DISPOSITIVO PARA UNIR PANELES DE CONSTRUCCION, ESPECIALMENTE PANELES DE SUELO.

Equipo compuesto por paneles y un elemento insertado para unir y enclavar paneles (1,

2) con una cara superior (10) y una cara inferior (11), dotadas en al menos cada uno de dos bordes laterales opuestos (I, II) de una única ranura (18, 19) y presentando cada ranura (18, 19) un lengüeta inferior (18a, 18a) con un elemento insertado (17) previsto para el enclavamiento al menos en dirección transversal Q, que está formado por un núcleo que se extiende en dirección transversal Q, que está alojado en la ranura (18, 19) de uno de los bordes laterales (I, II) y del que sale en cada extremo una lengüeta elástica (17a, 17b) orientada hacia la cara inferior, que se extiende de retorno en dirección al centro del núcleo, que además presenta en el centro entre las lengüetas elásticas (17a, 17b) un resalte (17c), que se apoya sobre un talón (18b, 19b) de la lengüeta inferior (18a, 19a) de la ranura (18, 19) que discurre en paralelo a la cara inferior (11) y presentando cada lengüeta elástica (17a, 17b) una punta, que interactúa para el enclavamiento con un borde que discurre oblicuo, realizándose la unión de las placas (1, 2) entre sí mediante un deslizamiento esencialmente horizontal (en la dirección Q),

caracterizado porque los paneles (1, 2) son paneles de suelo con un núcleo de un compuesto de madera, y porque cuando están unidos entre sí los paneles de suelo (1, 2) el elemento insertado (17) está rodeado en su contorno perimetral esencialmente por completo por el material del núcleo de los paneles (1, 2) a excepción de la zona de dentro de las lengüetas elásticas (17a, 17b), que forma un nervio del elemento insertado (17) que discurre transversalmente

Dispositivo para unir paneles de construcción, especialmente paneles de suelo.

La invención se refiere a un equipo compuesto por paneles y un elemento insertado para unir y enclavar paneles con una cara superior y una cara inferior, dotadas en al menos cada uno de dos bordes laterales opuestos de una única ranura y presentando cada ranura una lengüeta inferior, con un elemento insertado previsto para el enclavamiento al menos en dirección transversal Q, que está formado por un núcleo que se extiende en dirección transversal Q, que está alojado en la ranura de uno de los bordes laterales y del que sale en cada extremo una lengüeta elástica orientada hacia la cara inferior, que se extiende de retorno en dirección al centro del núcleo, que además presenta en el centro entre las lengüetas elásticas un resalte, que se apoya sobre un talón de la lengüeta inferior de la ranura que discurre en paralelo a la cara inferior y presentando cada lengüeta elástica una punta, que interactúa para el enclavamiento con un borde que discurre oblicuo, realizándose la unión de las placas entre sí mediante un deslizamiento esencialmente horizontal.

Un tal equipo se conoce por ejemplo por el documento FR-A-2 209 024.

Por el documento DE-A-39 32 980 se conocen placas de plástico esponjoso que pueden ensamblarse mediante ranuras y lengüetas para formar paredes y techos autoportantes. Los bordes laterales opuestos están dotados de una ranura, que configura una lengüeta superior y una lengüeta inferior. Tanto en la lengüeta inferior como también en la lengüeta superior está prevista una cavidad que se extiende por toda la longitud de la placa. Las lengüetas están dotadas como elementos insertados separados de múltiples garfios, que encajan en las ranuras.

Por el documento WO 00/20705 se conoce un equipo de tipo genérico para unir y enclavar, en el que el elemento insertado presenta en sus dos extremos exteriores un garfio que resalta hacia arriba con una superficie de enclavamiento recta, que encaja en una cavidad en la lengüeta superior de la ranura, que igualmente está dotada de una superficie de enclavamiento que discurre vertical.

