1. Carcasa para soldador eléctrico, del tipo de las que se configuran en varias piezas que definen un cuerpo hueco con una asa de la cual se dimana un cable de conexión alojado en un paso interior de dicha asa;

y un fondo inferior de cierre, caracterizada porque el fondo de la carcasa presenta al menos una porción abombada hacia la zona inferior que define una cavidad interior para la acumulación del agua condensada en el interior de la carcasa; presentando cada una de las porciones abombadas, en su extremo inferior, al menos un orificio de desagüe.2. Carcasa, según la reivindicación 1, caracterizada porque el asa presenta un solo punto de apoyo con la carcasa y unos tetones o prominencias, alternados con costillas o diques de mordedura a lo largo del paso del cable, definiendo dicho paso un alojamiento ajustado del cable en zigzag.3. Carcasa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fondo comprende unas patas de apoyo elásticas, próximas a los orificios inferiores de desagüe y que definen con su extremo inferior un plano situado por debajo de los inferiores de desagüe

Carcasa para soldador eléctrico.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una carcasa para soldador eléctrico, más concretamente a una carcasa de protección de un soldador, eléctrico, portátil e Inverter, que comprende un cuerpo definido por varias piezas electromecánicas y electrónicas, ensambladas entre sí y que está dotado de una asa y una correa para su transporte.

Campo de aplicación de la invención

Esta carcasa es aplicable en la industria de fabricación de soldadores eléctricos con tecnología convencional e Inverter y más concretamente de soldadores eléctricos portátiles para mantenimiento y uso tanto doméstico como industrial.

Antecedentes de la invención

Los soldadores eléctricos portátiles son muy utilizados por su capacidad de soldar en cualquier lugar, tanto en interior como en exterior, su peso no es elevado y se pueden conectar a cualquier suministro de energía eléctrica (Línea eléctrica tradicional o Grupo Generador independiente), proporcionando al operario la capacidad de poder realizar soldaduras al arco (MMA) o (TIG) de piezas metálicas.

Estos soldadores comprenden en su interior una serie de tarjetas electrónicas que suministran una corriente de intensidad elevada para poder realizar dicha soldadura al arco. El principal problema es que los soldadores se usan tanto en exterior como en interior, pudiéndolos someter a cambios bruscos de humedad y temperatura ambiente. Esto produce que, tanto sobre la carcasa de protección externa del soldador, como en su interior, se condense agua, que, por gravedad, escurre hacia la parte inferior de la máquina, donde se acumula.

Teniendo en cuenta que estas carcasas están provistas de rejillas para la circulación del aire de refrigeración de los componentes electrónicos, es inevitable que se produzca la citada condensación en el interior de la máquina.

El agua condensada y acumulada en el interior de la carcasa puede producir cortocircuitos y corrosión de los componentes internos del soldador, con el consiguiente riesgo de avería del equipo, pudiendo esta avería dañar el ambiente circundante al aparato así como producir daños severos por electrocución a los usuarios.

Otro problema que presentan la mayoría de las carcasas, existentes en el mercado actualmente, es que el cable de alimentación eléctrica, suele moverse, por los sucesivos tirones que ejercen los operarios. En efecto, es costumbre que, en el uso diario del equipo de soldadura, el operario tense demasiado el cable de alimentación eléctrica y, de forma voluntaria o involuntaria arrastre el equipo, tirando del mismo cable a modo de "correa de perro". Estos tirones, diarios, hacen que el cable vaya saliendo poco a poco de su posición natural y los conectores interiores que se acoplan a la tarjeta electrónica interior y a otros componentes eléctricos, se van tensando hasta su desconexión o rotura definitiva, provocando una avería.

El solicitante de la presente invención desconoce la existencia de antecedentes que resuelvan de forma satisfactoria la problemática expuesta.

Descripción de la invención

La carcasa para soldador eléctrico, objeto de esta invención, presenta unas particularidades técnicas destinadas a mejorar su seguridad mediante:

• La correcta eliminación del agua condensada en su interior y

• La excelente fijación de los cables de conexión eléctrica en su interior.

La carcasa se configura en tres piezas, dos de ellas definen un cuerpo hueco del cual nace un asa de soporte de un solo punto de apoyo, de la cual se dimana un cable de conexión eléctrica alojado en un paso interior zigzagueante de dicha asa y una tercera pieza que sirve de cierre frontal del chasis.

