REJILLA DE SEPARACION PARA SEPARAR DE UN FLUIDO PORTADOR DE CUERPOS DE LIMPIEZA PROCEDENTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.

Rejilla (3) de separación para separar de un fluido portador cuerpos de limpieza procedentes de un intercambiador de calor,

comprendiendo esta rejilla (3) una pluralidad de largueros (4) paralelos equidistantes, montados sobre un eje (5) de pivote común perpendicular a los largueros (4), y una pluralidad de refuerzos (19) montados entre los largueros (4), estando esta rejilla (3) caracterizada porque los largueros (4) se fijan al eje (5) de manera amovible y porque los refuerzos (19) se fijan a los largueros (4) de manera amovible

Rejilla de separación para separar de un fluido portador de cuerpos de limpieza procedentes de un intercambiador de calor.

La invención se refiere a la limpieza de intercambiadores de calor (concretamente de tipo tubular o de placas).

Un intercambiador de calor tubular comprende, de manera clásica, una pluralidad de tubos en los que circula un fluido caloportador. Para garantizar la limpieza de los tubos, se hace circular en los tubos, generalmente de manera ocasional y repetida, en el interior del fluido, cuerpos de limpieza que decapan las paredes internas de los tubos para evitar su ensuciamiento por el depósito de impurezas transportadas por el fluido. Estos cuerpos, de un diámetro ligeramente superior al diámetro interno de los tubos, se recogen aguas abajo del intercambiador de calor y a continuación vuelven a inyectarse aguas arriba.

Para proceder a esta recogida, se dispone aguas abajo del intercambiador de calor, en el interior de un conducto de evacuación, una o varias rejillas de separación que, al tiempo que dejan pasar el fluido, retienen los cuerpos de limpieza y los guían hacia un dispositivo de reciclaje.

Una rejilla de separación de este tipo se conoce por la solicitud de patente francesa publicada con el número FR 2 815 548 a nombre del solicitante.

Esta rejilla, que comprende una pluralidad de armaduras longitudinales (llamadas largueros) conectadas entre sí mediante travesaños (que tienen una función de refuerzos) y montados sobre un eje de pivote, se ensambla en fábrica, después se monta en un bloque en el interior del conducto, montándose a continuación el conjunto en el intercambiador de calor.

Este tipo de diseño conlleva sustituir el conjunto conducto/rejilla(s), o al menos las rejillas, cuando éstas están desgastadas, dañadas o, en cualquier caso, cuando su funcionamiento ya no es satisfactorio. Esta sustitución requiere una intervención pesada. Es necesario proceder a desmontar el conducto y, eventualmente, las canalizaciones situadas aguas arriba y aguas abajo del mismo. Ahora bien, las dimensiones considerables del conducto hacen necesario el uso de una grúa o cualquier otro tipo de elevador mecánico. A continuación debe procederse a la sustitución, o bien del conducto en su conjunto, o bien, al menos, de la rejilla en su conjunto antes de volver a montar la totalidad.

La invención pretende simplificar el mantenimiento de los intercambiadores de calor proponiendo una rejilla cuyo diseño permite facilitar la reparación o la sustitución, así como el montaje en un conducto existente desprovisto de rejilla de separación.

Para ello, la invención propone una rejilla de separación para separar de un fluido portador cuerpos de limpieza procedentes de un intercambiador de calor, comprendiendo esta rejilla:

rejilla en la que los largueros se fijan al árbol de manera amovible y los refuerzos se fijan a los largueros de manera amovible.

De este modo, es posible ensamblar la rejilla in situ, es decir, en el interior mismo del conducto de evacuación del intercambiador de calor, sin que sea necesario proceder a desmontar éste.

La invención también tiene como objeto un procedimiento de montaje de una rejilla de separación de este tipo en un conducto de evacuación de un intercambiador de calor, según el cual se introduce en piezas separadas la rejilla en el conducto, a continuación se ensambla en el interior del mismo, montando los largueros sobre el eje y a continuación fijando los refuerzos a los largueros.

