COMPRESIÓN PARA ESTRATIFICACIÓN DE HOJAS DE ENCHAPAR.

Compresión para estratificación de hojas de enchapar estratificadas que tienen pegamento aplicado en forma de tiras de pegamento.

El prensado del método se ejerce en el conjunto en forma de dos bordes delanteros uniformes que avanzan en sentidos opuestos desde la zona central del conjunto. Una prensa para llevar a cabo el método comprende unas placas (1, 2) de prensa destinadas a prensarse una con otra, de tal modo que al menos una de las placas de prensa está equipada con una placa subordinada (3) de prensa que se extiende en forma de arco en la zona central de la placa de prensa, hacia la abertura de prensa

Compresión para estratificación de hojas de enchapar.

La presente invención se refiere a un método para llevar a cabo la fase denominada de prensado de compresión que se ha de utilizar en asociación con la fabricación de láminas de contrachapado, y a un aparato para la misma. En la fase de la fabricación de prensado de compresión, un conjunto estratificado de contrachapado, compuesto de láminas de hoja de enchapar impregnadas con pegamento, se prensa con el fin de repartir el pegamento uniformemente entre las hojas de enchapar. El prensado de compresión tiene lugar en el procedimiento de fabricación, antes del verdadero prensado, en el que el pegamento situado entre las hojas de enchapar se endurece.

El conjunto estratificado de láminas de hoja de enchapar está compuesto de capas superpuestas de láminas de hoja de enchapar, sobre cuya superficie se ha aplicado el pegamento que une las láminas entre sí, antes de la estratificación. El pegamento que se ha de utilizar puede esponjarse o espumarse mediante la mezcla de una cantidad significativa de aire con el mismo. El propósito del espumado es facilitar la dosificación y la aplicación del pegamento, de tal manera que pueda dosificarse entre las hojas de enchapar exactamente la cantidad requerida de pegamento, y no demasiado, y, adicionalmente, se provoque el reparto del pegamento tan uniformemente como sea posible entre las hojas de enchapar. El pegamento espumado facilita la acción de dosificación y reparto del pegamento, pero también entraña problemas El problema más significativo es el causado por el aire, por el que el pegamento pierde rápidamente su adherencia; en otras palabras, se ha de poner rápidamente en contacto con las superficies de las hojas de enchapar que se han de unir.

El pegamento, ya sea espumado o sin espumar, se dosifica sobre la superficie de la hoja de enchapar destinada a enviarse a la estratificación (excepto para la hoja de enchapar de cara), en forma de tiras o canaletas que se extienden paralelas entre sí y a una distancia definida unas de otras sobre la superficie de la hoja de enchapar (por ejemplo, tiras de 3 mm a distancias de 10 mm). Debido al deterioro de la adherencia, las tiras de pegamento deben repartirse tan rápidamente como sea posible sobre las superficies de las hojas de enchapar del conjunto estratificado que se ha de unir. A fin de proporcionar el reparto del pegamento, cada conjunto estratificado se envía al prensado de compresión, en el que el conjunto es sometido a un efecto de prensado que es adecuado para el reparto de las tiras de pegamento entre las hojas de enchapar y para proporcionar una unión inicial entre las hojas de enchapar. Después de este prensado de compresión, las piezas previas o de partida de láminas de hoja de enchapar así producidas son apiladas en una prensa de múltiples aberturas para el endurecimiento del pegamento por medio de presión y calor. El prensado de compresión se lleva a cabo, tradicionalmente, guiando el conjunto estratificado a través de una prensa de rodillos.

La adecuada prosecución de las fases de fabricación del conjunto estratificado de hojas de enchapar, conduce al reparto o esparcimiento de las tiras de pegamento paralelamente a la dirección de avance de la manufactura. El conjunto sigue avanzando hacia la prensa de tal manera, que los rodillos de prensado quedarán en dirección transversal con respecto a las tiras. Un problema asociado al prensado por rodillos proporcionado de este modo, es la zona de prensado en forma de línea, que avanza en la dirección de las tiras comenzando desde uno de los bordes del conjunto estratificado. Existen problemas asociados a este método, especialmente cuando se manejan conjuntos estratificados con vistas a la fabricación de láminas de contrachapado con múltiples capas. El contrachapado puede incluir, por ejemplo, 17 hojas de enchapar para un contrachapado de 25 mm. El conjunto estratificado deja de ser adecuadamente controlable, pero se producen fácilmente en el conjunto deslizamientos entre las capas. El pegamento que se acaba de aplicar es resbaladizo, y el efecto deslizante se ve incrementado por el aire que tiende a escaparse del pegamento como consecuencia de la compresión, por lo que las láminas de hoja de enchapar quedan flotando parcialmente sobre un colchón de aire. El hecho de comenzar la compresión desde uno de los bordes del conjunto estratificado también hace agolparse el pegamento hacia fuera, por lo que queda menos pegamento hacia el borde de inicio que hacia el borde opuesto. La pequeña cantidad de pegamento esparcida entre las hojas de enchapar en el borde de inicio se seca rápidamente, y, correspondientemente, la mayor cantidad en el borde opuesto del conjunto hace que el prensado inicial requerido por la compresión sea más difícil.

