APARATO DE CHORRO ABRASIVO CON SINFÍN DE DOSIFICACIÓN EN LA TRAYECTORIA DEL GAS PORTADOR.

Aparato de chorro abrasivo con sinfín de dosificación en la trayectoria del gas portador Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a un aparato de distribución. En particular, la presente invención se refiere a un aparato para la distribución de material en partículas abrasivo al interior de un flujo de gas en una tubería con fines de limpieza de las paredes de tubería internas y un procedimiento de limpieza de las paredes de tubería internas usando un aparato de este tipo. Como resultado de la corrosión en el interior de las conducciones de abastecimiento de agua de acero y de acero colado, se forman tubérculos y consisten en capas de productos de corrosión, tales como óxido y similares, que se acumulan con el tiempo para formar bultos y montículos sobre zonas locales de pérdida de metal. Las incrustaciones pueden reducir severamente el diámetro interno de las tuberías, lo que conduce a un flujo reducido y a un aumento necesario en la presión de bombeo para mantener un suministro de agua a través de la tubería. Los procedimientos actuales de eliminación de incrustaciones implican el uso de cuchillas de acero, que se hacen girar en el interior de la tubería sobre varillas de rotación, impactando sobre la pared de la tubería y desconchando poco a poco los crecimientos de tubérculo. Este procedimiento usa grandes cantidades de agua para arrastrar los residuos de incrustaciones del interior de la tubería y este agua de desecho se vierte a los drenajes de superficie, lo que claramente no es deseable. Además, la acción física de las cuchillas de acero al impactar sobre la pared de la tubería puede desplazar la tubería en los empalmes de la tubería, causando de este modo fugas en el suministro de canalización. Existen varios procedimientos de limpieza de tuberías que usan material tal como arena o rocas impulsadas mediante soplado a través de una tubería para actuar a modo de estropajos para desprender la formación de incrustaciones, limpiando de este modo los residuos de la pared interna de la tubería. Por ejemplo, el documento GB2140337 da a conocer un aparato para la renovación de tuberías en el que el flujo de mezcla usado en el proceso de limpieza se somete a una pulsación con un ciclo predeterminado y a un ritmo de pulsaciones predeterminado. No obstante, tales procedimientos tienen a menudo poco éxito y son incapaces de entregar el material al interior de la tubería de una forma medida y controlada para asegurar que existe una limpieza efectiva a la vez que se minimiza/se evita el daño a las paredes internas de la tubería con respecto a los impactos por parte del material agregado. El documento US2005/107005 da a conocer un aparato para descargar unos medios de abrasión en una superficie que va a tratarse. El aparato incluye un transportador presurizado en la forma de unos medios de medición, lo que puede incluir un tornillo transportador, para alimentar unos medios al interior de un conducto de suministro. El tornillo transportador se orienta de forma vertical y en consecuencia hay una influencia gravitatoria en el suministro de los medios de abrasión medidos en el interior del conducto, lo que en consecuencia compromete la precisión de la medición. Existe por lo tanto una necesidad de un procedimiento de suministro de material agregado efectivo y fiable en el interior de una tubería, de forma controlada, con el fin de minimizar/evitar el daño a las paredes internas de la tubería a la vez que se maximiza la limpieza de residuos con respecto a las superficies interiores de la tubería durante el proceso de limpieza. Un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento EP 0 407 197. Sumario de la invención La presente invención tiene como objetivo tratar los problemas de la técnica anterior. En consecuencia, un primer aspecto de la presente invención proporciona un aparato de limpieza de tuberías de acuerdo con la reivindicación 1. El uso de un tornillo transportador tiene la ventaja de permitir un suministro controlado y medido uniforme del material abrasivo al interior del flujo de gas. El material abrasivo se suministra de la tolva al transportador, por ejemplo por medio de la fuerza gravitatoria y/o sometido a presión o mediante cualquier otro medio adecuado conocido por un experto, en el que el material abrasivo rellena los huecos entre el tornillo y la carcasa de transportador antes de moverse a través de la carcasa de transportador durante el funcionamiento del tornillo. De esta forma, hay un suministro constante de material abrasivo al interior del flujo de gas. La velocidad de suministro puede controlarse ajustando la velocidad del tornillo y/o el volumen de los huecos entre el tornillo y la carcasa de transportador. La tolva y el transportador están presurizados por encima de una presión predeterminada que es la misma que la presión en la canalización. 2   El material en partículas se ajusta preferentemente a una o más de las siguientes condiciones: 1. una dureza de más de o igual a 6,5 en la escala de Mohs; 2. cae dentro de las siguientes definiciones tal como se citan en la Parte 5, Sección 3, subsecciones 3 y 5 del documento BS EN 933 partícula totalmente aplastada o rota, que tiene más de un 90 % de su superficie aplastada o rota (superficies aplastadas o rotas significarán: caras de una partícula de grava producidas mediante aplastamiento o rotas por fuerzas naturales y limitadas por bordes afilados y opcionalmente por una angularidad de > 90 %); 3. un peso específico de no menos de 2,5 g/cm 3 y posee una densidad aparente de entre 1,3 y 1,6 g/cm 3 ; 4. ser de origen ígneo; 5. clasificado a 10 mm, 20 mm y/o 30 mm; y 6. lavado y secado de forma exhaustiva y todas las partículas pequeñas eliminadas. Aunque pueden usarse muchos materiales en partículas, preferentemente el material en partículas es uno o