Un transportador de hilo (1400) para enrollar hilo en el mismo que a.

un tubo (1402) con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos primero y segundo opuestos del mismo, que tiene una superficie exterior (1412), caracterizado porque el tubo (1402) se proporciona con un orificio (1406) que se extiende alrededor de una parte de su circunferencia; y b. un inserto para capturar el hilo (1404) para la inserción en el orificio (1406) formado a través del tubo (1402), teniendo el orificio (1406) una superficie lateral (1418) con una parte que se extiende circunferencialmente alrededor de una parte de la circunferencia del tubo (1402), teniendo el inserto para capturar el hilo (1404) una superficie interior, y una superficie exterior (1412), y una superficie lateral (1424), una parte de la superficie lateral (1424) situada enfrente de la parte (1420) de la superficie lateral del orificio (1406) cuando el inserto (1404) se inserta en el orificio (1406) para formar una ranura de arranque (1408) entre la parte de la superficie lateral (1424) del inserto para capturar el hilo y la parte de la superficie lateral del orificio (1406), y al menos una parte de la ranura de arranque (1408) ahusada en una dirección a lo largo de una circunferencia del tubo (1402). comprende:

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un transportador de hilo y, en concreto, a un transportador de hilo con una ranura de recogida que se puede limpiar para operaciones de enrollamiento de alta velocidad.

Antecedentes de la invención

Los núcleos de hilo textiles, es decir, tubos para enrollar hilos, transportadores de hilo o bobinas, se emplean en la industria textil para enrollar y soportar paquetes del hilo. En el proceso de formación del paquete, una línea de hilo en movimiento se engancha a un núcleo vacío que gira rápidamente. La línea de hilo en movimiento se pone en contacto tangencial con el núcleo vacío giratorio. Por lo general, se proporciona una ranura de arranque (o de recogida) en la superficie del núcleo, normalmente adyacente a un extremo del núcleo. La línea de hilo se dirige al interior de la ranura que agarra y rompe la línea de hilo, iniciando así el proceso de enrollamiento.

Se han proporcionado ranuras de arranque de anchuras múltiples en núcleos de hilo en un esfuerzo por mejorar las propensiones de recogida del hilo de la ranura. En las ranuras de recogida de anchuras múltiples, una parte longitudinal, es decir, a lo largo, de la ranura es relativamente ancha mientras que una parte longitudinal adyacente es relativamente estrecha. El núcleo se hace girar de manera que la parte ancha de la ranura forme la parte principal; la parte estrecha de la ranura forma la parte del extremo. La parte de transición de la ranura, entre las partes ancha y estrecha, forma a continuación una "línea de tangencia" para agarrar y capturar el hilo. Las hebras iniciales del hilo que son capturadas por la ranura durante las pocas vueltas iniciales de la operación de enrollamiento automático se denominan comúnmente "mazo de transferencia". Cuando el hilo se extrae del paquete, las últimas pocas hebras del mazo de transferencia suelen permanecer en la ranura.

La eficiencia de enganche, definida como el porcentaje de éxito de enganche a lo largo del tiempo en comparación con el número total de enganches intentados, se reduce con el uso repetido de un tubo para enrollar el hilo. Esta reducción se debe en parte a la compresión de las fibrillas de fibra de un tubo de papel, por ejemplo, que ayudan a capturar el hilo y que se dañan aún más cuando se retira el mazo de transferencia de la ranura. La reducción de la eficiencia se debe también en parte a la parte del mazo de transferencia que permanece en la ranura y disminuye la capacidad de la ranura para capturar más hilo.

Un enganche fallido, incluso en un transportador de hilo, resulta en una pérdida significativa de la producción, ya que los transportadores de hilo se utilizan en múltiples enrolladores transportadores (p. ej., 2, 4,... 10) por eje. Un enganche fallido requiere la intervención humana para el re-enganche de la posición, requiriendo a veces pasar un trapo por la cara de la hilera. Cuando uno de un grupo de transportadores del hilo no consigue enganchar, este proceso puede resultar en una pérdida de 10-30 minutos de tiempo de producción.

