DISPOSITIVO DE SELLADO PARA SELLAR UN PERFIL DE TABLESTACA, ASI COMO UN ENSAMBLAJE Y METODO.

Dispositivo de sellado (1) para sellar un perfil de tablestaca (2),

comprendiendo un cuerpo de sellado (3) que comprende una forma complementaria para dicho perfil de tablestaca (2), caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de sellado (1) comprende una envoltura (4), y dicha envoltura (4) envuelve el cuerpo de sellado (3) de manera estanca a gases, y donde tal subpresión ha sido creada en la envoltura (4) de tal forma que el cuerpo de sellado (3) esté en un estado contraído (5), y donde el cuerpo de sellado (3) está formado para expandirse en un estado expandido (6) cuando un gas es dejado en la envoltura (4) hasta un presión atmosférica, donde dicho cuerpo de sellado (3), en el estado expandido, que posee una sección transversal esencialmente trapezoidal, cuya forma se conforma con la forma de los nervios del perfil de tablestaca que debe ser sellada

Dispositivo de sellado para sellar un perfil de tablestaca, así como un ensamblaje y método.

La invención se refiere a un dispositivo de sellado para sellar un perfil de tablestaca, comprendiendo un cuerpo de sellado que comprende una forma complementaria a un perfil de tablestaca.

EP 1479844 A1 muestra un dispositivo de sellado según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tal dispositivo de sellado es conocido en la práctica, para rellenar el espacio entre el lado superior de una pared vertical y un perfil de tablestaca que se extiende transversalmente con respecto a esta pared. En esta aplicación, el perfil de tablestaca es generalmente una tabla de tejado que posee un perfil de tablestaca, la cual tabla de tejado es colocada sobre la pared vertical o fijada sobre el lado superior de la pared vertical. Los espacios entre el perfil de tablestaca y la pared vertical deben, entre otras cosas, ser sellados para contrarrestar la humedad.

Un inconveniente del dispositivo de sellado conocido es que durante la operación de instalación y debido a que un perfil de tablestaca se fija a una pared vertical, es que el perfil de tablestaca se deforma. El resultado de esto es que la forma de los espacios que deben ser sellados entre el perfil de tablestaca y la pared vertical cambia. Por lo que, la forma del dispositivo de sellado conocido ya no corresponde exactamente al perfil de tablestaca, por el que se forman unas aberturas (de corriente aire) entre el perfil de tablestaca y el dispositivo de sellado.

Según GB 2210399, un elemento amortiguador acústico es conocido para una conexión en una carretera.

Según DE 1273777C, un sellado para conexiones en partes de hormigón es conocido.

Un objeto según la invención consiste en proveer un dispositivo de sellado que se conecta adecuadamente a un perfil de tablestaca, incluso si el perfil de tablestaca se ha deformado bastante.

Este objeto se consigue con el dispositivo de sellado según la invención, que presenta las características de la reivindicación 1.

Esto tiene como efecto de que el dispositivo de sellado puede ser dispuesto en un estado contraído en el espacio de una tablestaca. En esta posición, la estructura estanca a gases de la envoltura es perforada, por ejemplo por perforación de la envoltura. Debido al hecho de que el cuerpo de sellado está diseñado para expandirse, un gas, aire en este caso, será introducido dentro de la envoltura hasta imponer una presión atmosférica en la envoltura. El resultado es que el cuerpo de sellado va a adoptar la forma de los nervios del perfil de tablestaca de forma trapezoidal, por el que se obtendrá un sellado muy ajustado del cuerpo de sellado sobre el perfil de tablestaca. El resultado de la ruptura de la estructura estanca a gases es que el cuerpo de sellado empieza así a inflarse.

En una forma de realización del dispositivo de sellado según la invención, el cuerpo de sellado comprende un material elástico. El material elástico tiene como característica ventajosa de que, cuando es revestido por una envoltura estanca a gases se va a contraer si existe una subpresión en la envoltura y se va a expandir si se ha dejado un gas al interior de la envoltura. La expansión del cuerpo de sellado puede asimismo ser conseguida gracias al cuerpo de sellado comprendiendo unos medios que producen una reacción química cuando entran en contacto con un gas, por lo cual el cuerpo de sellado se expande.

En otra forma de realización del dispositivo de sellado según la invención, el tamaño del cuerpo de sellado en el estado contraído es entre 30 y 15% más pequeño que en el estado expandido. En la práctica, se puede observar que un sellado muy ajustado adecuado del perfil de tablestaca es obtenido de este modo. Preferiblemente, el tamaño del cuerpo de sellado en el estado contraído es entre 20 y 25% más pequeño que en el estado expandido.

En otra forma de realización del dispositivo de sellado según la invención, el dispositivo de sellado comprende medios de rotura para la rotura de la estructura estanca a gases de la envoltura.

El cuerpo de sellado puede comprender un material aislante acústico de sonidos. Esto es, entre otras cosas, ventajoso para el sellado de aislamiento acústico de (una parte de) una construcción. Además, el cuerpo de sellado y la envoltura pueden comprender un material resistente al fuego. En una construcción, se impide así que un incendio se extienda a través de los espacios entre la pared vertical y el perfil de tablestaca. El cuerpo de sellado y la envoltura pueden comprender aquí respectivamente lana mineral y una hoja de aluminio.

La invención se refiere también a un ensamblaje de un perfil de tablestaca y a un dispositivo de sellado según la invención. En una forma de realización del ensamblaje según la invención, la forma complementaria del cuerpo de sellado en el estado expandido es más grande que la forma del perfil de tablestaca. Aquí, la forma complementaria del cuerpo de sellado en el estado expandido es preferiblemente entre 5 y 10% más grande que la forma del perfil de tablestaca. La forma complementaria del cuerpo de sellado en el estado contraído es preferiblemente entre 10 y 15% más pequeña que la forma del perfil de tablestaca. Además, la invención se refiere también a una construcción comprendiendo el ensamblaje según la invención.