Otros objetos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a la luz de la descripción que sigue, realizada en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en alzado en perspectiva que muestra un conducto de evacuación de un intercambiador de calor, equipado con rejillas de separación según la invención;

- la figura 2 es una vista en planta desde arriba del conducto de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en alzado en sección del conducto de evacuación de las figuras 1 y 2, según el plano de corte III-III de la figura 2;

- la figura 4 es una vista en perspectiva que muestra una rejilla de separación según la invención;

- la figura 5 es una vista de un detalle de la rejilla de separación de la figura 4;

- la figura 6 es una vista en planta de la rejilla de separación de la figura 4;

- la figura 7 es una vista lateral de la rejilla de separación de la figura 6;

- la figura 8 es una vista en sección de la rejilla de separación de la figura 7, según el plano de corte VIII-VIII;

- la figura 9 es una vista en sección de la rejilla de separación de la figura 6, según el plano de corte IX-IX;

- y la figura 10 es una vista de un detalle de la rejilla de separación de la figura 9.

En la figura 1 se representa un conducto 1 de evacuación para un intercambiador de calor (no representado pero cuya estructura general es por ejemplo según la solicitud de patente francesa FR 2 634 672 a nombre del solicitante).

Este conducto 1, tubular, está dispuesto aguas abajo del intercambiador de calor, está recorrido por un fluido caloportador tal como agua, que acarrea cuerpos de limpieza esféricas (llamadas "bolas") que garantizan el decapado de las canalizaciones del intercambiador de calor.

Las bolas se separan del fluido mediante un dispositivo 2 de filtración que comprende al menos una rejilla 3 de filtración montada de manera oblicua en el conducto 1. Más concretamente, según el modo de realización ilustrado en las figuras, el dispositivo 2 de filtración comprende dos rejillas 3 enfrentadas montadas de manera oblicua en el conducto 1 para formar conjuntamente un embudo que separa las bolas del fluido y las guía hacia un dispositivo de reciclaje (no representado) que reinyecta las bolas aguas arriba del intercambiador de calor.

Cada rejilla 3 comprende una pluralidad de largueros 4 paralelos equidistantes, montados sobre un eje 5 de pivote común, perpendicular a los largueros 4 y montado en rotación, por cada uno de sus extremos 6, 7, en dos cojinetes 8 formados por orificios sensiblemente opuestos de manera diametral realizados en la pared del conducto 1.

Los largueros 4 se presentan en forma de láminas metálicas (realizadas, en la práctica, de acero inoxidable) que presentan un borde 9 aguas arriba rectilíneo y un borde 10 aguas abajo curvo, engrosado al nivel del paso del eje 5. Entre dos largueros 4 adyacentes se monta un elemento de filtración (no representado) añadido, que presenta una serie de láminas cuya separación es inferior al diámetro de las bolas. Para la realización y el montaje de los elementos de filtración, el experto en la técnica podrá remitirse a la solicitud de patente francesa n.º FR 2 815 548, mencionada anteriormente, a nombre del solicitante.

Cada larguero 4 presenta un extremo 11 interno, situado en la proximidad de un plano vertical de simetría del conducto 1, y un extremo 12 externo opuesto, situado en la proximidad de la pared del conducto 1.

Los largueros 4 no son largueros iguales: teniendo en cuenta la disposición oblicua de la rejilla 3, los extremos 12 externos están sensiblemente distribuidos en un contorno elíptico, siendo los largueros 4 centrales más largos que los largueros 4 laterales.

Los largueros 4 están montados sobre el eje con ayuda de medios de fijación amovibles.

Más precisamente, cada larguero 4 está dotado de un casquillo 13 cilíndrico que se extiende de manera sobresaliente a ambos lados, al nivel del engrosamiento del larguero 4. Este casquillo 13 está perforado con dos pares de orificios 14, 15 coaxiales diametralmente opuestos, cuyo eje es paralelo al plano del larguero 4 y perpendicular al borde 9 aguas arriba de éste.