Es deseable reducir los costes de fabricación manteniendo una alta eficiencia de enganche y reduciendo costos en piezas reutilizando tubos transportadores del hilo. Estos son a menudo objetivos contradictorios porque la eficiencia de enganche de un tubo se deteriora con el uso repetido de un tubo transportador de hilo debido al daño causado por la retirada del hilo de la ranura y debido al hilo que queda en la ranura.

A menudo es difícil retirar todos los hilos restantes del mazo de transferencia de la ranura sin dañar el tubo, especialmente cuando el tubo está hecho de papel. Esto es porque las ranuras típicas para capturar el hilo son muy difíciles de limpiar debido al agarre muy ajustado que imprimen las paredes de la ranura en el hilo. La retirada del hilo suele resultar en filamentos rotos retenidos en la ranura.

Un método de eliminación del hilo de la ranura, la aspiración, no puede dañar el tubo pero por lo general no retira todos los hilos de la ranura. El transportador se reutiliza, la acumulación de filamentos rotos y el deterioro de la pared aumentan, disminuyendo aún más la eficiencia de enganche. Otros métodos, como utilizar un cuchillo para limpiar la ranura, pueden retirar el mazo de transferencia de la ranura, pero también pueden dañar la superficie del tubo o la ranura, haciendo así el tubo inadecuado para un uso adicional.

DE 3923305, US 6073 868, EP 1375406, CH 639349, US 4094473 y US 5791574 describen ejemplos de tubos para enrollar hilos que tienen unos anillos del extremo extraíbles o unos insertos para enganchar el hilo.

La reutilización de la ranura se limita de esta manera debido al deterioro de la superficie de la ranura y a la recogida en la misma de filamentos rotos. Como resultado, los transportadores de hilo son a menudo descartados con poca o ninguna reutilización en vez de incurrir en el aumento del costo de producción que resulta de una baja eficiencia de enganche.

Resumen de la invención

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un transportador de hilo según la reivindicación 1. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un transportador de hilo según la reivindicación 2. En una forma de realización un transportador de hilo incluye un tubo cilíndrico hueco con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos opuestos primero y segundo del mismo y con una superficie exterior básicamente cilíndrica. El tubo tiene un hueco formado en el primer extremo. El hueco tiene una superficie interior con unos extremos primero y segundo y una primera superficie del lado del hueco que se extiende desde el primer extremo de la superficie interior hasta el primer extremo del tubo. Un inserto para capturar el hilo se adapta para ser insertado en el hueco. El inserto para capturar el hilo tiene una superficie interior con unos extremos primero y segundo, una superficie exterior, y una primera superficie lateral que se extiende entre el primer extremo de la superficie interior y su superficie exterior. Cuando el inserto para capturar el hilo se inserta en el hueco, la superficie interior del inserto para capturar el hilo se sitúa enfrente de la superficie interior del hueco y la distancia entre la superficie interior del hueco y la superficie interior del inserto para capturar el hilo se ahúsa a lo largo de al menos una parte de la superficie interior del hueco.

Breve descripción de los dibujos

Se han eliminado las figuras 1-13 y 27-28.

La figura 14 es una vista detallada isométrica de un transportador de hilo de acuerdo con una forma de realización de la presente invención;

La figura 15 es una vista superior del transportador de hilo mostrado en la figura 14 con su inserto del transportador de hilo situado dentro del tubo transportador de hilo;

Las figuras 16-18 son vistas en sección transversal del transportador de hilo de la Figura 15 tomadas a lo largo de las líneas 16-16, 17-17, y 18-18, respectivamente;

La figura 19A es una vista isométrica del transportador de hilo de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención con un inserto del transportador de hilo situado dentro del tubo transportador de hilo que comprende un núcleo interior y un manguito exterior;

La figura 19B es una vista en sección transversal del transportador de hilo de la Figura 19A tomada a lo largo de la línea 19B-19B;