La invención se refiere también a un método para producir un ensamblaje según la invención, comprendiendo las fases siguientes de:

Este método puede comprender la fase de realización de una perforación en la envoltura.

La invención será explicada además en más detalle en referencia a los dibujos anexos, en los que:

la Fig. 1A muestra una vista esquemática en perspectiva de una forma de realización del dispositivo de sellado según la invención en un estado contraído,

la Fig. 1B muestra una vista esquemática en perspectiva del dispositivo de sellado de la figura 1A en un estado expandido,

la Fig. 2 muestra una vista esquemática en sección transversal, a la largo de la línea II-II de la figura 3, de una construcción con un ensamblaje según la invención,

la Fig. 3 muestra una vista esquemática en sección transversal, a la largo de la línea III-III de la Fig. 2, de la construcción de la Fig. 2, y

la Fig. 4 muestra la vista de la Fig.3, donde se representa una forma de realización del método según la inven-ción.

La figura 1A muestra una vista esquemática de una forma de realización del dispositivo de sellado 1 según la invención en un estado contraído 5. El dispositivo de sellado 1 para sellar un perfil de tablestaca (2 de la Fig. 3) tiene una forma de cuerpo de sellado 3 que es complementaria a un perfil de tablestaca. El cuerpo de sellado 3 comprende un material elástico. Alrededor del dispositivo de sellado 1 se encuentra una envoltura 4, que envuelve el cuerpo de sellado 3 de una manera estanca a gases, donde tal subpresión ha sido creada en la envoltura 4 de modo que el cuerpo de sellado 3 esté en un estado contraído 5. Sobre la envoltura 4 se encuentran unos medios de rotura 7 en forma de labio. A través de la aplicación de una fuerza de tracción hacia el labio, se produce una ruptura de la estructura estanca a gases de la envoltura 4.

La figura 1B muestra una vista esquemática del dispositivo de sellado 1 de la figura 1A en un estado expandido. La estructura estanca a gases de la envoltura 4 es quebrada por los medios de rotura 7. Durante esta rotura, debido a la tendencia a expandirse del cuerpo de sellado 3, el aire será dispuesto al interior de la envoltura hasta imponer una presión igual a la presión atmosférica en la envoltura 4. En consecuencia, el cuerpo de sellado elástico 3 se expande en el estado expandido 6. Debido a la rotura de la estructura estanca a gases, el cuerpo de sellado 3 empieza a inflarse. El tamaño del cuerpo de sellado 3 en el estado contraído 5 está indicado con líneas de raya-punto...

1. Dispositivo de sellado (1) para sellar un perfil de tablestaca (2), comprendiendo un cuerpo de sellado (3) que comprende una forma complementaria para dicho perfil de tablestaca (2), caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de sellado (1) comprende una envoltura (4), y dicha envoltura (4) envuelve el cuerpo de sellado (3) de manera estanca a gases, y donde tal subpresión ha sido creada en la envoltura (4) de tal forma que el cuerpo de sellado (3) esté en un estado contraído (5), y donde el cuerpo de sellado (3) está formado para expandirse en un estado expandido (6) cuando un gas es dejado en la envoltura (4) hasta un presión atmosférica, donde dicho cuerpo de sellado (3), en el estado expandido, que posee una sección transversal esencialmente trapezoidal, cuya forma se conforma con la forma de los nervios del perfil de tablestaca que debe ser sellada.

2. Dispositivo de sellado según la reivindicación 1, donde el cuerpo de sellado (3) comprende un material elástico.

3. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el tamaño del cuerpo de sellado (3) en el estado contraído (5) es entre 30 y 15% más pequeño que en el estado expandido (6).

4. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el tamaño del cuerpo de sellado (3) en el estado contraído (5) es entre 20 y 25% más pequeño que en el estado expandido (6).

5. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de sellado (1) comprende medios de rotura (7) para la rotura de la estructura estanca a gases de la envoltura (4).

6. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cuerpo de sellado (3) comprende un material aislante acústico.

7. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cuerpo de sellado (3) y la envoltura (4) comprenden un material resistente al fuego.

8. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cuerpo de sellado (3) comprende lana mineral.

9. Dispositivo de sellado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la envoltura (4) comprende una hoja de aluminio.

10. Ensamblaje de un perfil de tablestaca (2) y de un dispositivo de sellado (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

11. Ensamblaje según la reivindicación 10, donde la forma complementaria del cuerpo de sellado (3) en el estado expandido (6) es más grande que la forma del perfil de tablestaca (2).

12. Ensamblaje según la reivindicación 11, donde la forma complementaria del cuerpo de sellado (3) en el estado expandido (6) es entre 5 y 10% más grande que la forma del perfil de tablestaca (2).

13. Ensamblaje según una de las reivindicaciones 10-12, donde la forma complementaria del cuerpo de sellado (3) en el estado contraído (5) es entre 10 y 15% más pequeña que la forma del perfil de tablestaca (2).

14. Construcción (11) comprendiendo un ensamblaje según una de las reivindicaciones 10-12 y una pared vertical (12), dicha pared (12) comprendiendo un lado superior (14) y donde el perfil de tablestaca (2) está situado sobre el lado superior (14) y se extiende transversalmente a la pared vertical (12).

15. Método para producir un ensamblaje según una de las reivindicaciones 10-12, comprendiendo las fases siguientes de:

16. Método según la reivindicación 15, que comprende la fase de realización de una perforación en la envoltura (4).