Por el documento DE-A-100 34 409 se conoce igualmente un equipo para unir y enclavar paneles de suelo con un núcleo de compuesto de madera mediante un elemento insertado de plástico. En el elemento insertado están configurados con simetría especular respecto a su centro múltiples garfios. Los garfios están enfrentados entre sí. El elemento insertado se aloja en una de las ranuras y se une entonces la ranura del otro panel con el elemento insertado para realizar la unión. El núcleo del elemento insertado se corresponde con la altura de la ranura. Los garfios sobresalen del núcleo. El enclavamiento se realiza en arrastre de fuerza, comprimiéndose los garfios en la ranura. Para que las placas unidas entre sí no puedan soltarse, las fuerzas de bloqueo deben ser elevadas. Esto significa que también son necesarias elevadas fuerzas de encaje, que sólo pueden aplicarse en particular al ensamblar paneles de suelo cuando los paneles son ensamblados a golpes de martillo. Al respecto existe básicamente el peligro de que el último golpe se realice demasiado fuerte y el borde lateral del panel se dañe. En paneles de suelo el daño en los bordes laterales es crítico, porque el mismo posiblemente no se descubra, no pudiendo lograrse entonces en la junta de unión una estanqueidad absoluta. En tales puntos puede penetrar la humedad en el núcleo del panel. En un panel de laminado está compuesto el núcleo por un compuesto de madera, que en este caso puede hincharse y destruye así el suelo.

Partiendo de esta problemática, debe lograrse un equipo descrito al principio para unir y enclavar, que pueda manejarse fácilmente y que sea económico de fabricar.

Para la solución al problema, es especialmente adecuado el equipo de tipo genérico cuando los paneles son paneles de suelo con un núcleo de compuesto de madera, y cuando en paneles de suelo unidos entre sí el elemento insertado está rodeado en todo su contorno perimetral esencialmente por completo por el material del núcleo de los paneles y sólo está excluida la zona de dentro de las lengüetas elásticas, para formar un nervio del elemento insertado que discurre transversalmente.

El elemento insertado se aloja en la ranura en un lado. El nuevo panel a unir se desliza sobre el elemento insertado, con lo que se oprime la lengüeta elástica. Para el enclavamiento se recupera la lengüeta elásticamente de retorno, cuando la misma llega a cubrir la ranura de enclavamiento. Mediante las puntas de la lengüeta elástica que interactúan con el borde que discurre oblicuamente, queda la unión en arrastre de fuerza básicamente imposible de soltar. Debido a que el elemento insertado está configurado simétrico, pueden reducirse los costes de fabricación.

El elemento insertado es de fabricación sencilla cuando está compuesto por plástico. Para ahorrar material y para aumentar las características elásticas, es ventajoso que el elemento insertado presente en su núcleo al menos una cavidad. En particular es ventajoso que el elemento insertado presente múltiples cavidades.

Cuando el elemento insertado presenta en el centro entre las lengüetas elásticas un resalte que se apoya sobre un talón de la lengüeta inferior de la ranura que discurre en paralelo a la cara inferior, se logra una unión o bien enclavamiento seguro de los paneles, porque se evita que se doble el elemento insertado debido a un movimiento de giro de los paneles.

Para obtener una unión que encaje con exactitud de las placas también en la dirección que discurre perpendicular a la dirección de unión (para paneles de suelo, la dirección vertical) está dotada la placa en su borde lateral de una lengüeta orientada esencialmente en dirección transversal y en el otro borde lateral de una ranura que se corresponde con la anterior. Las ranuras en las que se aloja el elemento a insertar pueden estar configuradas en la lengüeta inferior de la ranura o bien en la cara inferior de la lengüeta.

Para evitar ladeos al ensamblar dos placas, se estrechan los bordes laterales del elemento insertado hacia fuera. Los mismos pueden estar redondeados u orientados discurriendo en punta uno hacia otro. Una configuración discurriendo en punta uno hacia otro tiene la ventaja de que al unir las placas se orientan una hacia otra.

Es ventajoso que el elemento insertado esté alojado desde fábrica en una ranura y en particular esté unido con la misma ventajosamente de manera que no pueda soltarse. De esta manera se simplifica el manejo de las placas al realizar el tendido. Para que la unión no pueda soltarse, puede estar pegado el elemento insertado con la ranura.

Preferiblemente el ángulo de inclinación a entre el borde que discurre oblicuamente es de entre 90º y 195º. El espesor del elemento insertado es preferiblemente de 1,5 - 5 mm.

Se ha comprobado la buena durabilidad de la unión cuando la profundidad de penetración del elemento a insertar en la ranura es de 3 - 8 mm.

Es ventajoso que el módulo de flexión del plástico del que se fabrica el elemento a insertar, sea de 1000 - 7000 N/mm².