La figura 20 es una vista detallada isométrica de un transportador de hilo de

acuerdo con otra forma de realización de la presente invención;

La figura 21 es una vista superior de una parte del transportador de hilo mostrado en la Figura 20 con su inserto del transportador de hilo situado dentro del tubo transportador de hilo;

Las figuras 22-24 son vistas en sección transversal del transportador de hilo de la figura 21 tomadas a lo largo de las líneas 22-22, 23-23 y 24-24, respectivamente;

La figura 25 es una vista detallada isométrica de un dispositivo para formar un orificio en un tubo para enrollar el hilo;

La figura 26 es una vista en sección transversal del dispositivo de la Figura 25 tomada a lo largo de la línea 26-26 con el troquel situado en la matriz después de perforar un orificio a través de un tubo; y

La figura 29 es una vista detallada isométrica de un transportador...

1. Un transportador de hilo (1400) para enrollar hilo en el mismo que

comprende:

a. un tubo (1402) con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos primero y segundo opuestos del mismo, que tiene una superficie exterior (1412), caracterizado porque el tubo (1402) se proporciona con un orificio (1406) que se extiende alrededor de una parte de su circunferencia; y

b. un inserto para capturar el hilo (1404) para la inserción en el orificio (1406) formado a través del tubo (1402), teniendo el orificio (1406) una superficie lateral (1418) con una parte que se extiende circunferencialmente alrededor de una parte de la circunferencia del tubo (1402), teniendo el inserto para capturar el hilo (1404) una superficie interior, y una superficie exterior (1412), y una superficie lateral (1424), una parte de la superficie lateral (1424) situada enfrente de la parte (1420) de la superficie lateral del orificio (1406) cuando el inserto (1404) se inserta en el orificio (1406) para formar una ranura de arranque (1408) entre la parte de la superficie lateral (1424) del inserto para capturar el hilo y la parte de la superficie lateral del orificio (1406), y al menos una parte de la ranura de arranque (1408) ahusada en una dirección a lo largo de una circunferencia del tubo (1402).

2. Un transportador de hilo (2000) para enrollar hilo sobre el mismo que comprende:

a. un tubo de enrollamiento de hilo cilíndrico hueco (2002) con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos opuestos primero y segundo del mismo y con una superficie exterior básicamente cilíndrica (2006), caracterizado porque el tubo (2002) se proporciona con un orificio (2008) que se extiende a través de la superficie exterior hasta el centro del tubo, extendiéndose el orificio (2008) adicionalmente desde un primer extremo, alrededor de una parte de la circunferencia del tubo (2002) hasta su segundo extremo y que tiene una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral opuesta que se extiende entre los extremos primero y segundo del orificio;

b. un inserto para capturar el hilo (2004) situado por consiguiente dentro del orificio (2008), comprendiendo el inserto para capturar el hilo (2004):

un primer elemento (2010) con un primer extremo (2016), un segundo extremo

(2018) enfrente del primer extremo, y una superficie interior (2020); y

un segundo elemento (2012) con un primer extremo (2022), un segundo extremo (2024), y una superficie interior (2026) de cara a la superficie interior (2020) del primer elemento (2010) cuando los elementos primero (2010) y segundo (2012) se sitúan en el orificio (2008);

en el que se forma una ranura de arranque (2014) con una parte ahusada en la dirección circunferencial del orificio (2008) y entre las superficies interiores (2020), (2026) de los elementos primero (2010) y segundo (2012).

3. El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que el inserto para capturar el hilo (1404), (2004) tiene una pestaña (1914), (2032) adyacente a su superficie interior para evitar que una superficie exterior (1416), (2034) del inserto para capturar el hilo (1404), (2004) se extienda más allá de la superficie exterior (1412), (2006) del tubo (1402), (2002).

4. El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que un borde entre la superficie exterior (1416), (2034) del inserto para capturar el hilo (1404), (2004) y una parte de su superficie lateral es redondeado.

5. El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que la ranura de arranque (1408), (2014) se ahúsa hasta un punto de enganche.