Los problemas asociados con el prensado por rodillos se han tratado de resolver reemplazando la prensa de rodillos por una prensa de placas que comprende dos placas de prensa opuestas que actúan una contra otra. La pieza previa o de partida que se ha de someter a un prensado previo es controlable, pero se han descubierto problemas en el comportamiento del pegamento. Se ha encontrado que el pegamento penetra en las superficies de las hojas de enchapar de las caras del conjunto estratificado. Una razón evidente de este problema es que la cantidad significativa de aire incluido o embebido en el pegamento, además del aire existente, en cualquier caso, en los espacios intermedios entre las hojas de enchapar. Cuando las hojas de enchapar son prensadas unas con otras para proporcionar el reparto del pegamento, el aire, naturalmente, tiende a escaparse. Un camino de escape notorio es el de la ubicación de las grietas y poros de las hojas de enchapar, por el que el aire que escapa se lleva con él pegamento inevitablemente. El reparto del pegamento sobre las zonas comprendidas entre las tiras de pegamento tampoco ha sido siempre fiable.

Una mejora significativa para el problema anteriormente descrito se proporciona por medio de un método de acuerdo con la presente invención, y de una prensa que lo lleva a efecto. Los atributos característicos del método y de la prensa se establecen en las reivindicaciones que se acompañan.

La invención se clarificará a continuación con referencia los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la Figura 1 muestra una vista esquemática de un conjunto estratificado de láminas de contrachapado, en el que se ha aplicado pegamento a las mismas,

la Figura 2 muestra una vista esquemática de una realización de una prensa de compresión que lleva a cabo el método de acuerdo con la invención,

la Figura 3 muestra una vista esquemática de otra realización de la prensa de compresión que lleva a cabo el método de acuerdo con la invención, y

la Figura 4 muestra la prensa de compresión de acuerdo con la Figura 3, en otra fase operativa.

La Figura 1 muestra un conjunto consistente en láminas 5 de hoja de enchapar, que tiene entre las láminas unas tiras de pegamento 6 que se han repartido sobre las láminas en la fase previa a la estratificación del conjunto. Con el fin de hacer que el pegamento de las tiras 6 se reparta uniformemente entre las láminas de hoja de enchapar, el conjunto ha de apretarse o comprimirse con una carga adecuada; en otras palabras, las tiras son comprimidas entre las hojas de enchapar. Por ejemplo, una prensa de acuerdo con la Figura 2 resulta adecuada para este propósito.

La prensa comprende, como una prensa de placas tradicional, dos placas de prensa, 1 y 2, que actúan una contra la otra. Las placas se llevan a separarse una de otra mediante una unidad de potencia 8 de un tipo habitual. El conjunto estratificado 7 que se ha de prensar se ha llevado hasta una abertura de prensa abierta. Una característica especial de la prensa consiste en una placa adicional 3, unida a la placa de prensa superior 2 por el lado de la abertura de prensa, lo que se muestra esquemáticamente en la Figura 2.

La placa adicional 3 está fijada por sus dos bordes opuestos a los bordes correspondientes de la placa 2 de prensa, de tal manera que la placa adicional es capaz de desplazarse en cierta medida con respecto a la placa 2 de prensa, pero se mantiene soportada por ésta. Una barra empujadora central de una unidad de potencia 4, ó una pluralidad de barras de empuje situadas en una hilera o fila central, es/son conducidas a través de la placa 2 de prensa. Por medio de esta barra o de estas barras, la placa adicional 3 puede ser forzada a doblarse por el medio hacia fuera, desde la placa 2 de prensa hacia la abertura...

1. Una prensa para el prensado de compresión de un conjunto de contrachapado estratificado que comprende:

dos placas de prensa, incluyendo una placa de prensa superior y una placa de prensa inferior, configuradas para prensarse una con otra;

unos primeros medios de unidad de potencia para hacer que las placas se separen la una de la otra y para proporcionar una carga para prensar las placas de prensa una con otra;

una placa adicional conectada a la placa de prensa superior por el lado de la abertura de prensa, siendo dicha placa adicional desplazable con respecto a la placa de prensa, y

unos segundos medios de unidad de potencia que comprenden al menos una barra empujadora que se extiende a través de dicha placa de prensa superior para forzar la placa adicional a doblarse por el medio de la placa adicional en una dirección hacia fuera de dicha placa de prensa superior y hacia la abertura de prensa, estando la segunda unidad de potencia configurada para proporcionar una carga inferior que la carga de los primeros medios de unidad de potencia.

2. Una prensa para el prensado de compresión de un conjunto de contrachapado estratificado según la reivindicación 1, en la que la al menos una barra empujadora de los segundos medios de unidad de potencia es una barra empujadora central.

3. Una prensa para el prensado de compresión de un conjunto de contrachapado estratificado según la reivindicación 1, en la que la al menos una barra empujadora de los segundos medios de unidad de potencia es una pluralidad de barras empujadoras en una fila central.

4. Una prensa para el prensado de compresión de un conjunto de contrachapado estratificado según la reivindicación 1, en la que la placa adicional está fijada por sus dos bordes opuestos a los bordes correspondientes de la placa de prensa superior de tal manera que la placa adicional es capaz de desplazarse con respecto a la placa de prensa superior.

5. La prensa para el prensado de compresión de un conjunto de contrachapado estratificado según la reivindicación 4, en la que, cuando la abertura de prensa se cierra en el modo de carga, se produce una curvatura en la placa adicional.

6. La prensa para el prensado de compresión de un conjunto de contrachapado estratificado según la reivindicación 5, en la que la curvatura de la placa adicional está configurada para empujar contra la placa de prensa superior cuando las placas de prensa superior e inferior son presionadas una contra otra en el modo de carga.