Puesto que la lengüeta superior y la lengüeta inferior de las ranuras en las que se aloja el elemento a insertar terminan en el mismo plano vertical, es ventajoso que las mismas se corten con una herramienta fija, por la que se pasan las placas. De esta manera pueden generarse económicamente los destalonados que provocan el enclavamiento.

Con ayuda de un dibujo se describirá más en detalle a continuación un ejemplo de ejecución de la invención.

Se muestra en

figura 1 la vista lateral del punto de unión de dos paneles enclavados entre sí;

figura 2 los bordes laterales de los paneles de la figura 1 en estado de no enclavados;

figura 3 un primer elemento a insertar no configurado según la invención;

figura 4 la vista lateral del punto de unión de dos paneles enclavados entre sí;

figura 5 los bordes laterales de los paneles de la figura 4 en estado de no enclavados;

figura 6 el elemento a insertar de la figura 3 en representación aislada;

figura 7 la vista lateral del punto de unión de dos paneles enclavados entre sí;

figura 8 los bordes laterales de los paneles de la figura 7 en estado de no enclavados;

figura 9 el elemento a insertar en representación aislada;

figura...

1. Equipo compuesto por paneles y un elemento insertado para unir y enclavar paneles (1, 2) con una cara superior (10) y una cara inferior (11), dotadas en al menos cada uno de dos bordes laterales opuestos (I, II) de una única ranura (18, 19) y presentando cada ranura (18, 19) un lengüeta inferior (18a, 18a) con un elemento insertado (17) previsto para el enclavamiento al menos en dirección transversal Q, que está formado por un núcleo que se extiende en dirección transversal Q, que está alojado en la ranura (18, 19) de uno de los bordes laterales (I, II) y del que sale en cada extremo una lengüeta elástica (17a, 17b) orientada hacia la cara inferior, que se extiende de retorno en dirección al centro del núcleo, que además presenta en el centro entre las lengüetas elásticas (17a, 17b) un resalte (17c), que se apoya sobre un talón (18b, 19b) de la lengüeta inferior (18a, 19a) de la ranura (18, 19) que discurre en paralelo a la cara inferior (11) y presentando cada lengüeta elástica (17a, 17b) una punta, que interactúa para el enclavamiento con un borde que discurre oblicuo, realizándose la unión de las placas (1, 2) entre sí mediante un deslizamiento esencialmente horizontal (en la dirección Q),

caracterizado porque los paneles (1, 2) son paneles de suelo con un núcleo de un compuesto de madera, y porque cuando están unidos entre sí los paneles de suelo (1, 2) el elemento insertado (17) está rodeado en su contorno perimetral esencialmente por completo por el material del núcleo de los paneles (1, 2) a excepción de la zona de dentro de las lengüetas elásticas (17a, 17b), que forma un nervio del elemento insertado (17) que discurre transversalmente.

2. Equipo según la reivindicación 1,

caracterizado porque la punta discurre oblicuamente respecto a la cara superior (10) o bien la cara inferior (11).

3. Equipo según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque el elemento insertado (17) está compuesto por plástico.

4. Equipo según la reivindicación 2,

caracterizado porque el ángulo de inclinación a entre el borde (20a; 21a) que discurre oblicuamente es de entre 90º y 135º.

5. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el espesor del elemento insertado (17) es de 1,5 - 5 mm.

6. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la profundidad de penetración del elemento insertado (17) en la ranura (18, 19) es de 3 - 8 mm.

7. Equipo según la reivindicación 3,

caracterizado porque el módulo de flexión del plástico es de 1000 - 7000 N/mm².

8. Equipo según la reivindicación 1,

caracterizado porque la placa (1, 2) está dotada en su borde lateral (I) de una lengüeta (13) orientada esencialmente en dirección transversal (Q) y en el otro borde lateral (II) de una ranura (14) que se corresponde con la anterior.

9. Equipo según la reivindicación 8,

caracterizado porque los bordes laterales del elemento insertado (17) están redondeados.

10. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el elemento insertado (17) está alojado desde fábrica en una ranura (18, 19).

11. Equipo según la reivindicación 10,

caracterizado porque el elemento insertado (17) está unido tal que no puede soltarse con una de las ranuras (18, 19).

12. Equipo según la reivindicación 11,

caracterizado porque el elemento insertado (17) está pegado.

13. Equipo según la reivindicación 1,

caracterizado porque las ranuras (18, 19) están cortadas con una herramienta fija, por la que se pasan los paneles de suelo (1, 2).