DISPOSITIVO DE SEPARACION Y DE LAVADO DE FIBRAS CONTENIDAS EN UN LODO.

Dispositivo de extracción y de lavado de fibras contenidas en un lodo,

comprendiendo una pared filtrante (14) que tiene una forma troncocónica de eje vertical 5 (AX) y que se abre hacia arriba, un conducto (41)encaminando lodo (42) a tratar en parte alta de esta pared filtrante (14), y una cabeza rotativa (16) llevando al menos una serie de toberas (26-29, 36-39) alineadas paralelamente a una generatriz de la pared 10 filtrante (14) troncocónica, proyectando cada tobera (26-29, 36-39) un chorro de agua hacia la pared filtrante (14), caracterizado porque las toberas (26­ 29,36-39) de una serie de toberas están dispuestas para producir unos chorros formando sobre la pared filtrante 15 (14) unas huellas (e27,e28) que están espaciadas unas de otras

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E09290074.

Solicitante: FBI SA
K PAP SARL
.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 17 RUE DE LA BELLIEUE, 02600 VILLERS COTTERETS.

Inventor/es: KOCIMSKI,SERGE.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 2 de Febrero de 2009.

Fecha Concesión Europea: 30 de Junio de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • D21C9/06 SECCION D — TEXTILES; PAPEL.D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.D21C PRODUCCION DE CELULOSA POR ELIMINACION DE SUSTANCIAS NO CELULOSICAS DE LAS MATERIAS QUE CONTIENEN LA CELULOSA; REGENERACION DE LIQUIDOS RESIDUALES; APARATOS PARA ESTE EFECTO.D21C 9/00 Post-tratamiento de la pasta de celulosa, p. ej. de la pasta de madera, o de las borras de algodón. › en filtros.
  • D21D1/40 D21 […] › D21D TRATAMIENTO DE MATERIAS ANTES DE SU PASO A LA MAQUINA DE PAPEL.D21D 1/00 Métodos de refinado en pila o de refinado moderno; Pilas de tipo Hollander. › Lavado de fibras.
  • D21F1/66 D21 […] › D21F MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL; METODOS DE PRODUCCION DEL PAPEL.D21F 1/00 Parte húmeda de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel. › Toma de la pasta, eliminación del agua o su recuperación; Reutilización de lejías blancas.

Clasificación PCT:

  • B01D29/64 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B;   aparato de vórtice   B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 29/00 Otros filtros con elementos filtrantes estacionarios durante la filtración, p. ej. filtros de aspiración o de presión, o sus elementos filtrantes B01D 24/00 - B01D 27/00;   Filtrado de estos elementos. › mediante rasquetas, cepillos o dispositivos análogos que actúan en la parte del elemento filtrante donde se encuentra la torta.
  • D21C9/06 D21C 9/00 […] › en filtros.
  • D21D1/40 D21D 1/00 […] › Lavado de fibras.
  • D21F1/66 D21F 1/00 […] › Toma de la pasta, eliminación del agua o su recuperación; Reutilización de lejías blancas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

DISPOSITIVO DE SEPARACION Y DE LAVADO DE FIBRAS CONTENIDAS EN UN LODO.

Fragmento de la descripción:

La invención se refiere al tratamiento de lodos, especialmente de papelera. SEGUNDO PLANO DE LA INVENCIÓN

10 El papel está producido en una unidad de fabricación de papel, a partir de fibras puestas en suspensión en agua.

Estas fibras primero se depositan sobre un tapiz de escurrimiento para formar una capa, y después de 15 escurrimiento, esta capa está comprimida mecánicamente,

y después calentada para constituir la hoja de papel.

Esta unidad de fabricación funciona con grandes cantidades de agua: la producción de una tonelada de papel necesita aproximadamente ciento cincuenta

20 toneladas de agua. Las diferentes etapas de producción, tal como el escurrimiento y la compresión, generan suspensiones fibrosas, es decir agua conteniendo menos de uno a cinco por ciento en masa de fibras.

25 Estas suspensiones fibrosas están recicladas en el seno de la unidad de fabricación, estando entonces las fibras y el agua separadas para ser reinyectadas en el ciclo de producción, lo que contribuye a limitar el

consumo de fibras y de agua.

La separación está asegurada por escurrimiento en un filtro que puede ser cónico tal como el señalado en 1 en la figura 1, a fin de concentrar las fibras recuperando a la vez el agua que les contiene.

Un dispositivo similar se conoce del documento USA-5.960.500 que describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.

El filtro según la figura 1 comprende un recinto 2 conteniendo una pared troncocónica filtrante 3, formando embudo, así como un conducto 4 vertiendo sobre esta pared la suspensión fibrosa a tratar, y una cabeza rotativa 6 situada encima de la pared troncocónica para irrigarla con agua.