6. El transportador hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que una parte de la ranura de arranque (1408), (2014) se ahúsa en una dirección alrededor de la circunferencia del tubo (1402), (2002) y una parte diferente de la ranura de arranque (1408), (2014) se ensancha en la misma dirección alrededor de la circunferencia del tubo (1402), (2002).

7. El transportador de hilo (1400) según la reivindicación 1 en el que la superficie lateral (1424) del inserto (1404) tiene una primera parte (1424a), y en el que la primera parte (1424a), y una parte correspondiente (1418a) de la superficie lateral (1418) del orificio (1406) son perpendiculares al eje longitudinal del tubo (1402).

8. El transportador de hilo (1400) de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el inserto para capturar el hilo (1404) está comprendido por uno de plástico, madera y metal.

9. El transportador de hilo (1400) según la reivindicación 1 en el que el inserto para capturar el hilo (1404) comprende una púa que se extienden más allá de la parte de su superficie lateral (1424) en una dirección hacia la parte (1418a) de la superficie lateral (1418) del orificio.

10. El transportador de hilo (1400) según la reivindicación 1 en el que el inserto para capturar el hilo (1404) tiene una parte inferior (1404a) y una parte superior (1404b), teniendo la parte inferior (1404a) una anchura correspondiente a la anchura del orificio (1406) en el tubo (1402), teniendo la parte superior (1404b) una anchura inferior a la anchura del orificio (1406) en el tubo (1402), en el que la ranura de arranque (1408) se forma entre la superficie lateral del orificio (1406) y la parte superior (1404b) del inserto para capturar el hilo (1404).

11. El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 3 en el que la superficie exterior (1416), (2034) del inserto para capturar el hilo (1404), (2004) se ahúsa radialmente hacia dentro adyacente a la ranura de arranque (1408), (2014).

12. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que el segundo extremo (2018) del primer elemento (2010) se acopla al segundo extremo (2024) del segundo elemento (2012).

13. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que uno de los elementos primero (2010) y segundo (2012) tiene una púa (2026) que se extiende más allá de su superficie interior (2020, 2026) hacia el otro elemento.

14. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que en los elementos primero (2010) y segundo (2012) tienen un gancho que se extiende más allá de su superficie interior (2020, 2026) hacia el otro elemento.

15. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que las superficies interiores (2020, 2026) de los elementos primero (2010) y segundo (2012) son perpendiculares al eje longitudinal del tubo (2002) cuando se disponen en el orificio (2008).

16. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 que comprende adicionalmente un adhesivo aplicado a una superficie exterior (2034) de al menos uno de los elementos primero (2010) y segundo (2012).

17. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que la ranura de arranque (2014) comprende adicionalmente una parte ensanchada adyacente a la parte ahusada, estando las superficies interiores de los elementos primero (2010) y segundo (2012) en la parte ensanchada separadas entre sí y básicamente paralelas.

18. El transportador de hilo (1400), (2000) según las reivindicaciones 1 ó 2 en el que el orificio (1406, 2008) tiene una anchura que se ahúsa en una dirección desde la superficie interior hacia la superficie exterior (1412, 2006) del tubo (1402, 2002) y el inserto para capturar el hilo (1404, 2004) comprende las superficies exteriores (1416), (2034) que se ajustan al ahusamiento del orificio (1406, 2008).

19. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que el orificio (2008) tiene una cabeza bulbosa en un extremo que lleva a una sección longitudinal que se ensancha a medida que se extiende desde la cabeza bulbosa.

20. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 19 en el que los primeros extremos (2016, 2022) de los elementos primero (2010) y segundo (2012) forman una cabeza bulbosa en el inserto para capturar el hilo (2004) que se ajusta a la cabeza bulbosa del orificio (2008).

21. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 20 en el que el ahusamiento de la ranura de arranque (2014) se estrecha hacia el primer extremo bulboso (2016, 2022).

22. El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que los primeros extremos (2016, 2022) de los elementos primero (2010) y segundo (2012) están atados entre sí.