El eje 5, que se presenta en forma de barra cilíndrica, comprende una serie de perforaciones 16 diametrales cónicas, dispuestas enfrente de cada uno de los pares de orificios 14, 15. Un pasador 17 cónico roscado se introduce conjuntamente en cada perforación 16 y en cada par correspondiente de orificios 14, 15, para garantizar la fijación rígida, con separación constante, de los largueros 4 en el eje...

1. Rejilla (3) de separación para separar de un fluido portador cuerpos de limpieza procedentes de un intercambiador de calor, comprendiendo esta rejilla (3) una pluralidad de largueros (4) paralelos equidistantes, montados sobre un eje (5) de pivote común perpendicular a los largueros (4), y una pluralidad de refuerzos (19) montados entre los largueros (4), estando esta rejilla (3) caracterizada porque los largueros (4) se fijan al eje (5) de manera amovible y porque los refuerzos (19) se fijan a los largueros (4) de manera amovible.

2. Rejilla (3) según la reivindicación 1, caracterizada porque cada larguero (4) está dotado de un casquillo (13) solidario con el mismo y que atraviesa el eje (5) de pivote, y porque medios (17) de fijación amovibles del larguero (4) al eje (5) están adaptados para fijar de manera rígida dicho casquillo (13) en el eje (5).

3. Rejilla (3) según la reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios de fijación amovibles comprenden un pasador (17) que atraviesa dos orificios (14, 15) diametralmente opuestos realizados en dicho casquillo (13) y atraviesa además una perforación (16) diametral realizada en el eje (5) enfrente de dichos orificios (14, 15).

4. Rejilla (3) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los refuerzos (19) se fijan a los largueros (4) por medio de pernos.

5. Rejilla (3) según la reivindicación 4, caracterizada porque cada refuerzo (19) se presenta en forma de una pieza plana que presenta una parte (20) central que se extiende entre dos largueros (4) adyacentes, prolongada a ambos lados mediante dos partes (21, 22) de extremo apoyadas contra los largueros (4), y perforadas con orificios (23) para el paso de pernos.

6. Rejilla (3) según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque un mismo perno realiza la fijación conjunta de dos refuerzos (19) a ambos lados de un mismo larguero (4).

7. Rejilla (3) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque comprende además un marco (26) periférico, montado en los largueros (4) de manera amovible.

8. Rejilla (3) según la reivindicación 7, caracterizada porque el marco (26) está fijado a los largueros (4) por medio de pernos.

9. Rejilla (3) según la reivindicación 8, caracterizada porque el marco (26) presenta, al menos localmente, una sección transversal en ángulo recto y comprende una cara (30) superior, que se extiende en un plano paralelo al eje (5), y una cara (31) inferior, perpendicular al eje (5) y mediante la cual el marco (26) se fija a un larguero (4).

10. Rejilla (3) según la reivindicación 7, caracterizada porque el marco (26) tiene una forma general en U y comprende dos rebordes (28) laterales opuestos sensiblemente paralelos a los largueros (4), unidos por un reborde (29) de extremo sensiblemente perpendicular a los largueros (4).

11. Dispositivo (2) para separar de un fluido portador cuerpos de limpieza procedentes de un intercambiador de calor, comprendiendo este dispositivo un conducto (1) y, montada de manera oblicua en éste, al menos una rejilla según una de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Procedimiento de montaje de una rejilla según una de las reivindicaciones 1 a 10 en un conducto (1) de evacuación de un intercambiador de calor, según el cual se introduce en piezas separadas la rejilla en el conducto, a continuación se ensambla en el interior del mismo, montando los largueros sobre el eje y a continuación fijando los refuerzos a los largueros.

13. Procedimiento de montaje según la reivindicación 12, para una rejilla según una de las reivindicaciones 2 a 10, según el cual el eje (5) se introduce progresivamente en el conducto (1) mediante uno de dos cojinetes (8) formados por orificios sensiblemente opuestos de manera diametral realizados en la pared del conducto para atravesar cada larguero.