15 Esta instalación tiene un diámetro del orden de dos metros, el tronco de cono de base de la pared filtrante tiene un ángulo de cuarenta y cinco grados, y la cabeza rotativa gira a una velocidad comprendida entre cinco y quince vueltas por minutos.

20 En funcionamiento, la suspensión fibrosa a reducir está vertida en la parte superior de la pared 3, y baja a lo largo de ésta formando un colchón que cubre el conjunto de la superficie de esta pared. Durante esta bajada, una parte del agua contenida

25 en la suspensión fibrosa fluye a través de las mallas de la pared filtrante 3, pero la suspensión fibrosa tiene sin embargo tendencia a colmatar la pared filtrante 3. Para evitar este colmataje, la cabeza rotativa 6

comprende varios brazos alimentados en agua, tales como los brazos 7 y 8 que se extienden paralelamente a las generatrices de la pared troncocónica.

Cada brazo produce una cortina de agua continua formada por varios chorros de agua 11 que se solapan y que provienen de diferentes toberas espaciadas unas de otras a lo largo del brazo.

La cortina de agua forma una escobilla que levanta la capa de suspensión fibrosa y favorece su flujo a lo 10 largo de la pared 3, limpiando a la vez esta pared.

Después de reducción de suspensión fibrosa con este dispositivo de escurrimiento que está implantado en el seno de la unidad de fabricación, las fibras y el agua están reinyectadas en el ciclo de fabricación.

15 A pesar de la presencia del reciclaje, tal unidad genera unos desechos en forma de aguas residuales conteniendo hasta diez o quince por ciento de lodo compuesto de impurezas diversas y de fibras. Estos desechos están tratados en una estación de

20 depuración distinta de la unidad de fabricación del papel. Primero están decantados para formar el lodo que está tratado biológicamente, antes de esparcirse o enviada a un centro de soterramiento técnico. Este lodo contiene sin embargo fibras de una

25 longitud de dos a tres milímetros que se pierden cuando podrían recuperarse para mezclarse con fibras más largas de manera a fabricar papel. OBJETO DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención es proponer un dispositivo que permite lavar las fibras contenidas en este lodo a fin de utilizarlas en la fabricación de papel.

5 RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Con este fin, la invención tiene por objeto un dispositivo de extracción y de lavado de fibras contenidas en un lodo, comprendiendo una pared filtrante que tiene una forma troncocónica de eje vertical abriéndose hacia arriba, un conducto trayendo el lodo a tratar en la parte alta de esta pared filtrante, y una cabeza rotativa llevando al menos una serie de toberas alineadas paralelamente a una generatriz de la pared filtrante troncocónica, proyectando cada tobera un

15 chorro de agua hacia la pared filtrante, en el cual las toberas de una serie de toberas están dispuestas para producir unos chorros teniendo sobre la pared filtrante unas huellas que están espaciadas unas de otras. Gracias al espaciamiento de los chorros, el lodo forma un cordón a la superficie interna de la pared filtrante, que presenta una adherencia importante a la pared. Gracias a esta adherencia, el tiempo necesario para que el lodo descienda a lo largo de la totalidad de la pared es suficientemente importante para que los

25 chorros puedan lavar el lodo de manera suficientemente eficaz para extraer las fibras. La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual la

pared filtrante troncocónica forma, con relación a un plano normal a su eje de revolución, un ángulo comprendido entre diez y treinta grados, preferentemente veinte grados.

5 La elección de una pared filtrante troncocónica teniendo un ángulo de abertura elevado contribuye a disminuir todavía más la velocidad de encaminamiento del lodo hacia la abertura inferior de esta pared filtrante, para aumentar el tiempo y la eficacidad del lavado de

10 este lodo. La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual la cabeza rotativa comprende al menos un brazo llevando una serie de toberas produciendo unos chorros de agua planos formando sobre la pared filtrante unas huellas espaciadas unas de otras, y al menos otro brazo llevando otra serie de toberas produciendo chorros de agua cónicos formando sobre la pared filtrante unas huellas en forma de discos que están espaciados unas de otras.

20 Con esta solución, el lodo forma un cordón helicoidal que se diluye cuando pasa bajo un chorro cónico y que se encoge sobre sí mismo cuando pasa entre dos chorros planos contiguos. La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual el conducto está llevado por la cabeza rotativa estando posicionada para depositar lodo sobre la pared filtrante a una posición situada más arriba de un chorro cónico

teniendo en cuenta el sentido de rotación de la cabeza rotativa.

De esta manera el lodo está primero diluido por un chorro cónico, y después recogido cuando pasan los 5 chorros planos de manera que coge muy pronto la forma

presentando una buena adherencia a la pared filtrante.