De acuerdo con la invención, el fondo interno de la carcasa presenta al menos una porción abombada, cuya curvatura finaliza hacia la zona frontal y trasera interior del chasis, para que se genere un punto de acumulación del agua condensada en el interior de la carcasa, alejado de cualquier componente "activo" del circuito electrónico interior.

Cada una de las porciones abombadas, presenta en su extremo inferior, al menos un orificio de desagüe, de tal forma que el agua acumulada sale por gravedad.

De esta forma se evita que el agua condensada se estanque en el interior de la carcasa. El agua así concentrada en esas zonas, es más fácil de eliminar por los orificios de desagüe y queda apartada de los componentes electrónicos y eléctricos interiores del soldador.

El asa presenta un solo punto de apoyo con la carcasa y unos tetones o prominencias, alternados con costillas o diques de mordedura a lo largo del paso del cable, definiendo dicho paso un alojamiento ajustado del cable en zigzag. Esta disposición del cable en zigzag sumada al hecho de que también internamente en la propia asa y en forma alternante con los "tetones", existen unas costillas o diques en plástico que "muerden" y amordazan el cable eléctrico, evita que los tirones que suelen dar los operarios del cable durante el uso del soldador muevan dicho cable, y por lo tanto previene que los conductores del cable fijados a la tarjeta electrónica o componentes electrónicos interiores se vean tensados hasta una posible rotura.

En una realización el fondo comprende unas patas de apoyo elásticas y próximas a los orificios inferiores de desagüe de las porciones abombadas. Estas patas, además de dar estabilidad a la carcasa del soldador, definen con su extremo inferior un plano situado por debajo de los orificios; provocando que dichos orificios estén separados del suelo o superficie sobre la cual se apoya el soldador, evitando que los citados orificios se atoren con tierra o polvo, que pudieran obstruir la salida del agua condensada.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista en perspectiva superior de la carcasa.

- La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la carcasa, observándose los orificios de desagüe de las porciones abombadas.

- La figura 3 muestra una vista en alzado parcialmente seccionado donde se aprecian las porciones abombadas y los orificios de desagüe.

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en las figuras referenciadas la carcasa para soldador está conformada en dos piezas (1) o semicarcasas de plástico ensambladas y que definen un cuerpo hueco en cuyo fondo (2) inferior se encuentran dos porciones abombadas (3) desplazadas hacia los extremos. En cada una de estas porciones abombadas (3) se encuentra un orificio de desagüe (4) desplazado hacia su extremo inferior. En este caso, estas porciones abombadas (3) presentan prolongadas inferiormente unas patas (5) a ambos lados, de forma que los orificios de desagüe (4) quedan ligeramente elevados del suelo o superficie sobre la que se apoya o deposita el soldador, tal como se observa en la figura 3.

El cuerpo de la carcasa comprende en su parte superior una asa (6) prolongada longitudinalmente, y que en por su extremo libre emerge un cable (C) de conexión eléctrica. Este cable (C) de conexión está dispuesto en el interior de el asa (6) a través de un paso (7), el cual presenta unos tetones (8) dispuestos alternados a ambos lados, de forma que el cable (C) queda ajustado en zigzag en dicho paso (7) dentro de la asa (6).

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

1. Carcasa para soldador eléctrico, del tipo de las que se configuran en varias piezas que definen un cuerpo hueco con una asa de la cual se dimana un cable de conexión alojado en un paso interior de dicha asa; y un fondo inferior de cierre, caracterizada porque el fondo de la carcasa presenta al menos una porción abombada hacia la zona inferior que define una cavidad interior para la acumulación del agua condensada en el interior de la carcasa; presentando cada una de las porciones abombadas, en su extremo inferior, al menos un orificio de desagüe.

2. Carcasa, según la reivindicación 1, caracterizada porque la asa presenta un solo punto de apoyo con la carcasa y unos tetones o prominencias, alternados con costillas o diques de mordedura a lo largo del paso del cable, definiendo dicho paso un alojamiento ajustado del cable en zigzag.

3. Carcasa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fondo comprende unas patas de apoyo elásticas, próximas a los orificios inferiores de desagüe y que definen con su extremo inferior un plano situado por debajo de los inferiores de desagüe.