección de conformado mediante una fuerza de separación transversal máxima que no rebasa 20 cN en una longitud de 20 cm del cordón de haces de filamentos de filtro.   11   12   13