La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo al menos una tobera produciendo un chorro plano teniendo una orientación hacia delante, para producir un chorro formando sobre la pared filtrante una huella desplazada hacia delante con relación a la proyección ortogonal de esta tobera sobre la pared filtrante.

Con esta orientación hacia delante, los chorros 15 planos forman escobillas aptas a despegar el lodo de la pared para recogerla mejor en forma de cordón.

La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo al menos una tobera produciendo un chorro plano teniendo una orientación hacia arriba, para producir un chorro plano teniendo sobre la pared filtrante una huella inclinada hacia un borde superior de la pared filtrante haciendo referencia a la dirección de adelantamiento de la huella cuando la cabeza gira.

25 Esta orientación sensiblemente hacia arriba de los chorros se opone a la bajada del cordón a lo largo de la pared filtrante. La invención se refiere igualmente a un

dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo al menos una tobera produciendo un chorro plano teniendo una orientación hacia abajo, para producir un chorro plano teniendo sobre la pared filtrante una huella inclinada hacia un orificio de la pared filtrante por referencia a la dirección de adelantamiento...

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo de extracción y de lavado de fibras contenidas en un lodo, comprendiendo una pared filtrante

(14) que tiene una forma troncocónica de eje vertical (AX) y que se abre hacia arriba, un conducto (41)encaminando lodo (42) a tratar en parte alta de esta pared filtrante (14), y una cabeza rotativa (16) llevando al menos una serie de toberas (26-29, 36-39) alineadas paralelamente a una generatriz de la pared filtrante (14) troncocónica, proyectando cada tobera (26-29, 36-39) un chorro de agua hacia la pared filtrante (14), caracterizado porque las toberas (2629,36-39) de una serie de toberas están dispuestas para producir unos chorros formando sobre la pared filtrante (14) unas huellas (e27,e28) que están espaciadas unas de otras.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el cual la pared filtrante (14) troncocónica forma con relación a un plano normal a su eje de revolución (AX), un ángulo comprendido entre diez y treinta grados, preferentemente veinte grados.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el cual la cabeza rotativa (16) comprende al menos un brazo

(17) llevando una serie de toberas (21-14) produciendo unos chorros de agua planos formando sobre la pared filtrante (14) unas huellas (e27,e28) espaciadas unas de otras, y al menos otro brazo (18) llevando otra serie de toberas (31,34) produciendo unos chorros de agua

llamados cónicos formando sobre la pared filtrante (14) unas huellas (e37,e38) en forma de discos que están espaciadas unas de otras.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el cual el conducto (41) está llevado por la cabeza rotativa (16) estando posicionada para depositar lodo

(42) sobre la pared filtrante (14) a una posición situada más arriba de un chorro cónico (36) teniendo en cuenta del sentido de rotación de la cabeza rotativa

10 (16).

5. Dispositivo según la reivindicación 3, comprendiendo al menos una tobera (21,24) produciendo un chorro plano (26-29)teniendo una orientación hacia delante, para producir un chorro (26-29) formando sobre la pared filtrante (14) una huella desplazada hacia delante con relación a una proyección ortogonal de esta tobera (21,29) sobre la pared filtrante (14).

6. dispositivo según la reivindicación 5, comprendiendo al menos una tobera (21-23) produciendo un 20 chorro plano (26-28) teniendo una orientación hacia arriba, para producir un chorro plano (26-28) formando sobre la pared filtrante (14) una huella (e27) inclinada hacia un borde superior de la pared filtrante por referencia a la dirección (A) de adelantamiento de la huella cuando la cabeza (16) gira.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, comprendiendo al menos una tobera (24) produciendo un chorro plano (20) teniendo una orientación hacia abajo,

para producir un chorro plano (29) formando sobre la pared filtrante (14) una huella (e27) inclinada hacia un orificio de la pared filtrante (14) por referencia a la dirección (A) de adelantamiento de esta huella cuando la cabeza (16) gira.

8. Dispositivo según las reivindicaciones 6 y 7, comprendiendo un brazo (17) llevando al menos una tobera (21-23) orientada hacia arriba y al menos una tobera

(24) orientada hacia abajo, estando estas toberas (2124) situadas respectivamente en parte superior y en parte inferior del brazo (17) que les porta.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, comprendiendo un brazo llevando una serie de toberas (21-24) produciendo unos chorros planos, en el cual las toberas (21-23) situadas sobre los dos tercios superiores de este brazo (17) están orientadas hacia arriba, y en el cual las otras toberas (24) llevadas por este brazo están orientadas hacia abajo.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el cual las toberas (21-23) orientadas hacia arriba están inclinadas según un ángulo (Dx) decreciente desde el borde superior de la pared filtrante (14).

11. Dispositivo según la reivindicación 9, en el cual las toberas (24) orientadas hacia abajo están inclinadas según un ángulo (Dx) decreciente desde el borde inferior de la pared filtrante (14).


 

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