más de pedernal, cuarzo, granito o cualquier otro agregado adecuado conocido por un experto o cualquier material en partículas adecuado hecho por el hombre, tal como piezas cortadas de acero o similares. El material en partículas se coloca en el flujo de aire turbulento y se propulsa al extremo opuesto de la tubería. El flujo de aire turbulento se está moviendo más rápido en el centro de la tubería de lo que lo hace en las paredes y por lo tanto arroja automáticamente el material en partículas a la superficie interior de la tubería. El proceso de limpieza se obtiene cuando la combinación de la velocidad del aire turbulento, el peso y lo afilado del material en partículas es suficiente para hacerlo chocar contra la cubierta exterior cubierta por una costra de los tubérculos, desprendiendo esta costra y exponiendo la capa de corrosión húmeda más blanda debajo, que se elimina fácilmente haciendo chocar posteriormente el material en partículas. El material en partículas choca constantemente contra la pared de la tubería durante su viaje a través de la sección de la tubería y una distribución no uniforme da como resultado una pérdida de propulsión y obstrucciones. Por lo tanto, para que un sistema de este tipo funcione adecuadamente, es importante que el material en partículas se añada al flujo de aire de una manera uniforme y controlada con el fin de proporcionar una distribución uniforme a lo largo de la tubería. Esto se obtiene por medio del tornillo transportador, y en particular, de un tornillo transportador presurizado suministrado con material en partículas a partir de una tolva presurizada, tal como se discute anteriormente. Los transportadores de tornillo proporcionan la ventaja de ser capaces de distribuir el material en partículas de manera uniforme y permitir el inicio y la detención de la distribución y el suministro del material en partículas al interior del flujo de gas sin crear obstrucciones en el sistema. En una realización, el transportador puede hacerse funcionar para alimentar el material en partículas al interior del flujo de gas a un caudal másico de entre 150 y 500 kg por hora. Más preferentemente, el transportador puede hacerse funcionar para alimentar el material en partículas al interior del flujo de gas a un caudal másico de entre 200 y 400 kg por hora, y en particular a un caudal másico de entre 250 y 350 kg por hora. Una cantidad de material en partículas típica que se necesita para limpiar una sección de canalización sería de entre 100 y 500 kg. La cantidad de contaminación en la canalización tiene una influencia mayor sobre la cantidad de agregado usada, más que la longitud de la canalización, puesto que el agregado funciona a lo largo de toda la longitud de la canalización con poca o ninguna degradación en la acción de limpieza. El tornillo puede alimentarse de forma hidráulica. De forma alternativa, el tornillo puede accionarse mecánicamente o puede accionarse mediante cualquier otro medio... [Seguir leyendo]

1. Un aparato (10) de limpieza de tuberías para el acoplamiento a una tubería que va a limpiarse, y que puede hacerse funcionar para distribuir material en partículas abrasivo en un flujo de gas en el interior de una tubería de este tipo que va a limpiarse, comprendiendo el aparato (10): (a) una tolva (20) presurizada para alojar el material abrasivo en partículas; (b) un transportador (50) presurizado acoplado a la tolva (20) y que comprende una carcasa (52) que tiene una entrada (34) para alojar el material en partículas desde la tolva (20) en una primera dirección, una salida (56) para el suministro de material en partículas desde la dirección de la carcasa (52) sustancialmente paralela a la primera dirección, y un tornillo (54) ubicado en el interior de la carcasa (52) y que puede hacerse funcionar para transportar material en partículas desde la entrada (34) hasta la salida (56) en una segunda dirección sustancialmente transversal a la primera dirección; caracterizado por, estar la salida (56) adaptada para el acoplamiento a una tubería que va a limpiarse, y adaptado para el suministro de material en partículas a un flujo de gas en una tubería de este tipo que va a limpiarse; y (d) una alimentación de aire que puede hacerse funcionar para proporcionar un flujo de gas en el interior de una tubería que va a limpiarse, viajando el flujo de gas a una velocidad suficiente para conseguir un flujo turbulento, al interior del cual el material en partículas se suministra durante su uso. 2. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tolva (20) y el transportador (50) están presurizados a una presión predeterminada. 3. Aparato (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que el transportador (50) puede hacerse funcionar para alimentar material particulado al interior del flujo de gas a un caudal másico de entre 200 y 400 kg por hora. 4. Aparato (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que el tornillo (54) está alimentado de forma hidráulica. 5. Aparato (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que el transportador (50) puede hacerse funcionar para impulsar el tornillo (54) o bien en un sentido de avance o bien en uno opuesto de retroceso. 6. Un procedimiento de limpieza de tuberías, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) proporcionar un flujo de gas en el interior de una tubería (110) que va a limpiarse, teniendo el flujo de gas velocidad suficiente para conseguir un flujo de aire turbulento; (b) proporcionar un aparato (10) de acuerdo con una cualquier de las reivindicaciones 1 a 5 en comunicación con el flujo de gas; proporcionar material en partículas abrasivo al interior de la tolva (20); y (c) presurizar la tolva (20) y el transportador (50); y (d) hacer funcionar el transportador (50) con el fin de girar el tornillo (54) y mover el material en partículas a través del transportador (54) y al interior del flujo de gas. 6   7   8   9